一种透明显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种透明显示屏。

背景技术：

透明显示屏是一种具有轻、薄、透等多种优势的显示屏，可用在玻璃橱窗、建筑立面、室内隔断等位置上，备受消费者青睐。

现有的透明显示屏的显示屏模组通常结构复杂，包括前板、灯板、后板等组件，各组件通过螺钉或胶粘组装起来比较麻烦，且显示屏模组与显示屏箱体组装时需要使用大量螺钉或螺栓等连接件，安装过程繁琐，后期维护很不方便，因此需要一种便于组装的透明显示屏提高生产效率和安装效率，便于透明显示屏安装及后期进行维护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于组装的透明显示屏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种透明显示屏，包括箱体和安装在所述箱体上的显示屏模组，所述显示屏模组包括层叠设置的前板、pcba板和后板，所述后板上设有向所述pcba板凸出的凸出部，所述凸出部贯穿所述pcba板并与所述前板粘接，所述后板远离所述pcba板的一面上设有安装块，所述安装块与所述箱体可拆卸连接。

进一步的，所述箱体上设有第一滑轨，所述安装块上设有与所述第一滑轨平行的第二滑轨，所述箱体上还设有滑块，所述滑块分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接，所述所述滑块上还设有贯穿所述滑块的固定件，所述固定件伸入所述滑块的一端抵持所述箱体和/或所述安装块。

进一步的，所述固定件包括相连的头部和杆部，所述头部外露于所述滑块，所述杆部伸入所述滑块中，所述杆部上设有第一螺纹，所述滑块内设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述头部上套设有转动把手。

进一步的，所述第一滑轨的长度大于所述第二滑轨的长度。

进一步的，所述后板上设有与所述pcba板相配合的凹槽。

进一步的，所述前板与所述后板通过oca光学胶粘接，所述前板和/或所述后板上设有所述oca光学胶。

进一步的，所述安装块与所述pcba板通过连接件连接，所述安装块将所述后板向所述pcba板压紧。

进一步的，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块分别设置在所述后板远离所述pcba板的一面的相对两端。

进一步的，所述pcba板上还设有电源盒，所述安装块上设有避让所述电源盒的通孔。

进一步的，所述pcba板上还设有灯珠，所述前板上设有避让所述灯珠的通孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的透明显示屏通过在显示屏模组的后板上设置穿过pcba板的凸出部，凸出部与前板粘接，使透明显示屏整体组装方便，显示屏模组通过设置在后板上的安装块与箱体可拆卸的连接设置在箱体上，以此将多个显示屏模组安装在箱体上形成大面积的透明显示屏，避免了采用大量的螺钉或螺栓等连接件，减少后期维护过程中因拆装连接件造成的人工浪费，降低透明显示屏生产和维护所需的成本，便于消费者使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的透明显示屏的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的透明显示屏的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一的透明显示屏中显示屏模组正面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的透明显示屏中显示屏模组反面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的透明显示屏中显示屏模组的爆炸图；

图6为图5中a处的放大图；

图7为图5中b处的放大图；

图8为本实用新型实施例一的透明显示屏中显示屏模组的侧视图；

图9为本实用新型实施例一的透明显示屏另一视角的结构示意图；

图10为图9中c处的放大图；

图11为本实用新型实施例一的透明显示屏中显示屏模组与箱体解锁的结构示意图；

图12为本实用新型实施例一的透明显示屏中显示屏模组与箱体分离的结构示意图；

图13为本实用新型实施例一的透明显示屏中部分结构的剖视图。

标号说明：

1、箱体；11、第一滑轨；12、第一卡持部；13、横梁；14、竖梁；15、转接板；2、显示屏模组；3、前板；31、通孔；4、pcba板；41、镂空部；42、电源盒；43、灯珠；44、螺纹孔；5、后板；51、凸出部；52、凹槽；6、安装块；61、第二滑轨；62、第二卡持部；63、安装孔；64、孔位；7、滑块；8、固定件；81、头部；82、杆部；83、转动把手。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图13，一种透明显示屏，包括箱体1和安装在所述箱体1上的显示屏模组，所述显示屏模组包括层叠设置的前板3、pcba板4和后板5，所述后板5上设有向所述pcba板4凸出的凸出部51，所述凸出部51贯穿所述pcba板4并与所述前板3粘接，所述后板5远离所述pcba板4的一面上设有安装块6，所述安装块6与所述箱体1可拆卸连接。

