率。另一方面，若充放电期间越短，则运算放大器同样也需要较高的电压转换速率/输出能力。
[0099]通过本发明实施例的源极驱动方式，源极驱动器200及应用其的显示驱动电路(如DDC)在搭配不同规格的显示面板时，可以根据显示面板的规格/应用环境等条件，动态的调整各驱动通道230_1?230_n的功率模式，藉以令各驱动通道230_1?230_n利用较适合的电压转换速率来产生像素驱动信号DS1?DSn，从而兼顾省电与显示画面质量的需求。更进一步地说，由于本实施例的源极驱动器200可以自动的检测显示面板的驱动状态DST，并且自动的产生最适合的模式选择信号S_slew去调整各驱动通道230_1?230_n的功率模式，因此可以不需要再由工程人员于组装时，视显示面板的规格再对源极驱动器200的功率模式进行手动的调整，更有利于装配流程的进行及模块化的设计。
[0100]为了更清楚的解释如何通过检测显示面板的驱动状态来动态调整各驱动通道的功率模式，底下分别列举如图3至图9B的实施范例来进行说明。
[0101]请先参照图3，图3为本发明一实施例的藉感测系统电压调整功率模式的源极驱动器的电路示意图。在本实施例中，所述感测单元310是通过检测显示面板的系统电压VDD来产生对应的模式选择信号S_slew，藉以指示不同功率位阶的功率模式。也即，所述驱动状态为显示面板的系统电压VDD。
[0102]具体而言，感测单元310包括电压取样电路312以及信号产生电路314。在本实施例中，电压取样电路312会对显示面板的系统电压VDD进行取样，并且据以产生电压指示信号(如LV1?LVa)。信号产生电路314耦接电压取样电路312，其可用以依据指示系统电压VDD大小的电压指不信号而产生对应于不同功率模式的模式选择信号S_slew。
[0103]在本实施例中，电压取样电路312可例如以多个电阻R所组成的电阻串来实现(但本发明不仅限于此)。于此架构下，电压取样电路312所产生的电压指示信号例如为电阻串的每一分压点上的电压信号LV1?LVa，其中a为正整数且与电阻R的数量有关。另一方面，信号产生电路314可利用比较器C0MP1?COMPa与寄存器REG1?REGa所组成的电路架构来实现。各比较器C0MP1?COMPa的一输入端耦接至电阻串的各分压点以接收电压信号LV1?LVa，并且各比较器C0MP1?COMPa的另一输入端则接收一参考电压VREF。而寄存器REG1?REGa则分别耦接对应的比较器C0MP1?COMPa的输出端，藉以根据参考电压VREF与各电压信号LV1?LVa的比较结果来产生模式选择信号S_slew。
[0104]功率模式选择单元320包括可调整(adjustable)电源产生电路322以及电源控制电路324。可调整电源产生电路322用以依据模式选择信号5_81冊产生电源信号。电源控制电路324用以基于所述电源信号而产生用以控制运算放大器(如0P1?ΟΡη)的输出能力的参考电源1p_REF。
[0105]在本实施例中，可调整电源产生电路322可例如用晶体管Mpl?Mpb (b为正整数)所组成的电流镜(current mirror)电路以及开关模块SWM的电路架构来实现，其中晶体管Mpl?Mpb例如为p型晶体管，本发明不以此为限。开关模块SWM可例如包括多个开关，所述多个开关分别串接在晶体管Mp2?Mpb的电流路径上。其中，开关模块SWM中的各开关的导通状态是基于模式选择信号S_slew来决定。晶体管Mp2?Mpb所对应的开关导通时，晶体管Mp2?Mpb的电流路径会对应的导通。因此，晶体管Mpl所接收的参考电流IREF会被映射至导通的电流路径上，并且汇整为电源信号提供给电源控制电路324。换言之，不同的模式选择信号3_81冊会将开关模块SWM设定至不同的开关组态，从而实现依据模式选择信号S_slew提供不同的电源信号给电源控制电路324的功能。
[0106]电源控制电路324的电路架构可例如用晶体管Μη 1与Mn2所组成的电流镜电路来实现。其中，晶体管Mnl会从可调整电源产生电路322接收电源信号，并且以所述电源信号作为参考电流，将其映射至晶体管Mn2的电流路径上。被映射至晶体管Mn2的电流路径上的电流即为用以控制运算放大器的参考电源1p_REF。
[0107]请接着参照图4，图4为本发明另一实施例的藉感测系统电压调整功率模式的源极驱动器的电路示意图。图4的架构与图3大致相同。两者间的差异在于图4实施例的信号产生电路414是以计数器CT、多路复用器MUX、比较器C0MP以及状态机(state machine)FSM的电路组合来实现依据电压信号LV1?LVa产生模式选择信号S_slew的功能。而其余部分的电路，如感测单元410中的电压取样电路412以及功率模式选择单元420中的可调整电源产生电路422与电源控制电路424皆可参酌上述图3实施例的描述，于此不再赘述。
