一次成型内嵌式成排钢字头夹具的制作方法

本实用新型涉及发动机缸盖技术领域，具体涉及一种一次成型内嵌式成排钢字头夹具。

背景技术：

随着科学技术的发展，目前批量量产的缸盖基本上是采用机器人打码的先进技术。但是许多不规则形状的则无法进行机器人打码，如AB柱等，机器人故障时无法打码，只能手动敲码，手动敲码时敲一个放下一个再拿一个敲一个，需要反复N次，不仅浪费时间而且敲打出来的字码很乱，所以内嵌式联排字头夹具是很有必要的。

技术实现要素：

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种一次成型内嵌式成排钢字头夹具，可以提升手动敲打字头的效率，在产品上敲打出的字头编号可以整齐有序，上下高度一致，间距一致，美观实用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一次成型内嵌式成排钢字头夹具，其特殊之处在于：包括夹紧钢字头的夹具本体，所述夹具本体包括左面板和右面板，左面板和右面板两侧分别通过一块连接板连接围成夹紧钢字头的空腔；所述左面板上设有把手，右面板上安装有可调节的紧固件。

本实用新型的一次成型内嵌式成排钢字头夹具，所述右面板上开有通孔，紧固件包括丝杆和螺帽，丝杆通过螺纹在通孔内旋进或旋出可实现不同数量钢字头的夹紧。

本实用新型的一次成型内嵌式成排钢字头夹具，所述左面板、右面板、连接板通过一体成型形成夹具本体，结构稳定。

进一步的，所述夹具本体采用钢材一体成型后经过热处理而成，增强起硬度，避免夹具使用过程中发生变形。

作为优选方案，所述夹具本体与把手一体成型，结构稳定强度高，使用寿命长，把手既可以使用时防止发生意外伤害，也有利于观察打的字头的位置是否与要求相符。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的夹具可同时放置多个钢字头，（钢字头个数可调节））敲打的字体可以高度一致，整齐有序，提升效率；

（2）加固的把手可以避免伤害，更利于观察敲打字头时放置位置与要求是否相符；

（3）紧固件可使钢字头的位置合适；

（4）本实用新型的内嵌式夹具的受力面足够厚，内嵌式夹具宽度根据不同字体高度的字头具体定义；

（5）本实用新型的夹具经过热处理后，不易变形，寿命长。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中，1把手，2夹具本体，3紧固件，4左面板，5右面板，6连接板，7通孔，8丝杆，9螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本实用新型的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本实用新型的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本实用新型的保护范围内。

附图是本实用新型的一种具体实施方式。该实施例包括夹紧钢字头的夹具本体2，所述夹具本体2包括左面板4和右面板5，左面板4和右面板5两侧通过连接板6连接围成夹紧钢字头的空腔，左面板4、右面板5、连接板6采用钢材通过一体成型形成夹具本体2，一体成型后经过热处理而成夹具本体2；所述左面板4上设有把手1，把手1与夹具本体2一体成型，右面板5上安装有可调节的紧固件3，紧固件3包括丝杆8和螺帽9，右面板5上开有通孔7，丝杆8通过螺纹在通孔7内旋进或旋出。

本实施例在具体使用时，将成排钢字头放在夹具本体2内，调节紧固件2的丝杠8将钢字头加紧，钢字头的长度方向被左面板4和右面板5夹紧，宽度方向被两块连接板6夹紧，使用时手持把手1，既可以避免伤害，更利于观察打的字头的位置是否与要求相符。本实施例的内嵌式夹具不仅满足钢字头长度方向的使用，也满足钢字头宽度方向的使用，这样敲打出来的字体才会整齐划一。可以根据需要随时更换字头；放置字头的多少也可以通过紧固件3来控制；另外在频繁敲打字头时，夹具容易产生变形，所以在内嵌式夹具做好后要对其进行热处理，增强其硬度，避免夹具变形。