一种用于制造轧辊的时效炉的制作方法
专利名称:一种用于制造轧辊的时效炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造轧辊的时效炉，包括炉体，所述炉体靠近地面处设置一轨道，所述轨道从所述炉体一端贯穿所述炉体内部并延伸到炉体另一端，所述炉体包括上腔和下腔，所述上腔的炉壁上设置加热元件，所述下腔用于容纳一箱体，所述箱体通过一设置在箱体上的滚轮在所述轨道上滑动，所述上腔设有一炉口，所述炉口设有炉门，且所述炉口四周嵌有保温圈；所述炉体顶部设置通风装置，所述通风装置包括风机和通风板，所述风机设置在所述炉体顶部，所述通风板倾斜设置于所述风机下方。本实用新型涉及模具钢生产设备领域，提供的时效炉炉内温度分布均匀，时效处理效果好，能大大提高辊体表面硬度。
【专利说明】
一种用于制造轧辊的时效炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具钢生产设备领域，具体地，涉及一种用于制造乳辊的时效炉。
【背景技术】
[0002]由于铝重量轻、延展性好等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器盒建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大的需求。
[0003]铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。人工时效处理是在时效炉内完成了，时效炉将铝型材加热到一定温度后进行冷却，以迅速提高铝合金型材的强度，有利于后续工序的操作和贮存、运输，还有利于客户的正常使用。但在传统的时效炉通常采用导流板作为循环导流结构，炉内循环气流通过导流板用以稳定气流。虽然这种方式有一定的导流作用，但在炉内的气流温度不均匀，如此将会导致时效处理效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于制造乳辊的时效炉，该时效炉炉内温度分布均匀，时效处理效果好，能大大提高辊体表面硬度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]提供一种用于制造乳辊的时效炉，包括炉体，所述炉体靠近地面处设置一轨道，所述轨道从所述炉体一端贯穿所述炉体内部并延伸到炉体另一端，所述炉体包括上腔和下腔，所述上腔的炉壁上设置加热元件，所述下腔用于容纳一箱体，所述箱体通过一设置在箱体上的滚轮在所述轨道上滑动，所述上腔设有一炉口，所述炉口设有炉门，且所述炉口四周嵌有保温圈；所述炉体顶部设置通风装置，所述通风装置包括风机和通风板，所述风机设置在所述炉体顶部，所述通风板倾斜设置于所述风机下方。
[0007]在本实用新型中，通过设置贯穿的轨道，使得装料的箱体可以在轨道上自由滑动，便于工作人员将料件运送至炉体内进行处理；同时，在炉体上部设置通风装置，使得炉体内的热量可以充分且均匀的充满整个炉内，保证时效处理的质量，有效提高了工件的硬度;另夕卜，在炉口四周嵌有保温圈，使炉门关闭后与炉口的保温圈贴紧，确保无热量散失。
[0008]进一步地，为了保证炉体内温度的稳定，还包括一控制机，所述控制机设于所述炉体一侧，所述控制机内设有一用于检测炉内温度的温度检测装置。
[0009]进一步地，为了达到更好的时效处理效果，所述炉体内壁设有保温层。
[0010]进一步地，为了使得箱体能在轨道上运行顺利，减少人力，所述箱体底部设有至少4个与所述轨道相匹配的滚轮。
[0011]进一步地，为了便于炉门的开启，便于控制时效处理工序的顺利完成，所述炉门与一链轮组连接，所述链轮组用于控制炉门的升降。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过设置贯穿的轨道，使得装料的箱体可以在导轨上自由滑动，便于工作人员将料件运送至炉体内进行处理；同时，在炉体上部设置通风装置，使得炉体内的热量可以充分且均匀的充满整个炉内，保证时效处理的质量，有效提高了工件的硬度；另外，在炉口四周嵌有保温圈，使炉门关闭后与炉口的保温圈贴紧，确保无热量散失；同时，将炉门采用链轮组拉起和放下，节省了人力且便于时效处理工序的完成。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种用于制造乳辊的时效炉的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种用于制造乳辊的时效炉的示意图。