本实用新型的结构原理简述如下：本实用新型提供的透明显示屏通过在显示屏模组2的后板5上设置穿过pcba板4的凸出部51，凸出部51与前板3粘接使后板5、pcba板4和前板3组合，显示屏模组2通过设置在后板5上的安装块6与箱体1可拆卸的连接设置在箱体1上，以此将多个显示屏模组2安装在箱体1上形成大面积的透明显示屏。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：避免了采用大量的螺钉或螺栓等连接件，使透明显示屏整体组装方便，减少后期维护过程中因拆装连接件造成的人工浪费，降低透明显示屏生产和维护所需的成本，便于消费者使用。

进一步的，所述箱体1上设有第一滑轨11，所述安装块6上设有与所述第一滑轨11平行的第二滑轨61，所述箱体1上还设有滑块7，所述滑块7分别与所述第一滑轨11和所述第二滑轨61滑动连接，所述所述滑块7上还设有贯穿所述滑块7的固定件8，所述固定件8伸入所述滑块7的一端抵持所述箱体1和/或所述安装块6。

由上述描述可知，通过滑块7将显示屏模组2上的安装块6可拆卸的安装在箱体1上，安装块6和箱体1上分别设有供滑块7滑动的滑轨，滑块7上设有固定件8，固定件8锁紧时抵触安装块6和/或箱体1以固定安装块6的位置将显示屏模组2安装在箱体1上，固定件8解锁时滑块7可在安装块6和箱体1上滑动，通过滑动滑块7解除安装块6在箱体1上的锁定，即可将显示屏模组2从箱体1上拆除。

进一步的，所述固定件8包括相连的头部81和杆部82，所述头部81外露于所述滑块7，所述杆部82伸入所述滑块7中，所述杆部82上设有第一螺纹，所述滑块7内设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹。

由上述描述可知，固定件8与滑块7通过螺纹连接，转动固定件8驱动固定件8在滑块7中移动，实现安装块6的锁定和解锁，使显示屏模组2与箱体1的锁定及解锁操作简单方便。

进一步的，所述第一滑轨11的长度大于所述第二滑轨61的长度。

由上述描述可知，第二滑轨61的长度小于第一滑轨11的长度，固定件8解锁后滑动滑块7使滑块7离开第二滑轨61即可将安装块6从箱体1上取出，此时滑块7仍扣位于第一滑轨11上，便于将显示屏模组2再次装入箱体1上。

进一步的，所述后板5上设有与所述pcba板4相配合的凹槽52。

由上述描述可知，在后板5上设置容纳pcba板4的凹槽52，使pcba板4与后板5连接更加紧密，同时后板5将pcba板4包裹在内，保护pcba板4不受外力的损伤。

进一步的，所述前板3与所述后板5通过oca光学胶粘接，所述前板3和/或所述后板5上设有所述oca光学胶。

由上述描述可知，前板3和后板5通过oca光学胶粘接，提高显示屏模组2的透光率，保证显示屏模组2具有良好的显示效果。

进一步的，所述安装块6与所述pcba板4通过连接件连接，所述安装块6将所述后板5向所述pcba板4压紧。

由上述描述可知，在后板5上设置与pcba板4连接的安装块6将后板5压紧，通过少量的连接件进一步提高显示屏模组2各组件之间连接的稳定性，使后板5、pcba板4和前板3连接更加紧密。

