连动的上热铆头3d向后复位、刀垫4向前复位和下热铆头转动复位。
[0100]综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明。并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种全自动装订机，包括机架(1)、第二电机(lb)、钻孔装置(2)、升降座(2c)、压纸装置(3)、上热铆头(3b)和刀垫(4)和下热铆头(5b)，机架(1)中设置竖直导柱(2b)和水平工作台面(la)，升降座(2c)可升降定位在竖直导柱(2b)上，压纸装置(3)通过弹簧(3e)可升降定位在升降座(2c)和工作台面(la)之间，其特征在于:上热铆头(3b)设置在压纸装置(3)中可水平运动，刀垫(4)设置在工作台面(la)上可水平运动，下热铆头(5b)定位在水平工作台面(la)下侧的竖直导柱(2b)上可升降和转动运动，上热铆头(3b)、刀垫(4)和下热铆头(5b)之间设有第一转动连杆(5e)转动联动，第二电机(lb)连接第一转动连杆(5e)切换上热铆头(3b)和刀垫(4)之间水平错位运动、带动下热铆头(5b)水平运动。2.根据权利要求1所述的全自动装订机，特征在于:钻孔装置(2)包括升降座(2c)、第一电机(2d)、钻孔转轴(2e)、竖直螺杆(2f)和钻刀(2k)，钻孔转轴(2e)下端连接钻刀(2k)，钻孔转轴(2e)和竖直螺杆(2f)可转动定位在机架中，升降座(2c)设有螺孔(2gl)，升降座(2c)通过螺孔(2gl)可升降螺接在竖直螺杆(2f)上，钻孔转轴(2e)与升降座(2c)可转动连接、下端连接钻刀(2k)，第一电机(2d)固定在机架(1)上、输出轴连接钻孔转轴(2e)和竖直螺杆(2f)同时转动。3.根据权利要求1所述的全自动装订机，特征在于:沿压纸块(3a)纵向设有水平通道(3al)，水平通道(3al)中设有第一水平滑块(3f)和第四齿轮(3g)，上热铆头(3b)设置在第一水平滑块(3f)前端，沿第一水平滑块(3f)设有与第四齿轮(3g)相齿合的第一直线齿(3Π)，第一转动连杆(5e)上部设有轴向第二滑移槽(5e2)，第四齿轮(3g)转动联接第二滑移槽(5e2)、并在第二滑移槽(5e2)上可升降滑动。4.根据权利要求1所述的全自动装订机，特征在于:竖直导柱(2b)两侧设有穿插升降座(2c)的左、右竖直导杆(3c、3d)，左、右竖直导杆(3c,3d)上套设弹簧(3e)，压纸块(3a)通过弹簧(3e)可升降定位在升降座(2c)和工作台面之间。5.根据权利要求1所述的全自动装订机，特征在于:工作台面(la)上设有水平导槽(4a)，水平导槽(4a)中设有第二水平滑块(4b)和第五齿轮(4c)，刀垫(4)设置在第二水平滑块(4b)前端，沿第二水平滑块(4b)设有与第五齿轮(4c)相齿合的第二直线齿(4f)，第五齿轮(4c)固定在第一转动连杆(5e)上。6.根据权利要求2所述的装订机钻孔装置，其特征在于:钻孔转轴(2e)上部设有轴向的第一滑移槽(2e2)，第一滑移槽(2e2)上套设有转动套(2el)，转动套(2el)与机架(1)可转动定位，第一滑移槽(2e2)键联接转动套(2el)、并在转动套(2el)中可升降滑动。7.根据权利要求2所述的全自动装订机，其特征在于:钻孔转轴(2e)穿插在升降座(2c)中，钻孔转轴(2e)和升降座(2c)之间设有转动定位的第一轴承(2i)连接；转动套(2el)与机架(1)之间设有转动定位的第二轴承(2j)连接。8.根据权利要求2所述的全自动装订机，其特征在于:竖直螺杆(2f)上下两端通过可转动定位套与机架(1)的水平定位板连接。9.根据权利要求4所述的装订机钻孔装置，其特征在于:升降座(2c)和下热铆头(5b)之间设有竖直拉铆杆(5a)，在升降座(2c)上升时拉动下热铆头(5b)作竖直向上运动。10.