[0016]图中，1、炉体，101、上腔，102、下腔，111、炉口，2、轨道，3、加热元件，4、箱体，5、滚轮，6、炉门，7、通风装置，701、风机，702、通风板，8、控制机，9、链轮组。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]参阅图1和图2所示，提供一种用于制造乳辊的时效炉，包括炉体I，所述炉体I靠近地面处设置一轨道2，所述轨道2从所述炉体I一端贯穿所述炉体I内部并延伸到炉体I另一端，所述炉体I包括上腔101和下腔102，所述上腔101的炉壁上设置加热元件3，所述下腔102用于容纳一箱体4，所述箱体4通过一设置在箱体4上的滚轮5在所述轨道2上滑动，所述上腔101设有一炉口 111，所述炉口 111设有炉门6，且所述炉口 111四周嵌有保温圈;所述炉体I顶部设置通风装置7，所述通风装置7包括风机701和通风板702，所述风机701设置在所述炉体I顶部，所述通风板702倾斜设置于所述风机701下方。
[0019]在本实用新型中，通过设置贯穿的轨道2，使得装料的箱体4可以在轨道2上自由滑动，便于工作人员将料件运送至炉体I内进行处理；同时，在炉体I上部设置通风装置7，使得炉体I内的热量可以充分且均匀的充满整个炉内，保证时效处理的质量，有效提高了工件的硬度;在炉口 111四周嵌有保温圈，使炉门6关闭后与炉口的保温圈贴紧，确保无热量散失。
[0020]在本实施例中，所述炉体I的外壳框架采用型钢焊接成型，炉体I内外壁均采用优质冷乳钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
[0021]具体地，当开启通风装置7后，风从风机701甩出，经通风板702均匀吹到炉体I两侧的加热元件3上，再本实施例中，该加热元件3采用加热管，加热管呈“S”形分布在炉体I内壁上，经过通风板702下部的导风口吹到炉体I内，再从通风板702下部的导风口吸入风机701内，再甩出，如此往复循环，将加热元件3产生的热量带入炉体I内，使工件受热均匀。
[0022]所述炉门6采用钢材焊接作框架，炉门6外壁用冷乳钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。
[0023]其中，为了保证炉体I内温度的稳定，还包括一控制机8，所述控制机8设于所述炉体I 一侧，所述控制机8内设有一用于检测炉内温度的温度检测装置。
[0024]另外，为了达到更好的时效处理效果，保证炉体I内没有热量散失，所述炉体I内壁设有保温层。为了使得箱体4能在轨道2上运行顺利，减少人力，所述箱体4底部设有至少4个与所述轨道2相匹配的滚轮5。此外，所述炉门6与一链轮9组连接，所述链轮组9用于控制炉门6的升降，是为了控制炉门6的开启，便于控制时效处理工序的顺利完成。
[0025]上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种用于制造乳辊的时效炉，包括炉体(I)，其特征在于，所述炉体(I)靠近地面处设置一轨道(2)，所述轨道(2)从所述炉体(I)一端贯穿所述炉体(I)内部并延伸到炉体(I)另一端，所述炉体(I)包括上腔(101)和下腔(102)，所述上腔(101)的炉壁上设置一加热元件(3)，所述下腔(102)用于容纳一箱体(4)，所述箱体(4)通过一设置在箱体(4)上的滚轮(5)在所述轨道(2)上滑动，所述上腔(101)设有一炉口(111)，所述炉口(111)设有炉门(6)，且所述炉口(111)四周嵌有保温圈，所述炉体(I)顶部设置通风装置(7)，所述通风装置(7)包括风机(701)和通风板(702)，所述风机(701)设置在所述炉体(I)顶部，所述通风板(702)倾斜设置于所述风机(701)下方。2.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的时效炉，其特征在于，还包括一控制机(8)，所述控制机(8)设于所述炉体(I)一侧，所述控制机(8)内设有一用于检测炉内温度的温度检测装置。3.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的时效炉，其特征在于，所述炉体(I)内壁设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的时效炉，其特征在于，所述箱体(4)底部设有至少4个与所述轨道相匹配的滚轮(5)。5.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的时效炉，其特征在于，所述炉门(6)与一链轮组(9)连接，所述链轮组(9)用于控制炉门(6)的升降。
【文档编号】C21D9/38GK205710843SQ201620365422
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】闫玉荣, 方勤波, 苏海根, 牛飞, 肖万宏