进一步的，所述安装块6的数量为两个，两个所述安装块6分别设置在所述后板5远离所述pcba板4的一面的相对两端。

由上述描述可知，后板5底面的相对两端分别设有安装块6，使显示屏模组2在箱体1上安装更加稳定，避免所述显示屏模组2在箱体1上倾斜。

进一步的，所述pcba板4上还设有电源盒42，所述安装块6上设有避让所述电源盒42的通孔31。

由上述描述可知，显示屏模组2在维护时直接拆除安装块6即可，避免了拆卸结构复杂的电源盒42，便于显示屏模组2进行后期维护。

进一步的，所述pcba板4上还设有灯珠43，所述前板3上设有避让所述灯珠43的通孔31。

由上述描述可知，在前板3上设置避让灯珠43的通孔31，防止整块的前板3阻挡灯珠43发光导致显示屏模组2的亮度降低，同时避免前板3出现反光现象，提高显示屏模组2的显示效果。

实施例一

请参照图1至图13，本实用新型的实施例一为：一种透明显示屏，包括至少一个显示屏模组2及用于安装所述显示屏模组2的箱体1，多个所述显示屏模组2在所述箱体1上拼接形成大面的所述透明显示屏。本实施例提供的所述透明显示屏可应用于包括包括建筑幕墙、空间隔断、展览展示、广告橱窗等多种场景。

如图1和图2所示，所述透明显示屏包括方形的箱体1及覆盖在所述箱体1其中一个表面上的多个显示屏模组2。所述显示屏模组2包括依次层叠设置的后板5、pcba板4和前板3，所述后板5上设有向所述pcba板4凸出的凸出部51，所述凸出部51贯穿所述pcba板4并与所述前板3粘接，所述后板5远离所述pcba板4的一面上设有安装块6，所述安装块6用于与箱体1可拆卸连接以将多个所述显示屏模组2拼接形成大面积的所述透明显示屏，同时可实现所述显示屏模组2的整体拆装。所述箱体1包括多个横梁13及多个竖梁14，所述横梁13与所述竖梁14通过直角形的转接板15拼接形成方形框，所述转接板15分别与所述横梁13及所述竖梁14通过螺钉或螺栓连接固定。

如图3和图4所示，所述pcba板4上设有贯穿所述pcba板4的镂空部41，所述镂空部41供所述凸出部51穿过并与所述前板3接触，所述前板3与所述后板5粘接并将所述pcba板4夹持在所述前板3与所述后板5之间，使所述后板5、所述pcba板4及所述前板3组装为一体形成所述显示屏模组2，所述显示屏模组2组装过程中可以不使用螺钉或螺栓等连接件，避免大量螺钉或螺栓等连接件设置在所述显示屏模组2的表面上影响显示屏模组2的显示效果，使所述显示屏模组2更加美观，同时所述显示屏模组2在安装及后期维护过程中无需拆卸大量的连接件，有效降低了人工成本。

优选的，所述前板3和/或所述后板5上设有oca光学胶，所述前板3与所述后板5通过所述oca光学胶粘接，采用无色透明、光透过率在90％以上的oca光学胶粘接所述前板3与所述后板5有效增强了所述显示屏模组2的透明度，增强的显示屏模组2的显示效果，同时避免出现所述显示屏模组2长时间使用后粘胶发黄的问题，确保显示屏模组2能够长时间保持良好的显示效果。

请结合图5至图7所述pcba板4上设有呈矩阵排列的多个灯珠43，所述前板3上设有供所述灯珠43露出的通孔31，使所述前板3在为所述灯珠43提供保护的同时避免所述前板3阻挡灯珠43的出光方向，防止所述灯珠43发射的光线被所述前板3阻挡导致所述前板3上出现反光现象影响所述显示屏模组2正常显示，同时在所述前板3上设置所述通孔31可使所述灯珠43发出的光线直接穿过所述前板3以提升所述显示屏模组2的整体亮度，提高所述显示屏模组2的显示效果。可选的，所述前板3通过压模工艺压制成型，使所述前板3具有较高的制造精度，同时所述pcba板4上的所述通孔31的尺寸可根据所述pcba板4上所述灯珠43之间的间距按需设置，使所述前板3与多种间距的所述透明显示屏产品适配，以降低所述显示屏模组2的生产成本。

