雕刻修边机的马达固定结构的制作方法

本实用新型是关于一种马达固定结构，尤其是关于一种雕刻修边机的马达固定结构。

背景技术：

如图1至4所示，已知技术中的雕刻修边机10，包括：一平台11，其是悬空架设于一施工台1的安装槽2中，其具有一刀孔111及一可供扳手112穿入的插孔113；数个竖设于该平台11底面的螺杆12，该些螺杆12是呈相互平行设置，且使该刀孔111位于该些螺杆12的中央；一升降台13，其是位于平台11下方，该升降台13在相对每一螺杆12的位置设有枢孔131，该枢孔131中则分别安装一与该螺杆12螺合的螺座132；而该升降台13在插孔113正下方的位置也贯设有一枢孔133，该枢孔133安装有一能自转的轴座134，并在该螺座132与轴座134各设有一链轮135，且以一链条16连结该些链轮135；该升降台13在该刀孔111正下方贯设有一穿孔136，且于该穿孔136四周分别穿掣有螺丝137，该些螺丝137底端则螺合有压板138，以便通过该些压板138而于该升降台13底面安装一治具14，该治具14上设有数个间距不同的调整螺丝孔141，以提供不同规格的马达15安装于该升降台13底面，而该马达15的转轴151上组装有一刨刀152；在该扳手112驱动该轴座134的链轮135自转时，能通过该链条16而带动各螺座132的链轮135自转，使该升降台13能沿着各螺杆12升降而调整该马达15的刨刀152突出该刀孔111的高度，使其可对木材进行雕修加工；然而上述的结构，其实存在有下列问题：

1.该治具14上间距不同的螺丝孔141，提供不同规格的马达15安装于该升降台13底面，安装该马达15就须要借助其他工具组装，当该雕刻修边机10依需求换装不同转速或动力大小的马达15时，其实并不方便。

2.该马达15依规格组装于适合的螺丝孔141，但无法确定该马达15的转轴151是否位于该升降台13的中心点，即使该刨刀152只是些微偏离，也会影响木材雕修加工的精密度及准确度。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是在于解决上述问题，而提供一种雕刻修边机的马达固定结构，本实用新型的主要目的是于升降台的穿孔孔缘设有至少三间隔环列的环凸墙，两相邻的环凸墙之间形成一缺口，各该缺口周围设有一可呈径向移动的夹块，且该环凸墙套设一转盘，该转盘上设有相对应该夹块位置的斜向弧形孔，一快拆组件通过该斜向弧形孔、夹块与升降台组合，而可迫紧或放松该夹块，该转盘设成可被一驱动杆驱动而旋转，并利用该斜向弧形孔旋转位移，进而将该夹块带动夹合或退开；由上述结构，可达到将位于该穿孔的马达快速锁固或拆离，并能适用不同尺寸、规格马达的功效。

根据本实用新型上述的目的，提供一种雕刻修边机的马达固定结构，雕刻修边机的升降台设有一圆形的穿孔，并于该穿孔孔缘凸设至少三环凸墙，两相邻的环凸墙之间形成一缺口，于该升降台底面相对各该缺口外侧分别设有一两侧具有轨道槽的嵌合部，该嵌合部设有一贯穿该升降台的径向导引孔；该升降台底面于其中两嵌合部之间凸设一调整座邻接该环凸墙，该调整座设有一横向的通孔；各该嵌合部分别嵌组一夹块，各该夹块两侧分别设有一可嵌设于该轨道槽的侧凸部，该夹块设有一面向该缺口的夹持面，且设有一竖向贯穿该夹块且相对于该导引孔位置的贯孔；该些环凸墙套设一转盘，该转盘中央设有一套合孔与该环凸墙套组一起，该转盘上环设至少三斜向弧形孔分别对应该些贯孔及导引孔的位置，且该转盘上枢组一轴柄，该轴柄横设一相对该通孔水平位置的螺孔，并以一驱动杆通过该通孔螺组于该轴柄的螺孔，并使该驱动杆在该通孔中自由空转并能螺动该轴柄，进而带动该转盘旋转；在同一相对应位置的转盘的斜向弧形孔、夹块的贯孔及升降台的导引孔穿组一快拆组件，该快拆组件设有一圆杆，该圆杆顶部设有一螺牙段，其底部设有一偏心转柄，该圆杆通过该斜向弧形孔、贯孔及该导引孔，并于该升降台顶面以一具有螺孔的锁定块与该圆杆的螺牙段螺合，扳动该偏心转柄可迫紧或放松该夹块。

