一种新型的削笔器刀架结构的制作方法

本实用新型涉及一种日用文具领域，尤其是涉及一种新型的削笔器刀架结构。

背景技术：

随着经济的不断发展、社会的不断进步、科学技术的不断创新及人们生活水平的不断提高，为人们提供越来越丰富的办公用品，而削笔器就是诸多办公用品中的一种。众所周知，削笔器的出现为人们刨削笔状物(如铅笔)提供极大的方便，从而节省了人们刨削铅笔的时间，因此，使得削笔器越来越受到人们所青睐。

目前，对于现有的削笔器来说，其刀架结构的设计配合传统的滚刀结构的。如图1所示，在刀架00上留出容纳滚刀本体的空间，而在空间的上端、下端设置供芯轴穿过的通孔01。然而现有的削笔器刀架结构存在如下问题：1、刀架通过模具注塑或锌合金压铸成型，为了成型上下两个通孔对应设置狭长的型芯，而产品成型后的抽芯脱模存在难度且易损坏，也会影响模具的使用寿命。2、众所周知，在设计模具实现产品生产时需要对模具多次调节。而用于安装滚刀本体的通孔的位置设计将直接影响到滚刀本体的倾斜角，即影响到铅笔的切削量与笔尖的粗细。由于刀架结构的限制，其生产模具在调整过程中，总是会同时影响两个通孔位置，给成型标准的刀架结构造成很大的困难，这是目前调节此类刀架最难解决的缺陷。也正因如此，市面上的成型模具最多只做到了一出二，无法同时成型更多的刀架结构，生产效率不高。3、滚刀本体在安装于现有刀架时，需要对芯轴进行敲击，使得芯轴与刀架一端紧配固定，实现滚刀本体的安装，这样安装的刀架都存在不规则的变形，为避免影响到刀架的稳定性，现有刀架的用料偏厚重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的削笔器刀架结构，重新设计刀架结构、配合安装滚刀，解决因安装引起的刀架形变、不稳定的问题；简化成型模具、便于加工调节。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型的削笔器刀架结构，包括刀架本体，所述的刀架本体的上端设置有安装孔，所述的刀架本体的底部开设安装槽，所述的安装槽上安装有锁固件，滚刀的一端插入安装孔，滚刀的另一端由刀架本体的侧面卡入安装槽内并由锁固件锁定。

本实用新型进一步的优选方案：所述的刀架本体成筒状结构其中部设置有容笔仓，所述的容笔仓一侧开设有切削口，滚刀的外壁面嵌入切削口。

本实用新型进一步的优选方案：所述的安装槽的上端面、外侧面开口，所述的安装槽的外侧面开设有一个环形槽口，所述的锁固件安装在环形槽口内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的刀架本体的上端外侧面设置有安装块，所述的安装孔位于安装块上，所述的安装块与切削口位于同一侧。

本实用新型进一步的优选方案：所述的锁固件为卡簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于不采用传统刀架设置两个安装孔来对滚刀进行安装，而是采用一端安装孔，一端安装槽的结构来对滚刀进行安装。首先不需要对芯轴进行敲击装配滚刀，而是将滚刀一端插入安装孔，另一端简单的由刀架本体的侧面卡入安装槽内、再由锁固件锁定，避免了刀架因为敲击而产生一定的形变造成刀架不稳定。其次减少了一个安装孔，在通过模具成型刀架的过程中，不再需要细长的型芯，而是通过一个较短的型芯对一个安装孔进行成型即可，短的型芯抽芯也十分简便。减少了抽芯的损坏率，增加模具使用寿命。此外，在成型模具的调节上，对单独的安装孔、单独的安装槽进行调节远比传统的两个安装孔同时调节更精准快捷。且成型模具完全可以做到一出多，成倍提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为现有刀架的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示：一种新型的削笔器刀架结构，包括刀架本体1，刀架本体1的上端设置有安装孔2，刀架本体1的底部开设安装槽3，安装槽3上安装有锁固件4，滚刀的一端插入安装孔2，滚刀的另一端由刀架本体1的侧面卡入安装槽3内并由锁固件4锁定。

刀架本体1成筒状结构其中部设置有容笔仓5，容笔仓5一侧开设有切削口6，滚刀的外壁面嵌入切削口6。

安装槽3的上端面、外侧面开口，安装槽3的外侧面开设有一个环形槽口7，锁固件4安装在环形槽口7内。

刀架本体1的上端外侧面设置有安装块8，安装孔2位于安装块8上，安装块8与切削口6位于同一侧。

锁固件4为卡簧。

滚刀的一端插入安装孔2，滚刀的另一端由刀架本体1的侧面卡入安装槽3内并由锁固件4锁定。安装后的滚刀的外壁面嵌入切削口6，滚刀旋转对铅笔进行切削。本实用新型创新了滚刀的安装方式，除了能够安装传统的滚刀结构，还能够安装刀轴一体的滚刀结构，具有普适性。

生产本实用新型的模具，能够简单便捷的实现安装孔、安装槽的位置角度各自单独任意调节，简化了模具的生产加工，解决了原有的抽芯模具需要往复多次调解的难题。在此基础上，能够成功设计出一出四、一出八的刀架成型模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。