进一步的，所述后板5上还设有容纳所述pcba板4的凹槽52，所述pcba板4设置在所述凹槽52内使所述后板5包裹所述pcba板4，以使所述pcba板4在各个方向上均受到所述前板3及所述后板5的保护，避免所述pcba板4受到外冲击后损坏，使所述显示屏模组2更加耐用。

如图8所示，所述后板5远离所述pcba板4的一面上设有两个安装块6，两个所述安装块6分别设置在所述后板5远离所述pcba板4的一面的相对两端，所述安装块6上设有安装孔63，所述pcba板4上设有螺纹孔44，在所述显示屏模组2上设置少量的连接件穿过所述安装孔63并与所述螺纹孔44螺接，所述安装块6将所述后板5向所述pcba板4压紧，使所述显示屏模组2各个组件之间的连接更加紧密，防止所述前板3与所述后板5之间的粘胶失效导致所述显示屏模组2损坏。

可选的，所述pcba板4上还设有为所述pcba板4供电的电源盒42，所述安装块6上设有避让所述电源盒42的孔位64，本实用新型提供的所述透明显示屏将所述安装块6从所述箱体1上拆下即可进行所述透明显示屏的后期维护，相比于现有的显示屏模组2中通过电源盒42与箱体1或安装支架连接无需拆装结构复杂的电源盒42，便于进行后期维护。

如图9所示，所述箱体1上设有设有滑块7和第一滑轨11，所述安装块6上设有与所述第一滑轨11平行的第二滑轨61，所述滑块7分别与所述第一滑轨11和所述第二滑轨61滑动连接，通过移动所述滑块7使所述滑块7卡持所述安装块6将所述安装块6安装在所述箱体1上，所述滑块7上还设有贯穿所述滑块7的固定件8，所述固定件8伸入所述滑块7的一端抵持所述箱体1和/或所述安装块6以将所述安装块6固定在所述箱体1上。可选的，所述固定件8为螺钉或螺栓。

进一步的，所述箱体1上设有第一卡持部12，所述安装块6上设有与所述第一卡持部12相配合的第二卡持部62，所述安装块6安装在所述箱体1上时所述第二卡持部62伸入所述第一卡持部12中并与所述第一卡持部12相配合，以限制所述安装块6在所述箱体1上的位移，防止所述安装块6在所述箱体1上滑动，进而确保所述显示屏模组2固定在所述箱体1相应的位置上，避免所述显示屏模组2在所述箱体1上移动导致所述显示屏模组2偏移其安装位置。在本实施例中所述第一卡持部12为卡槽，所述第二卡持部62为卡块，所述安装块6安装在所述箱体1上时所述卡块伸入所述卡槽中与所述卡槽相配合以限制所述安装块6的横向滑动。可选的，所述第一卡持部12设置为贯穿孔或盲孔，所述安装块6部分或全部伸入所述第一卡持部12中以限制所述安装块6在所述箱体1上的位移。

如图10至图12所示，在本实施例中，若干个所述安装块6间隔设置在所述箱体1上，多个所述第二滑轨61在同一条直线上间隔设置，且所述第二滑轨61的长度小于所述第一滑轨11的长度，多个所述第二滑轨61共用同一条所述第一滑轨11，所述滑块7与所述第二滑轨61一一对应设置，以简化所述箱体1的结构，使所述箱体1便于制造。

