电光装置、其制造方法、照明装置及电子设备的制作方法

专利名称：电光装置、其制造方法、照明装置及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电光装置、照明装置、电光装置的制造方法及电子设备， 特别涉及到具备安装有光源的柔性电路^之电光装置、照明装置、电光 装置的制造方法及电子设备。
背景技术：
以往，作为显示图像的电光装置一个方式，有一种液晶装置，该液晶 装置相对向配置有分别形成有电极的 一对基仗，并且通过使对作为各个电 极交叉区域的多个像素施加的电压有选择地接通、断开，来调制在该像素 的液晶材料中通过的光，显示图片、字符等的图像。
在这样的液晶装置中，作为用来进行透射显示的照明装置一般j吏用下 述照明装置，该照明装置从i某求液晶装置的薄型化和小型化等的目的出发，
其结构为，在柔性电路基H (FPC )上安装LED等的光源，并且将光源配 置于导光板的边缘部，把从光源出射的光向液晶面板进行引导。
在这种照明装置中，为了将来自光源的光充分向液晶面板进行引导， 并且为了把从光源所出射的光高效入射到导光板，需要—故到光源光轴相对 导光板不产生偏移。
因此，为了可以对用来从光源向液晶面板引导光的导光;^射足够光 量的光，人们提出一种电光装置，该电光装置以下述方式将导光板和光源 固定，该方式为使得光源光轴相对于导iUl不产生偏移(参见专利文献1 )。 更为具体而言，公示出电光装置300，该电光装置300如图16所示，其结 构包括电光面板、导光板303、保持电光面板和导光板303的导向单元305 以及安装有光源307的柔性电路J^！ 309，并且在导光板303粘贴将柔性
电路基板309和导先板303粘接的双面胶带310。而且，该双面胶带310 由l个第1直线部311和与之正交的2个第2直线部312形成为大致3状， 使之包围导光板303的入光部303i地进行粘贴。
专利文献l:特开2005-17613号(权利要求书，图l) 但是，专利文献1所述的电光装置300因为存在粘接部件310，所以 其状态为，柔性电路基板309和导光板303不直接接触。从而，有时从光 源307所出射的光从不存在粘接部件310的部分的间隙向外部泄漏，有可 能使光的利用效率下降、使亮度变得不稳定。另外，在这种状态下如图17 所示，还存在下述问题，即电光装置300整体的总厚度按粘接部件310的 厚度T的量变厚、从光源307出射的光的光轴S产生偏移。
再者，为了解决这些问题，虽然如图18所示，还有一种方法，该方法 为，不固定导光板303和柔性电路141 309，而利用粘接部件353只固定 壳体153和柔性电路^41309，但是就该方法而言，因为不固定导iUl303 和柔性电路基板309，所以存在光源307和导光板303的位置关系产生偏 移、得不到稳定的亮度这样的问题。

发明内容
因此，本发明的发明人等专心研究，发现通过使用粘接部件来固定导 光板和柔性电路基H，并且对应于粘接部件的配置位置在导光板设置凹部， 就可以解决这种问题，并完成了本发明。
也就是说，本发明的目的为提供一种薄型的电光装置，可以通过消除 导光板和柔性电路M之间的间隙，并固定导光板和柔性电路J41，来防 止光泄漏，使亮度得以稳定化。另外，本发明的另一目的为，提供这种电 光装置所使用的照明装置、这种电光装置的高效制造方法及具备这种电光 装置的电子设备。
根据本发明，可以提供一种电光装置，来解决上述问题，该电光装置 具备电光面板；光源，出射对电光面^射的光；导光板，将从该光源 所出射的光向电光面板进行引导；以及柔性电路141，安装有光源；其特
征为，柔性电路14M目对导光板使用粘接部件按下述方式来粘贴，该方式
为使一部分和导光板相对向，并且使光源与导光板的端面相对向进行配 置；在导光板的至少粘接部件的配置位置设置有凹部。
也就是说，通过与粘贴导光板和柔性电路基&的粘接部件的配置位置 相对应，在导光板设置凹部，就可以减小未配置粘接部件的部分的导光板 和柔性电路J41之间的间隙。从而，可以提供一种光泄漏较少且亮度稳定 的薄型电光装置。
另外，当构成本发明的电光装置时，优选的是，在粘接导光板和柔性 电路基板后的状态下，凹部的深度和粘接部件的厚度一致。
由于按上述方法来构成，因而可以使粘接部件的配置位置和其以外的 位置的表面相一致，因此可以消除导光板和柔性电路基仗之间的间隙，减 低光泄漏。另外，只要是这样的结构，就可以使电光装置整体的总厚度按 粘接部件的厚度的量变薄。
另外，当构成本发明的电光装置时，优选的是，具备多个光源，并且 将凹部配备于与多个光源之间对应的位置处。
由于按上述方法来构成，因而可以利用凹部和粘接部件，防止从光源 所出射的光的光量减少，对光进行高效利用，并且可以减低因在来自光源 的光的路径上存在粘接部件导致的对显示区域的干涉条玟发生。
