本发明属于照明技术领域，具体涉及一种直通压片式模块化装饰板。
背景技术：
模块化产品是由多个标准化模块通过组装形成，由于模块化产品的灵活度高、组装方便，可以设计出各种各样的产品，越来越受到广大消费者和设计者的青睐。
然而如果要让模块化产品通电，其线路的排布是个难题，现有的模块化产品都是在模块骨架或者模块装饰板上专门设计走线通道，在产品组装好后，再从走线通道内走线，非常不方便。对于组装后成为直线型的产品，需要将模块组装后再穿入导线或者在导线上组装模块，操作非常不方便。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种直通压片式模块化装饰板。
本发明所采用的技术方案为：
一种直通压片式模块化装饰板，包括矩形的装饰板本体和两片压片；
所述装饰板本体的内表面连接有安装卡扣和压片安装定位块，所述安装卡扣位于装饰板本体的中部；所述压片安装定位块至少有两个，压片安装定位块对称分布于安装卡扣的两侧，压片安装定位块的侧面底部设有卡槽；
所述压片包括基片和两片拱形弹片，所述基片开设有贯通基片上下表面的通孔，所述通孔的一侧壁连接有能够卡入卡槽的弹性卡条；两片所述拱形弹片分别与基片的前端和后端连接，拱形弹片向基片的内侧拱起，拱形弹片的顶面设有凸点；
所述压片通过通孔和弹性卡条卡接在压片安装定位块上，两片压片分别位于安装卡扣的左右两侧。
优选的，所述装饰板本体的内表面连接有压片限位筋和抵块，所述压片限位筋与基片接触，所述抵块与拱形弹片接触。
进一步的，所述安装卡扣包括两瓣支撑弹片，两瓣所述支撑弹片有间距，支撑弹片的底部与装饰板本体固定连接，支撑弹片的顶部设有向侧面延伸的凸檐。
进一步的，两瓣所述支撑弹片之间通过加强筋连接，所述加强筋的底面与装饰板本体连接，加强筋的顶面中部向下凹陷。
优选的，所述装饰板本体的内表面连接有隔板，所述隔板的高度小于安装卡扣的高度，所述隔板位于两片压片之间。
优选的，所述装饰板本体内表面的四个角分别开设有定位槽。
进一步的，所述压片限位筋和抵块与定位槽的边缘相接。
进一步的，所述装饰板本体的外表面设有安装指示标识。
本发明的有益效果为：
1.模块支架组装完成后，在支架的导线槽内铺设模块化的导电FPC软板，相邻的两片导电FPC软板触点相互重叠，将本发明组装在模块支架的同时就可以将相邻的两片导电FPC软板的触点压紧，实现电导通，无需组装后额外布置电路，使用非常方便。
2.本发明中的装饰板本体及压片尺寸标准化，可以批量生产。
3.本发明中优化了现有技术中的导电性能，提高了模块化的利用率。
4.本发明中压片的使用，节约了生产成本，提高了生产效率。可以做到随心所欲的拼装，不用受产品形状的限制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是装饰板本体的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的仰视图。
图5是压片的结构示意图。
图6是图5的侧视图。
图7是本发明的安装状态示意图。
图8是图7的爆炸视图。
图中：1-装饰板本体；2-安装卡扣；3-压片安装定位块；4-压片限位筋；5-抵块；6-隔板；7-加强筋；9-压片；11-定位槽；12-安装指示标识；31-卡槽；41-垂直延伸部；91-基片；92-通孔；93-弹性卡条；94-拱形弹片；95-凸点；100-导电FPC软板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
如图1-6所示，本实施例的一种直通压片式模块化装饰板，包括矩形的装饰板本体1和两片压片9；
装饰板本体1的内表面连接有安装卡扣2和压片安装定位块3，安装卡扣2位于装饰板本体1的中部；压片安装定位块3至少有两个，压片安装定位块3对称分布于安装卡扣2的两侧，压片安装定位块3的侧面底部设有卡槽31；
压片9包括基片91和两片拱形弹片94，基片91开设有贯通基片91上下表面的通孔92，通孔92的一侧壁连接有能够卡入卡槽31的弹性卡条93；两片拱形弹片94分别与基片91的前端和后端连接，拱形弹片94向基片91的内侧拱起，拱形弹片94的顶面设有凸点95；
压片9通过通孔92和弹性卡条93卡接在压片安装定位块3上，两片压片9分别位于安装卡扣2的左右两侧。
如图7和8所示，本发明通过安装卡扣2安装在模块支架上后，将模块化的导电FPC软板100压在本发明与模块支架之间，相邻的两片导电FPC软板100在拱形弹片94顶面凸点95的挤压下，触点相互稳定接触，相邻的两片导电FPC软板100实现电连接，就具备了直通式导电功能，无需额外布置导电线路，非常方便。拱形弹片94向基片91的内侧拱起，可以给压在模块支架与本发明之间的导电FPC软板100提供弹性压紧力，保证相邻两片导电FPC软板100稳定接触；拱形弹片94的顶面设有凸点95，能够使压片9给予导电FPC软板100的压力集中于一点，不仅可以增大接触点的压强，还能够避免挤压脱离导电FPC软板100的触点。
为了增加压片9的稳定性，装饰板本体1的内表面连接有压片限位筋4和抵块5，压片限位筋4与基片91接触，能够限定基片91的位置；抵块5与拱形弹片94接触，能够一定程度上增加拱形弹片94变形时的稳定性。
具体的，安装卡扣2包括两瓣支撑弹片，两瓣支撑弹片有间距，支撑弹片的底部与装饰板本体1固定连接，支撑弹片的顶部设有向侧面延伸的凸檐，安装时，能够非常方便的卡入模块支架上安装孔内。
为了增加连接强度，两瓣支撑弹片之间通过加强筋7连接，加强筋7的底面与装饰板本体1连接，加强筋7的顶面中部向下凹陷，既增加了支撑弹片7的强度，又保证了支撑弹片7的弹性。
为了增加导电安全性，装饰板本体1的内表面连接有隔板6，隔板6的高度小于安装卡扣2的高度，隔板6位于两片压片9之间，隔板6将装饰板本体1的内表面分隔成两个区域，能够将两片压片9分隔开，避免短路的发生。
为了增加本发明与模块支架的连接稳定性，装饰板本体1内表面的四个角分别开设有定位槽11，如图7所示，定位槽11正好卡在模块支架的凸起处，起到定位的作用。
为了进一步增加本发明与模块支架的连接稳定性，压片限位筋4和抵块5与定位槽11的边缘相接，压片限位筋4还设有垂直延伸部41，增加与模块支架的凸起接触的面积。
为了方便安装，装饰板本体1的外表面设有安装指示标识12，方便从装饰板本体1的外表面分辨压片9连通的是哪两侧，直接安装即可。
在本实施例中，模块化装饰板采用插头与外部的电路连通以实现模块的拼装，且所述插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通，可以是两个弹片接触接通，也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。