具有光纤对准的组件的制作方法

专利名称：具有光纤对准的组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有带箍圈的支撑构件的组件，其中该箍圈具有嵌入其中的光纤。
背景技术：
具有带箍圈的支撑构件的组件，其中该箍圈具有嵌入其中的光纤，是大致所有光 纤通信系统的基本部分。例如，这些组件用作连接器，用于结合多段光纤以获得更长的长 度，用于将光纤连接到诸如辐射源、检测器和中继器的有源器件，以及将光纤连接到诸如开 关和衰减器的无源器件。该组件的一个基本功能是以这样的方式保持光纤使得光纤芯体实际上对准与光 纤配合的器件的光程。因此，来自光纤的光最理想地耦接到相关光学器件的光程。为了使光纤对准预定的光程，通过将元件保持在预定位置来固定箍圈。然而，该解 决方案不是一直管用的。美国专利US7，441，963B2描述了一种具有带光纤的箍圈的光学器件，其中光纤具 有光纤导引件，因此光纤的头部和导引件包括适合在一起的锥形面。对于具有带光纤的箍圈的组件，存在改善光纤的对准的需求。

发明内容
本发明提供了一种具有带箍圈的支撑构件的组件，其中该箍圈具有光纤，该组件 提供了参照光程更精确地对准光纤。导引面至少具有圆锥形状或锥形形状的第一部分，因此该圆锥形状的横截面沿着 光纤头部的平坦面的插入方向变窄。光纤头部的平坦面部分地邻接在第一部分上。通过提 供圆锥形状，在光纤头部的平坦面插入开口的过程中，光纤头部能够精确地对准。通过圆锥形或锥形的第一部分对准光纤头部的平坦面获得更精确的对准。因此，实现了光纤相对于预定轴线(即光程)的精确对准。由于光纤与平坦的顶端面对准，因此 获得了更精确的对准。通过该新方法，能够减小对准元件的第一部分的形状和光纤头部的 形状之间的偏差。本发明另外的实施例在权利要求和说明书中公开。另一实施例包括相对于预定轴线对准箍圈的粗略对准装置。该粗略对准装置有助 于安装箍圈。再一实施例涉及这样的粗略对准装置该粗略对准装置在箍圈和支撑构件上具有 圆锥面，通过将箍圈安装在支撑构件上该圆锥面将光纤与对准元件预先对准。该特征有助 于对准光纤并减小在对准过程中损坏光纤的风险。再一实施例涉及这样的粗略对准装置该粗略对准装置构造为支撑构件中的导引 凹槽和配合在一起的箍圈导引头。再一实施例涉及这样的粗略对准装置该粗略对准装置是布置在箍圈和支撑构件上的导引面。再一实施例涉及这样的粗略对准装置该粗略对准装置包括在箍圈前端处的沿箍 圈插入方向指引的两个销钉以及在支撑构件中的两个导引凹槽，因此，在箍圈的装配位置 中，这些销钉布置在各自的导引凹槽中。该实施例提供了坚固的对准装置。另外，两个销钉 保护处于相对侧的光纤头部。这减小了损坏光纤的风险。再一实施例涉及这样的开口 该开口构造为朝向支撑构件的背面处的凹槽敞开的 孔，因此光学构件至少部分地布置在支撑构件的背面处的凹槽中。该实施例提供了一种紧 凑的组件。再一实施例涉及这样的箍圈该箍圈包括在邻近光纤的顶端面处的凹槽，由此对 准元件包括在该凹槽中突起的作为粗略对准装置的突起部分。再一实施例涉及这样的光纤该光纤的头部从箍圈的顶端面突起，由此光纤的头 部与对准元件接触。组件的再一实施例包括具有第一部分的孔，由此该孔朝向支撑构件的背面敞开， 由此光学构件布置在支撑构件的背面处的凹槽中。该配置导致一种紧凑的组件。在组件的再一实施例中，保持元件和对准元件构造为一体。保持元件和对准元件 的一体实施例导致组件的构造简单以及箍圈和光纤头部的定向精确。组件的再一实施例包括这样一种箍圈该箍圈在箍圈末端面处具有邻近光纤的凹 槽，由此对准元件在箍圈的凹槽中突起。而且，该实施例提供了一种紧凑的组件，该组件具 有用于获得光纤头部的精确对准的简单装置。在再一实施例中，光纤的头部从箍圈的末端面突起，由此光纤的头部与对准元件 接触。