一种显示面板导通工装的制作方法

本实用新型涉及一种导通工装，属于电子屏幕等非标产品测试技术领域，尤其涉及一种显示面板导通工装。

背景技术：

依托于显示面板技术的迅速发展和人民生活水平的不断提高，平板、手机等电子设备在人们日常生活中的应用越来越广泛。平板、手机等电子设备的使用性能主要由显示面板的质量优劣所决定，故为了使电子产品用户获得良好的使用体验，必须在显示面板制造过程中严格把控显示面板的质量。

为了有效地保证显示面板的质量，技术人员会在显示面板的生产过程中对其进行一系列的性能测试，如点灯测试、Gamma Tuning测试等，上述测试均需要利用导通装置连接显示面板上的FPC，从而实现显示面板的导通。

目前，显示面板主要由2个主要部分组成：液晶屏幕和FPC。常用的显示面板结构为：FPC安装于液晶屏幕的正面且FPC与液晶屏幕平行布置。对该类常有的显示面板进行各项性能测试时，现有技术中一般采用如中国实用新型专利CN203941360U中公开的FOG液晶屏幕自动压接结构或中国发明专利CN106940976A中所公开的用在液晶模组检测器上的检测端头装置进行导通。

除了常用的显示面板，还存在如说明书附图1和图2所示的特殊的显示面板结构：FPC安装于液晶屏幕的背面且FPC与液晶屏幕存在一夹角，图中A表示液晶屏幕、B表示FPC。对该类特殊的显示面板进行各项性能测试时，如若直接采用CN203941360U或CN106940976A中的导通装置对该类特殊的显示面板进行导通连接，则需要压折FPC使其与液晶屏幕保持平行后才可连接导通装置，这种压折可能会造成FPC的损坏。

故目前针对如附图1和图2所示的FPC与液晶屏幕存在一夹角的显示面板，通常需要检测人员手动翻转连接导通装置，故检测效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种显示面板导通工装，其不仅结构简单，而且能够稳定快捷地实现显示面板的导通。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种显示面板导通工装，包括支架，所述支架包括顶板和底板，所述顶板上设置有载具，所述载具上设置有用于定位液晶屏幕的限位固定结构和用于避让FPC的孔，所述顶板和所述底板之间设置有倾斜布置的支撑结构，所述支撑结构布置于所述孔的下方，所述支撑结构一端与所述底板固接、另一端与所述顶板搭接，所述支撑结构上固接有用于连接FPC的导通装置。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述支撑结构与所述底板之间的夹角度数与FPC与显示面板之间的夹角度数相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述支撑结构包括支撑架和导通装置安装板，所述支撑架固接于所述底板上方，所述导通装置安装板的一侧与所述支撑架的斜面固接、另一侧与所述支架的顶板搭接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述支撑架的斜面的倾角度数与FPC与显示面板之间的夹角度数相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述导通装置安装板上固接有FPC限位导向块。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述FPC限位导向块包括沿FPC宽边布置的限位台部和沿FPC长边布置的导向斜面部，所述导向斜面部位于所述限位台部之间。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述限位固定结构包括布置于所述载具四周的限位块和布置于所述载具中部的真空吸。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述底板上设置有PCB信号板，所述PCB信号板与所述导通装置电连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述顶板通过侧板支撑连接于所述底板上方。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述孔为方孔，所述方孔靠近FPC的一侧设置有导向斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，其通过在支架的上下两层分别安装载具和导通装置同时通过在支架的上下两层设置用于定位支撑FPC的支撑结构，同时在载具上加工供FPC穿过的孔，从而避免了人工导通显示面板时的翻转步骤，极大地方便了FPC的压接导通，同时通过将导通装置设计为倾斜布置，从而避免了FPC导通时的弯折，提高了测试过程中导通的稳定性；进一步的，本实用新型通过将支撑结构与底板之间的夹角设计为与FPC与显示面板之间的夹角相等，从而避免了FPC连接导通装置时的弯折，提高了FPC的使用寿命和测试过程中导通的稳定性；进一步的，本实用新型通过将支撑结构设计为支撑架配合导通装置安装板的分体式结构，使得整个FPC得到了支撑，方便了FPC的导通、避免了FPC的弯折；进一步的，本实用新型通过在导通装置安装板增加FPC限位导向块，通过限位台部使得本实用新型在检测过程中即使发生振动或移位也能够有效地保持FPC有效地导通，同时通过导向斜面部方便了操作人员手动连接FPC和导通装置；进一步的，本实用新型通过将载具上的孔设计为带有斜面的方孔结构，实现了载具、导通装置安装板、导通装置的顺利对接，使其能够顺利的引导FPC与导通装置的顺利压接。

