本实用新型涉及一种雕刻机的吸尘装置。
背景技术：
雕刻机通常需要经过表面雕刻成人们需要的图形，以增加密度板的美观度，雕刻机会产生大量的木质颗粒和粉尘，现有的雕刻机自带的吸尘装置一般包括吸尘罩、抽风装置、连接吸尘罩和抽风装置的风管，但是现有技术中的吸尘罩都是固定的，不能够根据实际需要对其位置作出微调，使用起来不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种使用方便的雕刻机的吸尘装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种雕刻机的吸尘装置，包括设置在钻头一侧的喇叭状吸尘罩，所述喇叭状吸尘罩上连接有与抽气设备连接的抽气管，所述喇叭状吸尘罩内固定有过滤网，其特征在于，雕刻机机头的底部固定有一竖直光滑板，所述竖直光滑板朝向所述钻头的一面可拆卸连接有吸盘，所述吸盘的端头设置有一圆形座，所述喇叭状吸尘罩安装在所述圆形座上，所述圆形座上安装有一进气阀；所述进气阀包括固定在所述圆形座外壁的第一端板、固定在所述第一端板上的水平筒、固定在所述水平筒端头的第二端板，所述水平筒的内腔中沿竖直方向固定有一竖直圆形块，所述竖直圆形块上设置有一截面为圆锥形的通道，所述通道内活动设置有一密封塞，所述第一端板上设置有第一连通孔，所述圆形座上与所述第一连通孔对应处设置有连通所述吸盘内腔的第二连通孔，所述第二端板上设置有第三连通孔，所述第二端板上通过支撑架固定有一密封塞推动装置，所述密封塞推动装置包括固定在所述支撑架上的第一水平管、固定在所述密封塞上的第二水平管，所述第一水平管远离所述第二端板的端头固定有一第一卡套，所述第一水平管的内腔中可转动设置有一转动座，所述转动座朝向所述第一卡套的一面固定有穿过所述第一卡套的旋转轴，所述转动座的另一面固定有水平螺纹杆，所述第二水平管的端头穿过所述第二端板并延伸至所述第一水平管的内腔中，所述第二水平管套设在所述水平螺纹杆上且所述第二水平管的内壁设置有与所述水平螺纹杆配合连接的内螺纹，所述旋转轴位于所述第一水平管外的端头固定有一驱动旋钮。
优选地，上述的雕刻机的吸尘装置，其中所述通道的内径从靠近所述第一端板的一端到对面的一端逐渐变大。
优选地，上述的雕刻机的吸尘装置，其中所述第一水平管远离所述第一卡套的端头固定有第二卡套，所述第二水平管穿过所述第二卡套并与所述第二卡套滑动连接。
优选地，上述的雕刻机的吸尘装置，其中所述第一水平管的内壁固定有至少两个凸块，所述第二水平管的外壁沿所述第二水平管的长度方向设置有至少两条长槽，所述凸块延伸至对应的长槽内并与所述长槽滑动连接。
本实用新型的技术效果主要体现在：喇叭状吸尘罩安装在吸盘上，吸盘与竖直光滑板可拆卸连接，因此可以根据需要调整喇叭状吸尘罩的位置，使用起来方便；打开进气阀，空气就可以通过第三连通孔、通道、第一连通孔、第二连通孔进入到吸盘内，使得吸盘内外压力保持平衡，使得用户拔下吸盘比较省力；用户转动驱动旋钮可以带动水平螺纹杆转动，由于水平螺纹杆与第二水平管通过螺纹连接，使得第二水平管在水平螺纹杆上滑动，进而带动密封塞移动，当密封塞与通道的内壁紧密接触时，进气阀关闭；当密封塞与通道之间有间隙时，进气阀打开，这样设计使用起来方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图2中进气阀的结构示意图；
图4为图3中进气阀打开时的结构示意图；
图5为图4中密封塞推动装置的结构示意图；
图6为图5中第二水平管的B-B向结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2、3、4、5、6所示，一种雕刻机的吸尘装置，包括设置在钻头11一侧的喇叭状吸尘罩21，喇叭状吸尘罩21上连接有与抽气设备连接的抽气管22，喇叭状吸尘罩21内固定有过滤网23，雕刻机机头12的底部通过螺钉固定有一竖直光滑板13，竖直光滑板13朝向钻头11的一面可拆卸连接有吸盘31，吸盘31的端头设置有一圆形座32，吸盘31与圆形座32一体成型。喇叭状吸尘罩21通过螺钉安装在圆形座32上，圆形座32上安装有一进气阀5。
进气阀5包括通过螺钉固定在圆形座32外壁的第一端板51、焊接在第一端板51上的水平筒52、焊接在水平筒52端头的第二端板53，第一端板51与圆形座32之间设置有密封圈。水平筒52的内腔中沿竖直方向固定有一竖直圆形块54，竖直圆形块54上设置有一截面为圆锥形的通道70，通道70内活动设置有一密封塞55，第一端板51上设置有第一连通孔56，圆形座32上与第一连通孔56对应处设置有连通吸盘31内腔的第二连通孔，第二端板53上设置有第三连通孔57，第二端板53上通过支撑架58固定有一密封塞推动装置7。支撑架58 与第二端板53焊接。
密封塞推动装置7包括焊接在支撑架58上的第一水平管71、固定在密封塞55上的第二水平管72，第一水平管71远离第二端板53的端头焊接有一第一卡套73，第一水平管71 的内腔中可转动设置有一转动座74，转动座74朝向第一卡套73的一面固定有穿过第一卡套 73的旋转轴75，转动座74的另一面固定有水平螺纹杆76，第二水平管72的端头穿过第二端板53并延伸至第一水平管72的内腔中，第二水平管72套设在水平螺纹杆76上且第二水平管72的内壁设置有与水平螺纹杆76配合连接的内螺纹77，旋转轴75位于第一水平管72外的端头焊接有一驱动旋钮78。本实用新型中的通道70的内径从靠近第一端板51的一端到对面的一端逐渐变大。用户转动驱动旋钮78可以带动水平螺纹杆76转动，由于水平螺纹杆76 与第二水平管72通过螺纹连接，使得第二水平管72在水平螺纹杆76上滑动，进而带动密封塞55移动，当密封塞55与通道70的内壁紧密接触时，进气阀5关闭；当密封塞55与通道 70之间有间隙时，进气阀5打开，这样设计使用起来方便。
本实用新型中的第一水平管71远离第一卡套73的端头焊接有第二卡套700，第二水平管72穿过第二卡套700并与第二卡套700滑动连接，这样设计防止了第二水平管72晃动。
本实用新型中的第一水平管71的内壁固定有两个凸块91，第二水平管72的外壁沿第二水平管72的长度方向设置有两条长槽92，凸块91与长槽92一一对应设置，凸块91 延伸至对应的长槽92内并与长槽92滑动连接，这样设计防止了第二水平管72与水平螺纹杆 76一起转动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。