根据权利要求4所述的全自动装订机，其特征在于:工作台面(la)下侧面设有刹车杠杆(3h)，右竖直导杆(3d)下端延伸穿插在支点侧的刹车杠杆(3h)中，刹车杠杆(3h)另一端设有扳动刹车杠杆(3h)转动的动力装置(3j)。11.根据权利要求4所述的全自动装订机，其特征在于:左竖直导杆(3c)上部设有轴向的限距槽(3c2)，升降座(2c)设有的径向销钉(2cl)定位在限距槽(3c2)中。12.根据权利要求4所述的全自动装订机，其特征在于:还包括量切管装置(6)，量切管装置(6)包括送管筒^a)和设置在送管筒^a)下部的切管刀(6c)，左竖直导杆(3c)下端连接切管刀(6c)。13.根据权利要求4所述的全自动装订机，其特征在于:压纸块(3a)上设有左右悬臂(3a2)，左右悬臂(3a2)设竖直通孔(3a3)，左、右竖直导杆(3c、3d)分别穿插于竖直通孔(3a3)中。14.根据权利要求6所述的全自动装订机，其特征在于:转动套(2el)上设有连动的第一、第二齿轮(2e3、2e4)，竖直螺杆(2f)上设有第三齿轮(2fl)，第一电机(2d)输出轴连接第一齿轮(2e3)，第二齿轮(2e4)连接第三齿轮(2Π)带动竖直螺杆(2f)转动。15.根据权利要求6所述的全自动装订机，其特征在于:转动套(2el)上设有第一齿轮(2e3)，竖直螺杆(2f)上设有第三齿轮(2fl)，第一电机(2d)输出轴分别连接第一齿轮(2e3)和第三齿轮(2f 1)。16.根据权利要求9所述的全自动装订机，特征在于:还包括第六齿轮(5g)、切换基座(5c)和切换基座(5c)上的切换块(5d)，切换基座(5c)可转动定位在竖直导柱(2b)下部，切换块(5d)可升降定位在竖直导柱(2b)上，下热铆头(5b)设置在切换块(5d)自由外端、轴心设有向上延伸的接管针(5h)，切换基座(5c)设有竖直向上延伸穿插切换块(5d)的第二转动连杆(5f)、侧面设有转动齿(5x)，第六齿轮(5g)固定在第一转动连杆(5e)上连接转动齿(5x)，切换块(5d)设有转动避让槽(5dl)，竖直拉铆杆(5a)上端与升降座(2c)相定位、下端向下延伸穿插定位在转动避让槽(5dl)上。17.根据权利要求15所述的全自动装订机，其特征在于:左竖直导杆(3c)下端设有推动切管刀的楔面(3c 1)。18.根据权利要求15所述的全自动装订机，其特征在于:量切管装置(6)还包括第三电机(6b)、托管伸降杆(6d)、托管板(6e)和吊拉线，第三电机连接有输送轮定位在送管筒(6a)铆管通道中的一侧，托管板(6e)通过托管伸降杆(6d)定位在与送管筒(6a)相对的下部、其自由端设有与接管针(5h)相适应的缺口(6e)，吊拉线挂设在吊拉支点上、一端连接托管伸降杆(6d)、另一端连接压纸块(3a)。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动装订机，包括机架、第二电机、钻孔装置、升降座、压纸装置、上热铆头和刀垫和下热铆头，机架中设置竖直导柱和水平工作台面，升降座可升降定位在竖直导柱上，压纸装置通过弹簧可升降定位在升降座和工作台面之间，其中：上热铆头设置在压纸装置中可水平运动，刀垫设置在工作台面上可水平运动，下热铆头定位在水平工作台面下侧的竖直导柱上可升降和转动运动，上热铆头、刀垫和下热铆头之间设置的第一转动连杆转动联动，第二电机连接第一转动连杆切换上热铆头和刀垫之间水平错位运动、带动下热铆头转动错位运动。本发明提供单一电机实现上热铆头和刀垫和下热铆头连动切换的全自动装订机，本发明由于具有结构简单、传动合理实现加工减小体积和降低成本的优点。
【IPC分类】B42B5/02
【公开号】CN105383204
【申请号】CN201510337626
【发明人】孙兵
【申请人】佛山易力佳办公设备有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年6月17日