在本实用新型一实施例中，其中，该转盘上设有一轴孔，该轴柄设成一底部具有轴杆的柄部，该轴杆底端具有一螺牙段，该轴杆枢组该轴孔，再以一螺帽螺合该轴杆底端的螺牙段，该轴柄的螺孔设置于该柄部上。

在本实用新型的实施例中，其中，该驱动杆设有一驱动头，该驱动头连设一调整螺杆，该调整螺杆通过该通孔后，以一定位螺帽螺合该调整螺杆，并使该驱动杆与该轴柄的螺孔螺合。

在本实用新型的一实施例中，其中，该升降台顶面相对该导引孔的位置设有一径向限位槽，该锁定块容置于该限位槽中。

在本实用新型的一实施例中，其中，该限位槽呈矩形长槽，该锁定块呈正方形块体，并使该锁定块于该限位槽中不能自转。

在本实用新型的一实施例中，其中，该通孔的孔径设成大于该调整螺杆的杆径。

在本实用新型的一实施例中，其中，该通孔为长孔状。

由上述结构，转动该驱动杆可螺动该轴柄使该转盘旋转，进而使该斜向弧形孔转动位移而使该快拆组件的圆杆于该导引孔中移位，即可驱动该些夹块同步向内位移夹紧或向外位移退开，达到快速夹设不同尺寸、规格马达的功效。

附图说明

图1是已知技术的立体图；

图2是已知技术升降台的正视立体图；

图3是已知技术升降台的底视立体图；

图4是已知技术安装于施工台的组合剖视图；

图5是本实用新型的立体分解图；

图6是本实用新型升降台的正视立体图；

图7是本实用新型升降台组合马达的立体示意图；

图8是本实用新型夹块退开的俯视剖视图；

图9是本实用新型夹块退开的侧视剖视图；

图10是本实用新型夹块夹合的俯视剖视图；

图11是本实用新型夹块夹合的侧视剖视图。

附图中的符号说明：

已知技术附图中的符号说明：

1 施工台；10 雕刻修边机；11 平台；111 刀孔；112 扳手；113 插孔；12 螺杆；13 升降台；131 枢孔；132 螺座；133 枢孔；134 轴座；135 链轮；136 穿孔；137 螺丝；138 压板；14 治具；141 螺丝孔；15 马达；151 转轴；152 刨刀；16 链条；2 安装槽；

本实用新型附图中的符号说明：

20 升降台；201 枢孔；202 穿孔；21 环凸墙；211 缺口；22 嵌合部；221 轨道槽；222 导引孔；23 调整座；231 通孔；24 夹块；241 侧凸部；242 夹持面；243 贯孔；25 转盘；251 套合孔；252 斜向弧形孔；253 轴孔；26 轴柄；261 柄部；262 轴杆；263 螺牙段；264 螺帽；265 螺孔；27 驱动杆；271 驱动头；272 调整螺杆；273 定位螺帽；28 限位槽；29 快拆组件；291 圆杆；292 螺牙段；293 偏心转柄；294 锁定块；295 螺孔。