另外，当构成本发明的电光装置时，优选的是，具备多个光源，导光 板具有配置于多个光源之间的突出设置部，凹部设置于突出设置部。
由于按上述方法来构成，因而可以较大确保导光板和柔性电路141之 间的粘贴面积，能够稳定支持光源，更为可靠防止光轴相对导iUl的偏移。
另外，当构成本发明的电光装置时，优选的是，电光面板及导光板收 置于壳体内，柔性电路141还相对壳体利用粘接部件进行粘贴，柔性电路 基板与壳体以及柔性电路基板与导光板利用同一粘接部件进行粘贴。
由于按上述方法来构成，因而当粘贴粘接部件时通过一次工序就可以 进行，因此能够使生产效率得到提高。另外，因为不会发生壳体、柔性电 路m和导光板之间的位置关系产生偏移的情况，所以能够得到稳定的亮度。
本发明的另一方式是一种照明装置，具备光源，出射光；导光板， 用来将从该光源所出射的光向电光面板进行引导；以及柔性电路J41，安 装有光源；其特征为，柔性电路141以下述方式相对导光板的出射面使用 粘接部件来粘贴，该方式为使一部分和导光板相对向，并且使光源与导 光板的端面相对向进行配置；对应于粘接部件的配置位置在导光板的出射 面i殳置有凹部。
也就是说，通过与粘贴导光板和柔性电路基板的粘接部件的配置位置 相对应，在导光板设置凹部，就可以减小未配置粘接部件的部分的导光板 和柔性电路141之间的间隙。从而，可以提供光泄漏较少且亮度稳定的照 明装置。另外，由于按上述方法来构成，因而可以使照明装置整体的总厚 度按粘接部件的厚度的量变薄。
另外，本发明的又一方式是一种电光装置的制造方法，该电光装置具 备电光面板；光源，出射相对电光面板入射的光；导光板，将从该光源 所出射的光向电光面板进行引导；以及柔性电路M，安装有光源；该制 造方法的特征为，包括工序1，在导光板的、设置于与柔性电路M相 对向的区域的凹部内配置粘接部件；和工序2， ^吏光源与导光板的端面相 对向进行配置地，通过粘接部件来粘贴柔性电路基板和导光板。
也就是说，可以高效制造电光装置，该电光装置通过在导光板的凹部 内预先配置粘接部件之后，粘贴柔性电路M和导光板，来减小柔性电路 基板和导光板之间的间隙，使光泄漏较少，且使电光装置整体的总厚度按 粘接部件的厚度的量变薄。
另外，本发明的再一方式是一种电光装置的制造方法，该电光装置具 备电光面板；光源，出射相对电光面板入射的光；导光板，将从该光源 所出射的光向电光面板进行引导；和柔性电路M，安装有光源；该制造 方法的特征为，包括工序l，在柔性电路a粘贴预定形状的粘接部件； 和工序2，在导光板的、设置于与柔性电路1^L相对向的区域的凹部内配 置粘接部件，且使光源与导光板的端面相对向进行配置地，通过粘接部件
来粘贴柔性电路基板和导光板。
也就是说，可以高效制造电光装置，该电光装置通过在柔性电路a 预先配置预定形状的粘接部件，粘贴柔性电路g和导光板，来减小柔性 电路;i4l和导光板之间的间隙，使光泄漏较少，且使电光装置整体的总厚 度按粘接部件的厚度的量变薄。
另外，本发明的再一方式是一种电子设备，其特征为，具备上述任一 种电光装置。
也就是说，因为具备减小或消除柔性电路J4l和导光板的间隙、使光
泄漏较少的电光装置，所以能够提供使亮度得以稳定化并且可以将消耗电 力抑制为较少的薄型电子设备。


图1是说明本发明的第1实施方式所涉及的液晶装置结构所用的附图。 图2是液晶装置的截面图。
图3是更为详细表示液晶装置中柔性电路基板的连接部附近的截面的 立体图。
图4是液晶面板的部分放大截面图。
图5是表示双面显示用的液晶装置所具备的照明装置的结构例的附
图6是表示其结构为在导光板两个面具备倾斜部的照明装置的附图。 图7是液晶装置所具备的柔性电路基板的立体图。
图8是从显示面的相反面一侧看到连接有柔性电路M的第1液晶面 板的立体图。
图9是说明在导光板所设置的凹部所用的附图。
图IO是说明具备突出设置部的导光板所用的附图。
图ll是说明粘接部件形态所用的附图。
图12是:^兌明液晶装置结构的变形例所用的附图。
图13是说明第2实施方式所涉及的液晶装置制造方法所用的附图。
图14是说明第3实施方式所涉及的液晶装置制造方法所用的附图。
图15是表示第4实施方式的电子设备概略结构的框图。
图16是说明以往的电光装置结构所用的附图。
图17是说明以往的电光装置问题所用的附图。
图18是说明以往的电光装置问题所用的附图。
符号说明
1、 la、 lb:壳体，2:金属框，10:液晶装置(双面显示用)，11: 照明装置，13:光源，15:导光板，15a、 15b:倾斜部，16a:第1出射面， 16b:第2出射面，20:液晶面板，20A:第1液晶面板，20B:第2液晶 面板，60:元件141， 30:对向基板，60T: J4l伸出部，91:半导体元 件，93:柔性电路基板，150:凹部，151、 153、 156、 157:粘接部件(双 面胶带)，152:突出设置部，180:液晶装置(单面显示用)，181:壳体， 182:金属框，183:液晶面板，184:柔性电路絲，185:导光板，186: 光源，187:照明装置，188:半导体元件，190:凹部，191:粘接部件， 193:緩沖部件
