抗电磁波天然面料的制备装置的制造方法

专利名称:抗电磁波天然面料的制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种抗电磁波天然面料的制备装置，制备装置包括可开合的壳体，所述壳体内设置放卷辊和收卷辊，所述基布通过一溅射平台的表面，所述溅射平台的表面和底部分别由金属网和罩体构成，所述壳体上设置有抽气道和进气道，所述罩体连通所述抽气道，所述基布的另一侧设置有平行于所述溅射平台的基座，所述基座上设置有溅射靶，本实用新型通过真空冷凝基布的方式，使基布中纤维内的水分凝固和升华，在纤维内形成空穴，利用空穴中残余的水分蒸发时的反向力控制镀膜进入所述空穴的程度或者在空穴对应镀膜的位置形成孔洞，使镀膜后的基布即能有抗电磁波的性能也具有良好的透气性和吸湿性。
【专利说明】
抗电磁波天然面料的制备装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织面料领域，特别地，是一种抗电磁波天然面料的制备装置。
【背景技术】
[0002]市面上的抗电磁面料主要有三种，第一种，金属纤维混纺产品的特点:金属纤维混纺织物是不锈钢纤维和棉纤维及化纤纺在一起而织成的，其防辐射功效是通过普通织物中的金属纤维的含量多少和质量好坏决定的，金属纤维的直径大小、韧性强弱和纯度的高低对产品的防辐射效果影响非常大。所以，金属纤维的质量和成本直接影响着混纺产品的防辐射功效。第二种，金属化织物的特点:金属化织物，其生产工艺是是采用多靶磁控溅射镀膜技术与复合镀膜技术相结合的工艺而生产的软体屏蔽材料，进而作为夹层制成防电磁波辐射系列服装，缺点是透气性较差。第三种，银纤维织物的特点:该产品采用进口银纤维，充分利用其导电性好的特点，嵌织部分尼龙长丝，经特殊工艺加工而成，缺点是:织物较厚重，加工要求高，成本昂贵。
[0003]采用磁控溅射技术开发的纺织面料完全不使用石油基的化工原料，既可以解决环保问题，又可以缓解日益短缺的能源危机，用其制成的纺织品不仅性能良好，对人体友好、舒适，符合人类健康保健的要求，在纺织面料表面沉积纳米结构镀层过程中，实现对镀层结构形态的控制，以及如何确保镀层和基体之间的结合力，这些势必会影响其功能化效果。纳米结构镀层与基材之间的结合强度主要取决于纳米结构材料与基材之间的界面结合强度或附着力。

【发明内容】

[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种抗电磁波天然面料的制备装置，该抗电磁波天然面料的制备装置能够制造屏蔽性能、透气性能兼顾的抗电磁波面料。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]该抗电磁波天然面料的制备装置，包括可开合的壳体，所述壳体内设置有放卷、收卷基布的放卷辊和收卷辊，所述基布通过一溅射平台的表面，所述溅射平台的表面和底部分别由金属网和罩体构成，所述金属网设置在所述罩体的罩口，所述壳体上设置有抽气道和进气道，所述罩体连通所述抽气道，所述罩体内设置有给所述金属网通高压正电的导体，所述基布的另一侧设置有平行于所述溅射平台的基座，所述基座接通高压负电，所述基座上设置有溅射靶。
[0007]作为优选，所述基布为天然的棉、麻、丝、毛纤维纺织而成。
[0008]作为优选，所述壳体内的底部设置有调节壳体内温度的换热器。
[0009]作为优选，所述进气道环布在所述壳体的底部，其出口指向所述溅射平台。
[0010]作为优选，所述壳体内设置湿度调节装置。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]通过真空冷凝基布的方式，使基布中纤维内的水分凝固和升华，在纤维内形成空穴，利用空穴中残余的水分蒸发时的反向力控制镀膜进入所述空穴的程度或者在空穴对应镀膜的位置形成孔洞，使镀膜后的基布即能有抗电磁波的性能也具有良好的透气性和吸湿性。
【附图说明】