具体实施方式

为对本实用新型有更进一步了解，现举一较佳实施例并配合图式，详述如下：

参阅图5至图11所示，雕刻修边机的升降台20周围设有数个枢孔201，且该升降台20设有一圆形的穿孔202，并于该穿孔202孔缘向下凸设至少三环凸墙21，两相邻的环凸墙21之间形成一缺口211，于该升降台20底面相对各该缺口211外侧分别设有一两侧具有轨道槽221的嵌合部22，该嵌合部22设有一贯穿该升降台20的径向导引孔222；该升降台20底面于其中两嵌合部22之间向下凸设一调整座23邻接该环凸墙21，该调整座23设有一横向的通孔231；各该嵌合部22分别嵌组一夹块24，各该夹块24两侧分别设有一可活动地嵌设于该轨道槽221的侧凸部241，使该夹块24可于该嵌合部22中径向往复位移，该夹块24设有一面向该缺口211的夹持面242，且设有一竖向贯穿该夹块24且相对于该导引孔222位置的贯孔243；该些环凸墙21套设一转盘25，该转盘25中央设有一套合孔251可转动地与该环凸墙21套组一起，该转盘25于该套合孔251周围环设至少三斜向弧形孔252分别对应该些贯孔243及导引孔222的位置，且该转盘25上设有一轴孔253，该轴孔253枢组一轴柄26，该轴柄26设有一底部具有轴杆262的柄部261，该轴杆262底端具有一螺牙段263，该轴杆262由该转盘25上方穿组该轴孔253，再以一螺帽264螺合该轴杆262底端的螺牙段263，该柄部261横设一相对该通孔231水平位置的螺孔265，并以一驱动杆27通过该通孔231横向螺组于该柄部261的螺孔265中；该驱动杆27设有一驱动头271，该驱动头271连设一调整螺杆272，该调整螺杆272通过该通孔231后，以一定位螺帽273螺合该调整螺杆272，使该驱动头271与该定位螺帽273将该调整座23夹设在其中间，使该驱动杆27在该通孔231中自由空转并能螺动该轴柄26，进而带动该转盘25旋转；该升降台20顶面相对该导引孔222的位置设有一限位槽28，该限位槽28呈一径向的矩形长槽，在同一相同对应位置的转盘25的斜向弧形孔252、夹块24的贯孔243及升降台20的导引孔222穿组一快拆组件29，该快拆组件29设有一圆杆291，该圆杆291顶部设有一螺牙段292，其底部设有一偏心转柄293，该限位槽28内设置一具有螺孔295的正方形锁定块294，使该锁定块294可于该限位槽28内自由滑动但不能转动，该圆杆291由该转盘25底面通过该斜向弧形孔252、贯孔243及该导引孔222并螺合于该锁定块294的螺孔295，也由于该锁定块294不自转，因此该快拆组件29转动其一端的偏心转柄293即可将该圆杆291与该锁定块294的螺孔295螺合，且扳动该偏心转柄293可迫紧或放松该夹块24；由上述结构，转动该驱动杆27可螺动该轴柄26使该转盘25旋转，进而使该斜向弧形孔252位移而使该快拆组件29的圆杆291于该导引孔222中位移，即可驱动该些夹块24同步向内位移夹紧或向外位移退开，达到快速夹设不同尺寸、规格马达的功效。

上述实施例的组成、作用，细节说明如下：参阅图5至11所示，在本实施说明例中，该些斜向弧形孔252呈类似逆时针旋涡方向均匀设置于该转盘25上，因此，当马达15穿组在该穿孔202、套合孔251中，该转盘25被驱动顺时针旋转时，该些位于该斜向弧形孔252内只能径向移动的圆杆291(该贯孔243使该圆杆291保持垂直状与该夹块24结合)分别被带往该转盘25内侧，该圆杆291带动该些夹块24同步径向夹合该马达15；反之，当该转盘25被驱动逆时针旋转时，该些位于该斜向弧形孔252内只能径向移动的圆杆291分别被带往该转盘外侧，该圆杆291带动该些夹块24同步径向退开而释放该马达15；且因该夹块24呈同步夹合，使该马达15的刨刀152可位于该穿孔202的中心，换言之，该马达15的刨刀152能轻易安装在中心位置，在木材雕修加工作业时能具有更佳的精密度及准确度。若需要更换不同规格的马达15时，首先，扳动该快拆组件29的偏心转柄293呈非迫紧状态而放松该夹块24，转动该驱动杆27的驱动头271驱动该轴柄26，使该轴柄26带动该转盘25呈逆时针转动，在此同时，该轴柄26因转动改变位置，因此该轴柄26需自转角度配合该调整螺杆272的方向，且该通孔231的孔径设成大于该调整螺杆272的杆径，且该通孔231为长孔状，由此使该驱动杆27配合该轴柄26位置而有足够空间偏斜角度；逆时针转动的转盘25使该些斜向弧形孔252将该快拆组件29的圆杆291、夹块24分别带往该转盘25外侧(如图8、9所示)，使该些夹块24的夹持面242同步径向退开该穿孔202而释放该马达15，如此一来，即可取离原本尺寸、规格的马达，而更换另一个不同尺寸、规格的马达；当置换好马达，再转动该驱动杆27的驱动头271驱动该轴柄26，使该轴柄26带动该转盘25呈顺时针转动，顺时针转动的转盘25使该些斜向弧形孔252将该快拆组件29的圆杆291、夹块24分别带往该转盘25内侧(如图10、11所示)，使该些夹块24的夹持面242同步径向夹合该马达15，该转盘25旋转角度越大，该夹块24的位移量就越大，因此，只需利用该转盘25旋转角度的大小，即可适用不同尺寸、规格的马达；最后，再扳动该快拆组件29的偏心转柄293呈迫紧状态而固定该夹块24，达到快速固定的实用功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，并非用以局限本实用新型的特征，举凡利用本实用新型相关的技术手段、创作原理的再创作，仍属于本实用新型等效结构创意范畴。