具体实施例方式
下面，对于本发明的电光装置、照明装置、电光装置的制造方法以及 电子设备所涉及的实施方式，根据附图进行详细说明。但是，不言而喻， 本实施方式用来表示本发明的一个方式，并不用来限定本发明，可以在本 发明的范围内任意变更。
本发明所涉及的第1实施方式是一种电光装置，具备电光面板；光 源，出射对电光面板入射的光；导iUl，将从该光源所出射的光向电光面 板进行引导；和柔性电路基板，安装有光源。
在本实施方式的电光装置中，其特征为，柔性电路M以下述方式相 对导光板使用粘接部件来粘贴，该方式为使一部分和导光板相对向，并 且使光源与导光板的端面相对向进行配置；在导光板的至少粘接部件的配
置位置设置凹部。
下面，作为本实施方式的电光装置，以将第l及第2液晶面板重合来 构成并且在表面背面两面具有显示面的双面显示用液晶装置为例，进4亍说 明。但是，不言而喻，本发明不只用于双面显示用的电光装置，还可以用 于具有一个主显示面的电光装置。
还有，在下面的说明中，所谓的液晶面板是指，在利用密封材料所粘 合的一对基敗之间注入有液晶材料的状态，并且将在该液晶面板安装有柔 性电路a、电子部件、光源等的状态作为液晶装置。再者，在各个附图 中，对于附上相同符号的部分，表示相同的部件并且适当省略其说明，另 一方面在各个附图中，适当省略了一部分的部件。
l.基本结构
首先，对于本实施方式所涉及的液晶装置基本结构，进行说明。图1 是说明本实施方式的液晶装置10结构所用的立体图，图2 (a)表示出将 液晶装置10在通过光源13的位置处截断后的截面图，图2 (b)表示出将 液晶装置10在不存在光源13的位置处截断后的截面图。另夕卜，图3 U ) ~ (b)表示出更为详细表明液晶装置10中的柔性电路1^193的连接部附近 截面的立体图，图3 (a)是表明在通过光源13的位置处截断后的截面的 立体图，图3 (b)是表明在不存在光源13的位置处截断后的截面的立体 图。
如这些图1 ~图3所示，本实施方式的液晶装置10具备第1液晶面板 20A及第2液晶面板20B，该第1液晶面板20A及第2液晶面板20B利用 密封材料来粘合分别具备电极的二片M，并且在单元区域内配置液晶材 料。另外，在第1液晶面板20A和第2液晶面板20B之间，夹持着构成照 明装置11的导光板15。这些第1及第2液晶面板20A、 20B和导光板15 收置于由塑料等构成的框状壳体l内，并且从外侧用金属框2 (在图1中 进行了省略)来夹持，并进行固定。
另外，第1液晶面板20的一方M (元件141) 60具有比对向M 30的外形向外侧伸出的141伸出部60T，在该J41伸出部60T的保持液晶 材料的面一侧，形成外部连接用端子(未图示)，并且对该外部连接用端
子连接半导体元件91及柔性电路基板93。在该柔性电路基板93安装光源 13，由该光源13和被第1及第2液晶面板20A、 20B所夹持的导光板15 来构成照明装置ll。而且，其构成为，从光源13所出射的光由导光板15 进行引导，分别对第l及第2液晶面板20A、 20B入射。 2.液晶面板
作为第1及第2液晶面板20A、 20B，具备TFT元件(Thin Film Transistor,薄膜晶体管)或TFD元件(Thin Film Diode,薄膜二极管) 等开关元件的有源矩阵型液晶面板或者不具备开关元件的无源矩阵型液晶 面板是代表的例子。将对于其中的具备TFT元件的有源矩阵型液晶面板的 结构例，进行说明。
图4表示出具备TFT元件的有源矩阵型液晶面板20的部分放大截面 图。如该图4所示，液晶面板20具备元件基板60,具备作为开关元件 的TFT元件；和对向J4130，与该元件14160相对向，具备滤色器37。 另外，在对向141 30的外侧(图4的上侧)表面，配置叠层了相位差膜 47和偏痴fel 49的附带相位差膜的偏振板50。同样，在元件I4160的外侧
(图4的下侧)表面上，也配置叠层了相位差膜87和偏^89的附带相 位差膜的偏振板卯。而且，在元件基板60的下方，配置上述的照明装置
(未图示)。
在该液晶面板20，对向基板30以玻璃或塑料等的基板31为基体，具 备滤色器37，由色调不同的多个着色层37r、 37g、 37b构成；对向电极 33，形成于该滤色器37之上；和取向膜45，形成于该对向电极33之上。 另外，在滤色器37和对向电极33之间，具备透明树脂层41，用来^f仪射 区域及透射区域各自的延迟最佳化。