【申请人】湖北金标通用轧辊有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造轧辊的时效炉，包括炉体，所述炉体靠近地面处设置一轨道，所述轨道从所述炉体一端贯穿所述炉体内部并延伸到炉体另一端，所述炉体包括上腔和下腔，所述上腔的炉壁上设置加热元件，所述下腔用于容纳一箱体，所述箱体通过一设置在箱体上的滚轮在所述轨道上滑动，所述上腔设有一炉口，所述炉口设有炉门，且所述炉口四周嵌有保温圈；所述炉体顶部设置通风装置，所述通风装置包括风机和通风板，所述风机设置在所述炉体顶部，所述通风板倾斜设置于所述风机下方。本实用新型涉及模具钢生产设备领域，提供的时效炉炉内温度分布均匀，时效处理效果好，能大大提高辊体表面硬度。
【专利说明】
一种用于制造轧辊的时效炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具钢生产设备领域，具体地，涉及一种用于制造乳辊的时效炉。
【背景技术】
[0002]由于铝重量轻、延展性好等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器盒建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大的需求。
[0003]铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。人工时效处理是在时效炉内完成了，时效炉将铝型材加热到一定温度后进行冷却，以迅速提高铝合金型材的强度，有利于后续工序的操作和贮存、运输，还有利于客户的正常使用。但在传统的时效炉通常采用导流板作为循环导流结构，炉内循环气流通过导流板用以稳定气流。虽然这种方式有一定的导流作用，但在炉内的气流温度不均匀，如此将会导致时效处理效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于制造乳辊的时效炉，该时效炉炉内温度分布均匀，时效处理效果好，能大大提高辊体表面硬度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]提供一种用于制造乳辊的时效炉，包括炉体，所述炉体靠近地面处设置一轨道，所述轨道从所述炉体一端贯穿所述炉体内部并延伸到炉体另一端，所述炉体包括上腔和下腔，所述上腔的炉壁上设置加热元件，所述下腔用于容纳一箱体，所述箱体通过一设置在箱体上的滚轮在所述轨道上滑动，所述上腔设有一炉口，所述炉口设有炉门，且所述炉口四周嵌有保温圈；所述炉体顶部设置通风装置，所述通风装置包括风机和通风板，所述风机设置在所述炉体顶部，所述通风板倾斜设置于所述风机下方。
[0007]在本实用新型中，通过设置贯穿的轨道，使得装料的箱体可以在轨道上自由滑动，便于工作人员将料件运送至炉体内进行处理；同时，在炉体上部设置通风装置，使得炉体内的热量可以充分且均匀的充满整个炉内，保证时效处理的质量，有效提高了工件的硬度;另夕卜，在炉口四周嵌有保温圈，使炉门关闭后与炉口的保温圈贴紧，确保无热量散失。
[0008]进一步地，为了保证炉体内温度的稳定，还包括一控制机，所述控制机设于所述炉体一侧，所述控制机内设有一用于检测炉内温度的温度检测装置。
[0009]进一步地，为了达到更好的时效处理效果，所述炉体内壁设有保温层。
[0010]进一步地，为了使得箱体能在轨道上运行顺利，减少人力，所述箱体底部设有至少4个与所述轨道相匹配的滚轮。
[0011]进一步地，为了便于炉门的开启，便于控制时效处理工序的顺利完成，所述炉门与一链轮组连接，所述链轮组用于控制炉门的升降。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过设置贯穿的轨道，使得装料的箱体可以在导轨上自由滑动，便于工作人员将料件运送至炉体内进行处理；同时，在炉体上部设置通风装置，使得炉体内的热量可以充分且均匀的充满整个炉内，保证时效处理的质量，有效提高了工件的硬度；另外，在炉口四周嵌有保温圈，使炉门关闭后与炉口的保温圈贴紧，确保无热量散失；同时，将炉门采用链轮组拉起和放下，节省了人力且便于时效处理工序的完成。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种用于制造乳辊的时效炉的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种用于制造乳辊的时效炉的示意图。