当所述显示屏模组2与所述箱体1处于锁定状态时，所述滑块7同时位于所述第一滑轨11及所述第二滑轨61上，所述固定件8抵顶所述安装块6和/或所述箱体1，使所述安装块6的位置与所述箱体1相对固定。当所述显示屏模组2与所述箱体1解除锁定时，操作所述固定件8向远离所述安装块6和/或所述箱体1的方向移动，使所述固定件8不再抵持所述安装块6和/或所述箱体1，再滑动所述滑块7使所述滑块7离开所述第二滑轨61，进而所述滑块7不再限制所述安装块6与所述箱体1的相对移动，即可将所述显示屏模组2沿一定方向从所述箱体1上取下。所述透明显示屏维护完成后将显示屏模组2沿一定方向装回所述箱体1，再移动所述滑块7并拧紧固定件8使所述安装块6与所述箱体1相对固定即可再次将所述显示屏模组2安装至所述箱体1上，所述显示屏模组2再次安装的过程中无需更换零部件，有效降低了显示屏的维护成本。

进一步的，所述固定件8包括相连的头部81和杆部82，所述头部81外露于所述滑块7，所述杆部82伸入所述滑块7中并抵触所述安装块6和/或箱体1，所述杆部82上设有第一螺纹，所述滑块7内设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述固定件8通过所述第一螺纹与所述第二螺纹的配合在所述滑块7内移动，使所述杆部82向所述安装块6和/或所述箱体1靠近或远离，进而实现锁定以及解锁。优选的，所述头部81上设有转动把手83，可通过操作所述转动把手83驱动所述固定件8转动，进而使所述固定件8在所述滑块7内移动实现锁定或解锁，使所述显示屏模组2与所述箱体1的锁定及解锁操作方便，无需借用其他工具即可控制所述显示屏模组2与所述箱体1的锁定及解锁，便于所述透明显示屏进行后期维护。

如图13所示，在本实施例中，所述滑块7的截面呈c字型，所述第一滑轨11和所述第二滑轨61的截面均呈l字型且所述第一滑轨11及所述第二滑轨61均位于所述滑块7内侧，以确保所述滑块7在所述第一滑轨11及所述第二滑轨61上稳定滑动，防止所述滑块7从所述第一滑轨11或所述第二滑轨61上脱落。

可选的，所述第一滑轨11设置在所述箱体1的内侧或外侧，所述安装块6的形状与所述箱体1的形状相适配，所述安装块6、所述横梁13、所述竖梁14及所述转接板15均可通过型材机加工成型。

本实用新型提供的透明显示屏的拆装过程为：将所述显示屏模组2安装至所述箱体1上时，先将所述显示屏模组2沿一定方向置入所述箱体1上使所述安装块6上的所述第二卡持部62伸入所述箱体1上的第一卡持部12中，以确定所述安装块6在所述箱体1上的位置，所述滑块7沿所述第一滑轨11向靠近所述安装块6的方向滑动，所述滑块7进入所述第二滑轨61，再旋转所述转动把手83使所述固定件8向靠近所述安装块6和/或所述箱体1的方向移动并抵持所述安装块6和/或所述箱体1将所述安装块6固定在安装位置，即可将所述显示屏模组2固定在所述箱体1上；将所述显示屏模组2从所述箱体1上取出时，首先旋转所述转动把手83使所述固定件8向远离所述所述安装块6和/或所述箱体1的方向移动，所述固定件8不再抵持所述所述安装块6和/或所述箱体1，再将所述滑块7沿所述第一滑轨11和所述第二滑轨61向远离所述安装块6的方向滑动，所述滑块7离开所述第二滑轨61，将所述显示屏模组2沿一定方向取下使所述第二卡持部62退出所述第一卡持部12，此时所述显示屏模组2与所述箱体1完全分离。

综上所述，本实用新型提供的透明显示屏显示效果好、结构新颖，避免了采用大量的螺钉或螺栓等连接件，使透明显示屏整体组装方便，减少后期维护过程中因拆装连接件造成的人工浪费，降低透明显示屏生产和维护所需的成本，便于消费者使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。