这里，对向电极33是一种采用ITO (氧化铟锡)等形成于对向141 30上的整个区域内的面状电极。另夕卜，滤色器37由具有R(红)、G(绿)、 B (蓝)各个色调的多个着色层构成，其设置为，使得与相对向的元件基 板60侧的像素电极63对应的像素区域分别呈预定色调的光。而且，与相
当于各个像素区域间隙的区域对应，设置遮光膜39。
而且，对设置于表面的由聚酰亚胺类高分子树脂形成的取向膜85，实 施作为取向处理的研磨处理。
另外，与对向J4！30相对向的元件M 60以玻璃或塑料等的M 61 为基体，具备作为有源元件的TFT元件69，作为开关元件来发挥作用； 像素电极63，夹着透明绝缘膜81形成于TFT元件69的上层；和取向膜 85，形成于该像素电极63之上。
这里，图4所示的像素电极63在反射区域上兼作用来进行反射显示的 光反射膜79 ( 63a )来形成，并且在透射区域采用ITO等作为透明电极63b 来形成。作为该像素电极63a的光反射膜79例如采用Al (铝)、Ag (银) 等之类的光反射性材料来形成。但是，像素电极和光反射膜的结构不限于 图4所示的那种结构，也可以使用ITO等形成像素电极整体，并且作为其 它的部件，设置使用铝等的反射膜。
而且，对设置于表面的由聚酰亚胺类高分子树脂形成的取向膜85，实 施作为取向处理的研磨处理。
另外，TFT元件69具有:栅电极71，形成于元件1^60上；栅绝缘 膜72，在该栅电极71之上形成于元件基板60的整个区域内；半导体层70， 夹着该栅绝缘膜72形成于栅电极71的上方位置；源电极73,通过接触电 极77形成于该半导体层70的一方的一侧；以及漏电极66，通过接触电极 77形成于半导体层70的另一方的一侧。
另外，栅电极71从栅总线布线(未图示)延伸，源电极73从源总线 布线(未图示)延伸。另外，栅总线布线按元件基板60的横向延伸，沿纵 向按等间隔平行形成多条，并且源总线布线夹着栅绝缘膜72与栅总线布线 交叉地沿纵向延伸，沿横向按等间隔平行形成多条。
此栅总线布线连接于液晶驱动用IC (未图示)，例如作为扫描线起作 用，另一方面源总线布线连接于其他的驱动用IC (未图示)，例如作为信 号线起作用。
另外，像素电极63形成到由相互交叉的栅总线布线和源总线布线划分
的方形区域之中的、除了与TFT元件69对应的部分之外的区域内，按该 像素电极63为单位来构成像素区域。
这里，栅总线布线及栅电极例如可以采用铬、钽等来形成。另外，栅 绝缘膜例如采用氮化硅(SiNx)、氧化硅(SiOx)等来形成。另外，半导 体层例如可以采用掺杂a-Si、多晶硅、CdSe等来形成。再者，接触电极例 如可以采用a-Si等来形成，源电极、与其成一体的源总线布线以及漏电极 例如可以采用钛、钼、铝等来形成。
另外，有机绝缘膜81覆盖栅总线布线、源总线布线及TFT元件，形 成到元件基板60上的整个区域内。其中，在有机绝缘膜81的与漏电极66 对应的部分形成接触孔83，在该接触孔83的部位实现像素电极63和TFT 元件69的漏电极66之间的导通。
另外，在此有机绝缘膜81，在与反射区域R对应的区域作为散乱形状 形成具有凹凸图形的树脂膜，该凹凸图形由峰部和谷部的规则或不规则的 重复图形构成。其结果为，叠层于有机绝缘膜81之上的光反射膜79(63a) 也同样具有由凹凸图形构成的光反射图形。但是，该凹凸图形未形成到透 射区域T。
在具有如上结构的液晶面板上，太阳光或室内照明光等的外部光从对 向I4130侧入射于液晶面板20，并且通过滤色器37、液晶材料21等，到 达光反射膜79，在此进行反射并再次通过液晶材料21、滤色器37等，从 液晶面板20向外部射出，以此进行^Jt显示。另一方面，照明装置点亮， 从照明装置所出射的光入射于液晶面板20，并且通过透光性的透明电极 63b部分，并通过滤色器37、液晶材料21等向液晶面板20的外部射出， 以此进行透射显示。
而且，直到从各个像素区域出射的光进行混色被视觉辨认，各种各样 色的显示在显示区域整体上作为彩色图像被辨认。
3.照明装置
图5 (a) ~图5 (b)表示出本实施方式的双面显示用液晶装置所具备 的照明装置11的结构例。图5 (a)是在通过光源13的位置处截断后的截
面图，图5 (b)是在不存在光源的位置截断后的截面图。
该照明装置ll如上所述，具备光源13及导光板15。作为光源13，虽 然LED是代表的例子，但是此外，例如还可以使用有机场致发光元件、端 面发光半导体激光器或面发光半导体激光器等的半导体激光器以及冷阴极 管等的荧光管等。