[0108]基于上述图3或图4所示的感测单元310/410与功率模式选择单元320/420的电路架构，本发明实施例的源极驱动器的信号波形可如图5所示。在本实施例中，当感测单元310/410检测到系统电压VDD为第一电压VDD1时(例如为10V，但不仅限于此)，感测单元410会产生第一模式选择信号，使得功率模式选择单元320/420依据第一模式选择信号设定功率模式为第一功率位阶(对应电压转换速率slewl)。此时，各驱动通道会以电压转换速率slewl的像素驱动信号DS来驱动对应的像素。
[0109]当感测单元310/410检测到系统电压为大于第一电压VDD的第二电压VDD2时(例如为20V，但不仅限于此)，感测单元310/410会产生第二模式选择信号，使得功率模式选择单元320/420依据第二模式选择信号设定功率模式为第二功率位阶(对应电压转换速率slew2)。此时，各驱动通道会以电压转换速率slew2的像素驱动信号DS’来驱动对应的像素，其中第二功率位阶所对应的电压转换速率slew2会大于第一功率位阶所对应的电压转换速率slewl。
[0110]换言之，当感测单元310/410检测到系统电压VDD的设定值较低时，感测单元会对应的产生指示较低的功率位阶的模式选择信号，从而令功率模式选择单元320/420反应于模式选择信号S_slew而将各驱动通道的功率模式设定至较低的功率位阶，藉以降低源极驱动的功率消耗。反之，当感测单元310/410检测到系统电压VDD的设定值较高时，感测单元310/410会对应的产生指示较高的功率位阶的模式选择信号，从而令功率模式选择单元320/420反应于模式选择信号S_slew而将各驱动通道的功率模式设定至较高的功率位阶，藉以符合源极驱动的输出能力需求。
[0111]图6为本发明一实施例的藉感测显示面板的充放电期间调整功率模式的源极驱动器的电路示意图。在本实施例中，感测单元610是通过检测显示面板的充放电期间来产生对应的模式选择信号3_81^，藉以指示不同功率位阶的功率模式。也即，所述驱动状态为显示面板的充放电期间。
[0112]感测单元610包括充放电期间取样电路612以及信号产生电路614。充放电期间取样电路612依据关联于充放电期间的定时控制信号TSs而致能，并据以产生期间指示信号(如VC)。信号产生电路614耦接充放电期间取样电路612。信号产生电路614用以依据指示充放电期间长度的期间指示信号产生对应于不同功率模式的模式选择信号S_slew。
[0113]具体而言，本实施例的充放电期间取样电路612可例如用晶体管Mpl与Mp2、开关SW1与SW2以及电容C所组成的电路架构来实现，其中晶体管Mpl与Mp2例如为p型晶体管，但本发明不仅限于此。开关SW1耦接在晶体管Mpl与Mp2的栅极之间，并且受控于定时控制信号TSs而导通或截止。当开关SW1在充放电期间T内导通时，晶体管Mp2会反应于流经晶体管Mpl的参考电流IREF而对耦接于晶体管Mp2与接地端GND之间的电容C充电，使得电容C上的电压信号VC随着充放电期间T逐渐增加，其可以VC= IXT/C表示。换言之，电压信号VC的准位高低即可指示充放电期间T的长度。另外，开关SW2可经控制而使电容C放电至接地端GND，藉以重置充放电期间取样电路612。
[0114]电压信号VC于此会作为充放电期间指示信号提供给信号产生电路614。本实施例的信号产生电路614可例如用比较器C0MP1?COMPa以及寄存器REG1?REGa所组成的电路架构来实现。其中比较器C0MP1?COMPa的一输入端接收电压信号VC，而各比较器C0MP1?COMPa的另一输入端则分别接收一对应的参考电压VREF1?VREFa。寄存器REG1?REGa分别耦接比较器C0MP1?COMPa的输出端，藉以根据电压信号和参考电压VREF1?VREFa的比较结果来产生模式选择信号S_slew。
[0115]另一方面，本实施例的功率模式选择单元620同样包括可调整电源产生电路622以及电源控制电路624，其运作及电路架构与前述图3或图4实施例大致相同，故于此不再赘述。
[0116]基于上述图6所示的感测单元610与功率模式选择单元620的电路架构，本发明实施例的源极驱动器的信号波形可如图7所示。当感测单元610检测到充放电期间T为较期间长度较短的第一期间T1时，感测单元610会产生第一模式选择信号，使得功率模式选择单元620依据第一模式选择信号设定各驱动通道的功率模式为第一功率位阶(对应电压转换速率slew3)。此时，各驱动通道会以电压转换速率slew3的像素驱动信号DS来驱动对应的像素。
[0117]当感测单元610检测到充放电期间T为期间长度长于第一期间T1的第二期间T2时，感测单元610会产生第二模式选择信号，使得功率模式选择单元62