该实施例能容易地安装在对准元件的开口中，由此光纤的覆层或芯体邻接对准元件 的导引面。因此，在箍圈中或光纤处不需要产生分隔开的导引面。光纤的外表面用作导引 面，用于对准光纤头部。在再一实施例中，组件包括弹性夹持元件，该弹性夹持元件连接支撑构件并且以 可拆卸的方式将箍圈固定在支撑构件上。夹持元件提供了一种用于固定箍圈的简单且便宜 的装置。在再一实施例中，组件包括具有凹槽的壳体，其中该凹槽在该壳体的顶面中具有 开口，由此箍圈布置在壳体的凹槽中，由此箍圈由凹槽的两个相对面导引，并且由此对准元 件优选地布置为壳体的一部分。在再一实施例中，对准开口具有包围光纤头部的圆形横截面，用于根据预定光程 对准光纤。


考虑以下附图解释本发明图1表示组件的示意性透视图；图2表示组件的第一横截面视图；图3表示组件的第二横截面视图；图4表示图3的光纤头部的详细横截面视图；图5表示对准元件的正视图6描述对准元件的后视图；图7表示具有夹持元件的支撑构件；图8表示具有带光纤的已安装箍圈的组件的第二实施例；图9表示组件工具；图10表示具有较小光纤的组件工具；图11表示支撑构件的另一实施例；图12表示箍圈的另一实施例；图13表示预先安装的箍圈的横截面；图14表示预先安装的箍圈的另一横截面；图15表示已安装光纤的横截面；图16表示图15的详图；图17表示图15的另一横截面；以及图18表示图15的再一横截面。
具体实施例方式图1描述了组件1的示意图，该组件1具有支撑构件2以及带光纤4的箍圈3。光 纤可具体化为单根光纤或多根光纤。所描述的实施例是多根光纤4。而且，光学构件19布 置为与光纤4光学连接。支撑构件2包括具有壳体13的板12，壳体13布置在板12上。壳 体13包括在壳体13的上侧具有开口的箍圈凹槽14。箍圈3的头部布置在箍圈凹槽14中。 夹持元件15布置在箍圈凹槽14中并且以可拆卸的方式将箍圈3固定于支撑构件2。图2表示沿着光纤4的纵向中间轴的x-x部分在与板12垂直的第一平面中组件 1的第一横截面视图。光纤4包括芯体16，该芯体16沿着光纤4的纵向轴线8布置。在所 示的实施例中，芯体16实现为一束光纤4。在另外的实施例中，芯体16可实现为一根光纤 4。芯体16由包围芯体16的外表面的覆层17围绕。光纤4嵌入箍圈3的末端。纵向轴线 8和光学构件19的预定光程18成一直线，这对于有效地与光纤4进行光耦合是有利的。壳体13包括基板20，该基板20布置在板12的顶面上。基板20与布置为垂直板 的对准元件7连接。取决于采用的实施例，夹持元件15可以用基座元件嵌装于基板20中。对准元件7包括孔21，由此光纤4的头部在孔21中突起。而且，箍圈3的前端包 括邻近光纤4的表面的对准凹槽22。对准元件7的突起部分35在紧接覆层17的表面处或 芯体16的表面处的对准凹槽22中延伸。而且，光学构件19在与孔21相比的相对侧至少部分地布置在对准元件7的光学 构件凹槽28内。孔21穿过光学构件凹槽28。图3描述了在纵轴8内并平行于基板20的第二平面y_y中组件1的横截面视图。 如从图3中可见，箍圈3在两个相对侧由夹持元件15夹持。 图4描述了图3中的光纤4的头部93和箍圈3的端部的更详细的横截面视图。箍 圈3通过支撑构件2的相对壁23得以对准。并且，箍圈3包括紧邻光纤4的对准凹槽22。 在所示的实施例中，对准凹槽22具有紧邻覆层17的表面的圆环形状。对准元件7用突起 部分35在对准凹槽22中突起。在该实施例中，突起部分35具有圆环形状。对准元件7的 圆环35包围光纤4的覆层17。对准环35包括内表面处的第一圆形部分25，该第一部分25沿着光纤4的纵向轴线8具有圆锥形或锥形的横截面。第一部分25的横截面沿着到光学构件19的方向减小。光纤4具有平坦的末端面94，该末端面94在第一部分25处邻接圆形 的外部边缘95。通过将光纤4引入到孔21中，第一部分25用于对准光纤4。