另夕卜，导光板15在两个面侧分别具有面向第l液晶面板及第2液晶面 板的第1出射面16a及第2出射面16b，在第1出射面16a侧具备漫射板 17及棱镜片18，在第2出射面16b侧具备半透射反射板19、漫射板17及 棱镜片18。从而，从光源13所出射的光之中，朝向第1出射面16a行进 的光， 一部分的光在通过第1出射面16a之后，进行漫射并进入第l液晶 面板内，另一方面其他的光则向第2出射面16b侧进行反射。向该第2出 射面16b侧反射的光在第2出射面16b，和上面相同， 一部分的光在通过 第2出射面16b之后，进行漫射并iiX第2液晶面板，另一方面除此以外 的光则再次向第1出射面16a侧进行反射。由于一边反复进行这种反射及 透射一边在导光板上行进，因而可以对第1及第2液晶面板各自的显示面 整面，均匀分散地来出射光。
另外，在导光板15,为了有效利用从光源出射的光，且使光到达离光 源更远的位置，在配置光源13的端部侧，设置朝向光源13、厚度加厚的 倾斜部15a。
对于图5(a) ~图5 (b)所示的照明装置11来说，虽然倾斜部15a 只设置于导光板15的、和粘贴柔性电路J4193的面相反侧的面，但是如 图6(a) ~图6(b)所示，也可以在导光板15的两方的面设置倾斜部15a、 15b。
构成该照明装置11的光源13如图2所示，安装到与构成第1液晶面 板20A的元件J4ai 60的14l伸出部60T所连接的柔性电路J4！ 93上。该 柔性电路基板93在其一部分上和元件141 60相对向配置，并且相对外部 连接用端子(未图示)进行了连接。另外，柔性电路M93在向不和元件 基板60重合的区域导出之后，在预定的部位，向元件^160的保持液晶
材料的面的背面侧折弯回来，并再次重合于元件基板60地进行组装。
图7是本实施方式的液晶装置所具备的柔性电路基板93的立体图，图 8是从显示面的相反面一側看到连接有柔性电路基板93的第1液晶面板 20A的立体图。
该柔性电路基仗93是一种光源驱动用的柔性电路^，以由聚酰亚胺 树脂等构成的柔性141为基体，安装光源13，并且形成用来对光源13传 达信号的布线图形(未图示)，还形成覆盖此布线图形并用来确保其和外 部之间的绝缘性的绝缘膜(未图示)。
此外，在柔性电路基仗93的一端93a连接于元件K 60，在暂时折 返的位置安装光源13,并在已折返的柔性电路基板93B的一方的端部93Ba 侧再次折返。在该再次折返后的柔性电路14193c的端部安装连接器94。
该柔性电路基tl 93为形成有光源驱动用的电路和第1及第2液晶面板 驱动用的电路的电路基敗，因为将这些电路配备于一个柔性电路Ul上， 并且二次折弯回来进行了组装，所以防止了部件件数的增加，还能"*求装 置的小型化。
这里，在本实施方式的液晶装置中，为了防止光源的光轴偏移，如图 1、图3所示，在光源13配置于导光板15端面的位置处，安装光源13后 的柔性电路M 93相对导光板15及壳体la、 lb分别通过粘接部件151、 153进行了粘贴并固定。而且，与粘接部件151之中的粘贴柔性电路^L 93和导光板15的粘接部件151的配置位置相对应，在导光板15设置凹部 150。
由于按上述方法来构成，因而可以减小导光板15和柔性电路M 93 之间的间隙，并固定导光板15和柔性电路基板93，并能够减低光泄漏， 使亮度稳定。
作为该粘接部件151,例如可以使用双面胶带，并能够形成为包括第l 接合剂层、树脂膜层和第2接合剂层的叠层结构。作为M剂层，从厚度 均匀的方面考虑，最好使用膜状接合剂。具体而言，能举出由丙烯酸类接 合剂、聚酯类接合剂、橡胶类接合剂、聚氨酯类接合剂、环氧类接合剂、
聚硅氧烷类接合剂及酚类接合剂等一种或二种以上的组合构成的膜状接合 剂。
图9 (a) ~ (b)表示出从导光板15的出射面一侧看到照明装置11 的平面图及从配置有光源13的端部侧看到的侧面图。如该图9(a) ~ (b) 所示，在本实施方式的液晶装置中，作为构成照明装置ll的光源13使用 了四个LED，包括在与多个光源13之间对应的位置所设置的三个凹部150 在内的共计五个凹部150配备于导光板15，在该导光板15的凹部150和 壳体一部分lb的范围内配置粘接部件151。另外，该凹部150配置到导光 板15的端部。
由于按上述方法来配置，因而凹部150及粘接部件151存在于光源13 和光源13之间的区域内，利用凹部150和粘接部件151，防止来自光源的 光被吸收或者进行漫反射而减低进入液晶面板的光量的情况。另外，可以 防止因在来自光源的光的路径上存在粘接部件导致的、对显示区域发生干 涉条紋。
还有，在本说明书中，所谓与多个光源13之间对应的位置其概念不仅 仅是柔性电路K上的光源和光源之间的区域，还包括将该光源和光源之 间的区域按和光源的排列方向正交的方向延伸设置的区域。
另外，在图9(a)所示的照明装置11的例中，其形成为，凹部150 的平面形状和粘接部件151的、对导光板15粘贴的区域的平面形状实质上 一致。这样，由于具备形状和粘接部件形状一致的凹部，因而不在凹部内 的粘接部件周围形成间隙，可以更为有效减低光泄漏。