附图说明

图1是FPC位于显示面板的背面且FPC与显示面板存在一夹角的显示面板结构主视图；

图2是FPC位于显示面板的背面且FPC与显示面板存在一夹角的显示面板结构俯视图；

图3是本实用新型实施例一种显示面板导通工装的正视轴测视图；

图4是本实用新型实施例一种显示面板导通工装的后视轴测视图；

图5是本实用新型实施例一种显示面板导通工装的剖视图；

图6是本实用新型实施例一种显示面板导通工装中FPC限位导向块的结构示意图；

图中：A-液晶屏幕；B-FPC；1-支架；2-载具；3-导通装置；4-PCB信号板；5-限位固定结构；6-孔；7-支撑结构；8-FPC限位导向块；9-基板；1.1-顶板；1.2-底板；1.3-侧板；6.1-导向斜面；7.1-支撑架；7.2-导通装置安装板；8.1-限位台部；8.2-导向斜面部；5.1-限位块；5.2-真空吸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由说明书附图所示的一种显示面板导通工装可知，其包括支架1，支架1包括平行布置的顶板1.1和底板1.2，顶板1.1和底板1.2之间设置有2块侧板1.3，顶板1.1、底板1.2和侧板1.3围城一框架式结构，侧板1.3上可以加工件减重孔。

支架1的顶板1.1上设置有载具2，顶板1.1和载具2可以采用一体式结构成型即在顶板1.1上直接加工载具2，顶板1.1和载具2也可以采用分体式结构成型即如图1和图2所示，支架1的底板1.2上设置有导通装置3和PCB信号板4，PCB信号板4与导通装置3电连接，载具2上设置有用于容纳限制显示面板的限位固定结构5和供FPC穿过连接导通装置3的孔6，导通装置3布置于孔6的下方且相对底板1.2倾斜设置，导通装置3的探针模组朝向孔6。需要指出，本实用新型的导通装置3可以是CN203941360U中、CN106940976A中的导通装置，也可以其他类型的导通装置，只要能够实现FPC的压接导通的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

优选地，导通装置3与底板1.2之间的夹角度数与FPC与显示面板之间的夹角度数相对应。

优选地，导通装置3与底板1.2之间设置有用于调整导通装置3与底板1.2之间的夹角的支撑结构7。支撑结构7包括支撑架7.1和导通装置安装板7.2，支撑架7.1可以为三角形或直角梯形，支撑架7.1固接于底板1.2上方，导通装置安装板7.2的一侧与支撑架7.1的斜面固接、另一侧与支架1的顶板1.1搭接。支撑架7.1的斜面的倾角度数与FPC与显示面板之间的夹角度数相对应。导通装置安装板7.2为一平板结构加工成型。

优选地，导通装置安装板7.2上固接有FPC限位导向块8。FPC限位导向块8包括沿FPC宽边布置的限位台部8.1和沿FPC长边布置的导向斜面部8.2，导向斜面部8.2位于限位台部8.1之间。

优选地，限位固定结构5包括布置于载具2四周的限位块5.1和布置于载具2中部的真空吸5.2。限位块5.1由硅胶材料支撑，真空吸5.2的四周包覆有泡棉

优选地，孔6为方孔，方孔靠近FPC的一侧设置有导向斜面6.1。

优选地，本实用新型的支架1可以移动的固定安装于基板9上。

使用本实用新型时，只需要将待测显示面板放入载具通过限位块5.1定位后，并将待测显示面板背面的FPC通过导通装置安装板7.2、FPC限位导向块8引入导通装置3后压接，并打开真空吸5.2固定住待测显示面板即可开始点灯测试。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。