通过将光纤4 引入到孔21中，光纤4的头部93由第一部分25导引。因此，光纤4参照沿着孔21的中间 轴的光程18而具有非常精确的位置。光学构件19与光程18对准。光学构件19至少部分 地布置在支撑构件2的对准元件7的光学构件凹槽28中。因此，提供了一种紧凑的组件。图5描述了具有孔21的对准元件7的正视图。孔21包含第一圆锥部分25。第 一部分25通入到具有圆柱形的第二部分26。第二部分26围绕开口直径减小的孔21，该孔 21通入到光学构件凹槽28。取决于采用的实施例，不用布置第二部分26就可以将第一部 分25导引经过对准元件7的整个厚度。图6描述了对准元件7的背侧，并示出了孔21通过的光学构件凹槽28。图7描述了组件1的另一横截面视图，由此在夹持元件15的区域中，该横截面视图布置成垂直于光纤4的纵向轴线8。夹持元件15基本具有U形状，由此两个U形臂30、 31由中间部分32连接。中间部分32布置在基板20中或者与基板20连接。在中间部分 32的两个相对侧处，第一和第二 U形臂30、31与中间部分32连接。第一和第二臂30、31的 第一部分布置成与中间部分32垂直，并且被引导直到支撑构件2的顶面的区域中的平面。 从该平面开始，两个相对臂30、31沿着中间部分32的方向向回弯曲到中间部分32。两个臂 30、31的端部63、64向回弯曲到U形的第一和第二臂30、31的外部部分。箍圈3基本上包括矩形的横截面形状，由此在两个相对侧壁处，倾斜面33、34布置 在侧壁的下部分中。倾斜面33、34沿着倚靠在基板20上的箍圈底部的方向向外倾斜。第 一和第二臂30、31的弯曲端部63、64分别地压靠第一和第二倾斜面33、34。因此，通过使 用夹持元件15能够使箍圈3压紧在支撑构件2的基板20上。这提供了箍圈3的牢固的固 定，并且由于臂30、31具有弯曲端部63、64的形状，因此易于安装箍圈3。图8表示在χ平面内实施例的另一截面视图。在该示出的实施例中，箍圈3的前 端突出有超过光纤4的头部93的前面的第一和第二突出部分41、42。对准元件7包括第一 和第二凹槽39、40，它们布置成接收箍圈3的第一和第二突出部分41、42。在装配光纤4的 过程中，第一和第二突出部分41、42沿着第一和第二凹槽39、40移动，导致粗略地对准箍圈 3。该粗略的对准导致光纤4的头部93在第一圆锥部分25中预先对准。光纤4的头部93 包括平坦的末端面94，该平坦的末端面在第一部分25上与圆形边缘95的至少一部分邻接。 第一部分25形成为锥形或圆锥形截面的形状，如参照图5所述。取决于采用的实施例，不 需要光纤头部的整个末端面是平坦的表面。为了精确的对准，如果光纤4的头部93的末端 面94的至少外部边缘95是平面的环面就已足够了。在光纤4插入到孔21的过程中，光纤 4通过第一部分25得以对准，并且邻接在第一部分25上的末端位置中。通过将对准元件7 的第一和第二凹槽39、40粗略地对准箍圈3的第一和第二突出部分42、41，减小了损坏光纤 4的敏感头部的风险。光纤4构造为几个单个光纤位于光纤4内的多个光纤。光纤4通过 光纤4的表面得以对准，由此在光纤4的头部的末端部29中剥掉覆层17。光学构件19布置在光学构件凹槽28内，由此光学构件19固定在邻近于对准元件 7的背侧的印刷电路板38上。光学构件19例如是一种激光二极管，优选为一种垂直腔面发 射激光二极管。取决于采用的实施例，光学构件19还可以是光学传感器或光学连接器元件或光学导引元件，例如光纤。图9表示具有对准面71的组件工具70沿着ζ轴在χ平面中的示意性横截面视图， 其中该对准面71具有带圆锥形或锥形部分72的孔75的形状。圆锥形或锥形部分72优选 地具有与对准元件7的第一部分25相同的形状和相同的尺寸。箍圈3通过包围前端部分 中的箍圈3的组件面73、74得以对准。