[0013]图1是抗电磁波天然面料的制备装置的结构示意图；
[0014]图2是抗电磁波天然面料内纤维的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]在本实施例中，参阅图1，该抗电磁波天然面料的制备装置，包括可开合的壳体100，所述壳体100内设置有放卷、收卷基布10的放卷棍410和收卷棍420，所述基布10通过一溅射平台的表面，所述溅射平台的表面和底部分别由金属网200和罩体210构成，所述金属网200设置在所述罩体210的罩口，所述壳体100上设置有抽气道220和进气道110，所述罩体210连通所述抽气道220，所述罩体210内设置有给所述金属网200通高压正电的导体，所述基布10的另一侧设置有平行于所述溅射平台的基座310，所述基座接通高压负电，所述基座上设置有溅射靶300。
[0017]上述的抗电磁波天然面料的制备装置，所述基布10为天然的棉、麻、丝、毛纤维纺织而成。
[0018]上述的抗电磁波天然面料的制备装置，所述壳体100内的底部设置有调节壳体内温度的换热器120。
[0019]上述的抗电磁波天然面料的制备装置，所述进气道110环布在所述壳体100的底部，其出口指向所述溅射平台。
[0020]作为优选，所述壳体100内设置湿度调节装置130。
[0021 ]该抗电磁波天然面料的制造工艺，步骤如下:
[0022]I)基布在恒温恒湿柜中静置2?3天，在本实施例中，通过壳体100中的湿度调节装置130和换热器120能够使壳体100代替恒温恒湿柜，所述基布在室温18到22摄氏度，相对湿度保持在50%?65%，控制恒温恒湿能使基布1在加工时保持同样的规格；
[0023]2)将基布10置入壳体100中进行冷冻并对壳体100抽真空，冷冻温度为-20 °0-196摄氏度°C，静置20?80小时，基布1后，基布1中的纤维中的水分凝结，参阅图2，由于壳体100处于真空状态，纤维20中凝结的水分不断升华，凝结的水分升华后纤维内形成空穴40。
[0024]3)在磁控溅射前将基布10进行回温，回温可以防止基布10在磁控溅射时因温度发生剧烈变化而使纤维20损坏，磁控溅射开始时，按传统流程将壳体100抽真空，在壳体100中通入Ar-02混合气体对基布10在壳体100中进行磁控溅射卷镀，同时利用罩体210对基布10表面进行抽气，参阅图2，抽气能使基布10的纤维上的空穴40在磁控溅射升温的过程中排出剩余的水分，同时剩余的水分在蒸发时带走基布10的热量，防止基布10过热，同时有残余水分较多的部分空穴40在蒸发时，反方向撞击溅射的镀膜30分子，使镀膜30产生孔洞50，有残余水分较少的部分空穴40在蒸发时，对镀膜30分子的撞击规模较小，因此只有部分镀膜30进入空穴40，而这种部分进入的状态因为镀膜的附着面增加而加强了镀膜30的附着力，而孔洞50则增加了基布10镀膜后的透气性和吸湿性。
[0025]4)完成磁控溅射恢复常温后，静置至少6小时取出基布10。
[0026]所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抗电磁波天然面料的制备装置，包括可开合的壳体(100)，其特征在于:所述壳体(100)内设置有放卷、收卷基布(10)的放卷棍(410)和收卷棍(420)，所述基布(10)通过一溅射平台的表面，所述溅射平台的表面和底部分别由金属网(200)和罩体(210)构成，所述金属网(200)设置在所述罩体(210)的罩口，所述壳体(100)上设置有抽气道(220)和进气道(110)，所述罩体(210)连通所述抽气道(220)，所述罩体(210)内设置有给所述金属网(200)通高压正电的导体，所述基布(10)的另一侧设置有平行于所述溅射平台的基座(310)，所述基座(310)接通高压负电，所述基座上设置有溅射靶(300)。2.根据权利要求1所述的抗电磁波天然面料的制备装置，其特征在于:所述基布(10)为天然的棉、麻、丝、毛纤维纺织而成。3.根据权利要求1所述的抗电磁波天然面料的制备装置，其特征在于:所述壳体(100)内的底部设置有调节壳体内温度的换热器(120)。4.根据权利要求1所述的抗电磁波天然面料的制备装置，其特征在于:所述进气道(110)环布在所述壳体(100)的底部，其出口指向所述溅射平台。5.根据权利要求1所述的抗电磁波天然面料的制备装置，其特征在于:所述壳体(100)内设置湿度调节装置(130)。
【文档编号】B32B38/18GK205705665SQ201620392383
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】乔辉
【申请人】苏州瑞众新材料科技有限公司