但是，假设使之完全相一致，则有可能因配置位置的少许偏移而使粘 接部件从凹部露出，因此优选的是，使得形成0.1~0.5mm左右的裕量地 确定粘接部件或凹部的大小。
另外，如图9 (b)所示，在导光板15所设置的凹部150的深度设定 为，在接合的状态下和粘接部件151的厚度一致。因此，在导光板15,可 以使配置有粘接部件151的区域和除此以外区域的表面位置相一致，能够 可靠固定柔性电路M93和导光板15，并防止出自柔性电路基&93和导
光板15之间的光泄漏，并且可以使液晶装置整体的厚度按粘接部件151 的厚度的量变薄。
反过来说，若凹部150的深度相对于粘接部件151的厚度浅，则当粘 贴了柔性电路基敗93和导ib仗15时，在柔性电路14193和导光板15产 生间隙，光易于泄漏，另外液晶装置整体的总厚度仅仅按间隙的量增厚。 另一方面，若凹部150的深度相对于粘接部件151的厚度变深，则有可能 使接合强度下降，引起光轴的偏移。
另外，优选的是，如图IO所示，在导光板15设置配置于多个光源之 间的突出设置部152，凹部150设置在该突出设置部152的范围内。
由于按上述方法来构成，因而可以增大通过粘接部件来粘贴导光板15 和柔性电路基板的面积，能够增加柔性电路皿和导光板15的接合力，因 此可以防止光轴偏移。
另外，在本实施方式的液晶装置10中，柔性电路基敗93固定于导光 板15，并且还固定到壳体la、 lb(参见图2、图3)。据此，柔性电路基 板93、与导光板15及壳体la、 lb被可靠固定，可以在这些部件的位置关 系不产生偏移的状况下，得到稳定的亮度。
这样，在将柔性电路基板93对导光板15及壳体la、 lb进行固定时， 粘接部件如图11 (a)所示，可以使用同一粘接部件151来粘贴用来粘贴 柔性电路基板93与壳体lb的区域154和用来粘贴柔性电路a 93与导光 板15的区域155。由于使用这种一体式粘接部件151，因而可以l次完成 粘接部件151的配置作业，不仅仅可以提高作业效率，还可以增大M面 积，能够更为可靠固定柔性电路M。从而，可以高效形成光轴偏移较少 的照明装置的结构。
另一方面，如图ll(b)所示，可以分别^(吏用不同的粘接部件151、 153、 156，来粘贴用来将柔性电路基板93固定于壳体la的粘接部件153、用来 将柔性电路基昧93固定于导光板15的粘接部件151以及用来将柔性电路 基板93固定于壳体lb的粘接部件156。
再者，在壳体la的位置处于离导光板15比较近的位置时，如图ll(c)
所示，还可以全部使用同一粘接部件157，来粘贴用来将柔性电路M93 固定于壳体la的区域、用来将柔性电路M 93固定于导光板15的区域以 及用来将柔性电路基板93固定于壳体lb的区域。 4.变形例
在此前所说明的液晶装置10的方式中，安装光源13并折返了的柔性 电路1^193配置为，利用连接有该柔性电路14193的元件M 60和导光 板15来夹持，并固定到导光板15，但是并不限于这种结构。
也就是说，才艮据图12所示的液晶装置180的例子，在具备一个液晶面 板183并且具有一个主显示面的液晶装置180中，其配置为，使安装光源 186并折回了的柔性电路Ml84，与导光板185的、与液晶面板183相对 向的面的相反侧的面，换言之就是与出射面相反侧的面相对向。该柔性电 路基板184相对导光板185进行粘贴，并且还相对具备下述等的功能的緩 冲部件193进行粘贴，该功能为不使从光源186出射的光到达半导体元件 187的有源面而引起错误工作。对于导iUll85及緩沖部件193,使用同一 粘接部件191进4亍粘贴。而且，在导光板185，对应于粘接部件191的配 置位置，i殳置凹部l卯。
从而，可以减小柔性电路U1184和导光板185之间的间隙，且使液 晶装置180的总厚度按粘接部件191的厚度的量变薄。
[第2实施方式
第2实施方式是一种第1实施方式中所说明的液晶装置的制造方法， 包括工序1,在导光板的、设置于与柔性电路M相对向的区域的凹部 内配置粘接部件；和工序2，通过粘接部件使光源与导光板的端面相对向 进行配置地来粘贴柔性电路基板和导光板。
以下，作为本实施方式的电光装置的制造方法，以第1实施方式所说 明的、示于图1的双面显示用的液晶装置的制造方法为例进行说明。
l.第1液晶面板及第2液晶面板的制造
首先，制造第1及第2液晶面板，该第1液晶面板包括相对向配置的 元件M和作为对向基板的滤色M。
构成此液晶面板的元件基板通过在作为元件a基体的玻璃M等之
上叠层各种部件，适当形成TFT元件和预定图形的扫描线、预定图形的数 据线以及外部连接端子等。接着，在通过溅射处理等叠层ITO等透明导电 膜之后，采用光刻法及腐蚀法，在显示区域将像素电极形成为矩阵状。进 而，在形成像素电极后的J41表面，形成由聚酰亚胺构成的取向膜。这样 一来，就制造形成了各种树脂膜、导电膜的元件基板。