[0016]图中，1、炉体，101、上腔，102、下腔，111、炉口，2、轨道，3、加热元件，4、箱体，5、滚轮，6、炉门，7、通风装置，701、风机，702、通风板，8、控制机，9、链轮组。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]参阅图1和图2所示，提供一种用于制造乳辊的时效炉，包括炉体I，所述炉体I靠近地面处设置一轨道2，所述轨道2从所述炉体I一端贯穿所述炉体I内部并延伸到炉体I另一端，所述炉体I包括上腔101和下腔102，所述上腔101的炉壁上设置加热元件3，所述下腔102用于容纳一箱体4，所述箱体4通过一设置在箱体4上的滚轮5在所述轨道2上滑动，所述上腔101设有一炉口 111，所述炉口 111设有炉门6，且所述炉口 111四周嵌有保温圈;所述炉体I顶部设置通风装置7，所述通风装置7包括风机701和通风板702，所述风机701设置在所述炉体I顶部，所述通风板702倾斜设置于所述风机701下方。
[0019]在本实用新型中，通过设置贯穿的轨道2，使得装料的箱体4可以在轨道2上自由滑动，便于工作人员将料件运送至炉体I内进行处理；同时，在炉体I上部设置通风装置7，使得炉体I内的热量可以充分且均匀的充满整个炉内，保证时效处理的质量，有效提高了工件的硬度;在炉口 111四周嵌有保温圈，使炉门6关闭后与炉口的保温圈贴紧，确保无热量散失。
[0020]在本实施例中，所述炉体I的外壳框架采用型钢焊接成型，炉体I内外壁均采用优质冷乳钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
[0021]具体地，当开启通风装置7后，风从风机701甩出，经通风板702均匀吹到炉体I两侧的加热元件3上，再本实施例中，该加热元件3采用加热管，加热管呈“S”形分布在炉体I内壁上，经过通风板702下部的导风口吹到炉体I内，再从通风板702下部的导风口吸入风机701内，再甩出，如此往复循环，将加热元件3产生的热量带入炉体I内，使工件受热均匀。
[0022]所述炉门6采用钢材焊接作框架，炉门6外壁用冷乳钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。
[0023]其中，为了保证炉体I内温度的稳定，还包括一控制机8，所述控制机8设于所述炉体I 一侧，所述控制机8内设有一用于检测炉内温度的温度检测装置。
[0024]另外，为了达到更好的时效处理效果，保证炉体I内没有热量散失，所述炉体I内壁设有保温层。为了使得箱体4能在轨道2上运行顺利，减少人力，所述箱体4底部设有至少4个与所述轨道2相匹配的滚轮5。此外，所述炉门6与一链轮9组连接，所述链轮组9用于控制炉门6的升降，是为了控制炉门6的开启，便于控制时效处理工序的顺利完成。
[0025]上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种用于制造乳辊的时效炉，包括炉体(I)，其特征在于，所述炉体(I)靠近地面处设置一轨道(2)，所述轨道(2)从所述炉体(I)一端贯穿所述炉体(I)内部并延伸到炉体(I)另一端，所述炉体(I)包括上腔(101)和下腔(102)，所述上腔(101)的炉壁上设置一加热元件(3)，所述下腔(102)用于容纳一箱体(4)，所述箱体(4)通过一设置在箱体(4)上的滚轮(5)在所述轨道(2)上滑动，所述上腔(101)设有一炉口(111)，所述炉口(111)设有炉门(6)，且所述炉口(111)四周嵌有保温圈，所述炉体(I)顶部设置通风装置(7)，所述通风装置(7)包括风机(701)和通风板(702)，所述风机(701)设置在所述炉体(I)顶部，所述通风板(702)倾斜设置于所述风机(701)下方。2.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的时效炉，其特征在于，还包括一控制机(8)，所述控制机(8)设于所述炉体(I)一侧，所述控制机(8)内设有一用于检测炉内温度的温度检测装置。3.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的时效炉，其特征在于，所述炉体(I)内壁设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的时效炉，其特征在于，所述箱体(4)底部设有至少4个与所述轨道相匹配的滚轮(5)。5.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的时效炉，其特征在于，所述炉门(6)与一链轮组(9)连接，所述链轮组(9)用于控制炉门(6)的升降。
【文档编号】C21D9/38GK205710843SQ201620365422
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】闫玉荣, 方勤波, 苏海根, 牛飞, 肖万宏
【申请人】湖北金标通用轧辊有限公司
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