接着，通过在下述玻璃基板等之上叠层各种部件，适当形成着色层和 遮光膜，该玻璃皿构成作为对向M的滤色基板，并且作为基体。接着， 在通过'减射处理等叠层ITO等透明导电膜之后，采用光刻法及腐蚀法，形 成遍及显示区域整面的对向电极。进而，在形成对向电极后的J41^面， 形成由聚酰亚胺构成的取向膜。这样一来，就制造形成了各种树脂膜和导 电膜的滤色基板。
接着，通过密封材料来粘合滤色141和元件141，形成单元结构，并 且在单元结构的内部注入液晶材料。此后，通过在滤色141及元件基板的 外面分别粘贴偏振板等，就可以制造液晶面板，
接着，准备与第1液晶面板连接的柔性电路1^L。此柔性电路14l可 以通过在作为基体的由聚酰亚胺等构成的绝缘性柔性14l^面，形成由铝
并且安装作为光源的LED和其他电子部件，进行制造。另外，为了确保所 形成的布线图形的绝缘性，也可以对除与光源、电子部件之间的连接端子 部分之外的区域，粘贴绝缘性的保护膜。将这样得到的柔性电路^L，对 第1液晶面板的、形成于元件基板的伸出部的外部连接用端子进行电连接。 2.組装
接着，如图13(a)所示，准备在与下述位置对应的位置设置了凹部 150的导光板15，在上述位置配置用来和柔性电路M进行粘贴的粘接部 件。
接着，如图13(b)所示，跨导Ml5的凹部150和壳体的一部分lb, 来粘贴粘接部件151。此时，还事先在别的壳体一部分la也粘贴粘接部件153。只务使用的粘接部件是图11 (c)所示的那种一体式粘接部件，就可 以减少粘贴作业的次数。
然后，如图13 (c)所示，组装下述第1液晶面板20A,并通过该粘接 部件151来粘贴柔性电路基板93和导光板15，该第1液晶面板20A以下 述方式进行了调整，该方式为使柔性电路基板93上的光源13配置于导 光板15端部侧的预定位置。此时，对于柔性电路J4!93和壳体la、 lb， 也通过粘接部件151、 153进行粘贴。另外，虽然未图示，但是夹着导光板， 在第1液晶面板的相反侧配置第2液晶面板。
这样一来，就可以高效制造减小柔性电路基板93和导光板15之间的 间隙、减低光泄漏且亮度得以稳定化的薄型的双面显示用液晶装置。
[第3实施方式
第3实施方式是一种第1实施方式中所说明的液晶装置的制造方法， 其特征为，包括工序1，在柔性电路M粘贴预定形状的粘接部件；和 工序2，在导光板的、设置于与柔性电路M相对向的区域的凹部内配置 粘接部件，且通过粘接部件以下述方式来粘贴柔性电路基板和导光板，该 方式为，使光源与导光板的端面相对向进行配置。
本实施方式的液晶装置制造方法因为和上述第2实施方式中所说明的 液晶装置制造方法只是组装工序不同，所以将以组装工序为中心进行说明， 并省略此外的说明。
具体而言，如图14 U)所示，在与第1液晶面板20A所连接的柔性 电路基板93的、与组装后设置于导光板15的凹部150对应的位置，粘贴 粘接部件151。该粘接部件151成为还跨与壳体lb对应的区域的那种形状。 另外，此时还事先在与壳体的固定位置la对应的位置粘贴粘接部件153。 如上所述，只要使用的粘接部件是图11 (c)所示的那种一体式粘接部件， 就可以减少粘贴作业的次数。
然后，如图14 (b)所示，组装第1液晶面板20，通过该粘接部件151 来粘贴柔性电路1^193和导光板15。此时，对于柔性电路基板93和壳体 la、 lb,也通过粘接部件151、 153进行粘贴。另外，虽然未图示，但是夹
着导光板，在第1液晶面板的相反侧配置第2液晶面板。
这样一来，就可以高效制造减小柔性电路基仗93和导光板15之间的
间隙、减低光泄漏且亮度得以稳定化的薄型的双面显示用液晶装置。 [第4实施方式I
本发明的第4实施方式是一种具备第1实施方式中所说明的双面显示 用液晶装置的电子设备。
图15是表示本实施方式的电子设备整体结构的概略结构图。该电子设 备具有第1及笫2液晶面板20A、 20B,配备于液晶装置内；和控制机 构200，用来对其进行控制。另外，在图15中，将液晶面板20A、 20B在 概念上分成面板结构体20a和由半导体元件(IC)等构成的驱动电路20b， 进行了描述。另外，控制机构200具备显示信息输出源201、显示处理电 路202、电源电路203及定时发生器204。
另外，显示信息输出源201具备存储器，由ROM (Read Only Memory,只读存储器)、RAM (Random Access Memory,随feMM^ 储器)等构成；存储单元，由磁记录盘、光记录盘等构成；以及调谐电路， 对数字图像信号进行调谐输出；其构成为，根据由定时发生器204所生成 的各种时钟信号，以预定格式的图像信号等形式将显示信息供给显示处理 电路202。
另夕卜，显示处理电路202具备串-并行转换电路、放大/反相电路、旋转 电路、灰度系数校正电路及箝位电路等众所周知的各种电路，执行所输入 的显示信息的处理，将该图像信息和时钟信号CLK一起供给驱动电路20b。 而且，驱动电路20b可以包括第1电极驱动电路、第2电极驱动电路及检 查电路。另外，电源电路203具有给上述各结构要件分别供给预定电压的 功能。
而且，本实施方式的电子设备由于通过粘接部件来粘贴导光板的凹部 和柔性电路基板，并且对应于粘接部件的配置位置在导光板i殳置凹部，因 而可以减小未配置粘接部件的部分的导光板和柔性电路141之间的间隙， 光泄漏较少并且亮度稳定。
根据本发明，可以提供一种电光装置及照明装置，该电光装置及照明 装置由于使用粘接部件来固定导光板和柔性电路基板，并且对应于粘接部 件的配置位置在导光板设置凹部，因而可以在固定导光板和柔性电路^ 的同时，防止光泄漏，使亮度得以稳定化。
从而，可以广泛用于具备TFD元件、TFT元件的液晶装置等电光装置、 电子设备，例如以便携电话机和个人计算机等为首的、液晶电视机、取景 器式/监视直观式磁带录像机、汽车导航装置、寻呼机、电泳装置、电子记 事本、台式电子计算器、文字处理机、工作站、电视电话机、POS终端、 具备触摸式面板的电子设备等。
权利要求
1.一种电光装置，其具备电光面板；光源，其出射对上述电光面板入射的光；导光板，其将从该光源所出射的光向上述电光面板引导；以及柔性电路基板，其安装有上述光源；其特征为，上述柔性电路基板以下述方式相对上述导光板使用粘接部件进行粘贴，该方式为使其一部分与上述导光板对向，并且使上述光源与上述导光板的端面对向进行配置，在上述导光板的至少上述粘接部件的配置位置设置有凹部。
2. 根据权利要求1所述的电光装置，其特征为 上述凹部的深度和上述粘接部件的厚度一致。
3. 根据权利要求1或2所述的电光装置，其特征为 具备多个上述光源，将上述凹部配备于与上述多个光源之间对应的位置。
4. 根据权利要求1~3中任一项所述的电光装置，其特征为 具备多个上述光源，上述导光板具有配置于上述多个光源之间的突出设置部，上述凹部设置于上述突出设置部。
5. 根据权利要求1 ~ 4中任一项所述的电光装置，其特征为 上述电光面板及上述导光板收置于壳体内，上述柔性电路基板还相对上述壳体通过粘接部件进行粘贴，上述柔性电路14l与上述壳体以及上述 柔性电路基板与上述导光板，采用同一上述粘接部件进行粘贴。
6. —种照明装置，其具备光源，其出射光；导光板，其用来将从该 光源所出射的光向电光面板引导；以及柔性电路M，其安装有上述光源； 其特征为，上述柔性电路基板以下述方式相对上述导光板的出射面使用粘接部件 进行粘贴，该方式为使其一部分与上述导光板对向，并且使上述光源与 上述导光板的端面对向进行配置，对应于上述粘接部件的配置位置，在上述导光板的出射面设置有凹部。
7. —种电光装置的制造方法，该电光装置具备电光面板；光源，其 出射对上述电光面M射的光；导iUl，其将从该光源所出射的光向上述 电光面板引导；以及柔性电路基板，其安装有上述光源；该制造方法的特 征为，包括工序1，其中，在上述导光板的、设置于与上述柔性电路基板对向的 区域的凹部内，配置粘接部件；和工序2,其中，使上述光源与上述导光板的端面对向进行配置地，通 过上述粘接部件来粘贴上述柔性电路基板和上述导光板。
8. —种电光装置的制造方法，该电光装置具备电光面板；光源，其 出射对上述电光面^射的光；导光板，其将从该光源所出射的光向上述 电光面板引导；以及柔性电路基板，其安装有上述光源；该制造方法的特 征为，包括工序l，其中，在上述柔性电路基板粘贴预定形状的粘接部件；和 工序2，其中，在上述导光板的、设置于与上述柔性电路14l对向的 区域的凹部内配置上述粘接部件，且使上述光源与上述导光板的端面对向进行配置地，通过上述粘接部件来粘贴上述柔性电路141和上述导光板。
9. 一种电子设备，其特征为 具备权利要求1 ~ 5中任一项所述的电光装置。
全文摘要
本发明提供电光装置、照明装置、电光装置的制造方法及电子设备，可以消除导光板和柔性电路基板之间的间隙，防止光泄漏、亮度变得不稳定。电光装置具备电光面板；光源，出射对电光面板入射的光；导光板，将从该光源所出射的光向电光面板进行引导；以及柔性电路基板，安装有光源；柔性电路基板以下述方式相对导光板使用粘接部件进行粘贴，该方式为使一部分与导光板相对向，并且使光源与导光板的端面相对向进行配置；在导光板的至少粘接部件的配置位置设置凹部。
文档编号G02F1/1333GK101183193SQ200710169599
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月13日 优先权日2006年11月13日
发明者奥田辰美 申请人:爱普生映像元器件有限公司