并且，推动箍圈3使得第二止动肩91抵靠组件工具 的第一止动肩90，限定了部分72和箍圈3的前部之间的预定距离。该预定距离与安装后 的箍圈3在安装位置中相对于对准元件7的第一部分25具有的距离相同。因此，箍圈平行 于对准工具的孔75的中间轴78而对准。光纤4从背侧穿过箍圈3的开口 92被推向组件 工具70。光纤4通过对准面71而对准，由此光纤4的头部93的平坦末端面的外部边缘95 在圆锥形或锥形部分72处邻接。光纤4还没有固定于箍圈3，并且能够沿着箍圈的开口 92 的ζ轴移动。在组件工具70中对准光纤4之后，光纤4例如通过胶76或通过焊接的方法 而固定到箍圈3。该装配方法具有的优点为光纤4的头部在远离箍圈3的前部的预定距离 处突出以与部分72接触。对准工具70具有的优点为可以精确地实现光纤4的安装，因为 光纤4的头部93的平坦末端面抵靠圆锥部分72。因此，光纤的纵向轴线8和中间轴78成 一直线，由此圆锥部分72对称地布置到中间轴。光纤4是单根光纤或一束光纤。图10描述了组件工具70在χ平面中的横截面视图，其中该组件工具70具有箍圈 3以及与图9的光纤4相比直径较小的光纤4。由于光纤4的直径较小，因此引入到对准工 具70的孔75中的光纤4具有更长的长度L。还在该实施例中，光纤4以头部93的平坦末 端面94的边缘95抵靠孔75的圆锥部分72。使用锥形部分72的优点在于，相对于表示预 定光程18的中间轴78可以精确地对准光纤4的纵向中间轴8，其中该锥形部分72用于对 准使光纤4的头部93从箍圈3突起距离为L的长度。通过使用组件工具70，获得具有对准 安装的光纤4的箍圈3。光纤4的头部93从箍圈3的前部突起预定距离L，该预定距离L 取决于光纤4的直径。如果箍圈3安装在支撑构件2上，那么通过组件工具70以光纤4的 头部93的平坦末端面94邻接在对准元件7的第一部分25上的方式来确定该距离L。图9 中的光纤的直径d大于图10中的光纤的直径。因此，图9中安装的光纤与图10中的光纤 4相比从箍圈3的端部突起较小的距离L。测试表明与ζ方向相比在y和/或χ方向具有精确对准更重要。沿着光程18的ζ 方向光纤4的头部93的位置对于光纤4和光学构件19之间的最佳耦合不是那么重要，由 此光纤4的头部93必需邻接在圆锥形的第一部分25上。光纤4所需要的突出长度优选地 用对准工具70在预定范围内进行调节。图11表示支撑构件2的另一实施例。支撑构件2包括具有箍圈凹槽14的壳体13。 在壳体13的前侧，孔21布置在突出块43中。孔21包括第一圆锥形部分25。取决于采用 的实施例，如图5的实施例所述，还可以存在第二部分。然而，在所述的实施例中，仅有一个 圆锥形的第一部分25。突出块43包括在两个相对外侧处的第一和第二导引面44、45。第 一和第二导引面44、45限定了突出块43的圆锥形或锥形部分。突出块43的宽度沿着光纤 4的插入方向增加，即ζ方向。第一和第二导引面44、45限定了布置在突出块43的相对侧 处的第一和第二导引凹槽46、47。突出块43布置在壳体13的前部的第三导引凹槽48中。 第三导引凹槽48由两个相对的面49、50限定，其该两个相对的面49、50限定了第三导引 凹槽48的圆锥形或锥形部分的上下侧，以及第一和第二导引凹槽46、47的圆锥形或锥形的上下侧。第一和第二锥形面49、50布置成垂直于第一和第二导引面44、45，并延伸到第一和 第二导引凹槽46、47中。第三导引凹槽48的侧面由第三和第四侧面51、52限定。第三导引凹槽48布置为邻近箍圈凹槽14。第三导引凹槽48在突出块43的两相 对侧处通入到第一和第二导引凹槽46、47中。第一和第二锥形面49、50以及第一导引面44 和第二导引面45配置第一粗略对准装置，用于获得箍圈3的粗略对准。第三导引凹槽48 包括在y平面内的圆锥或锥形形状，由此导引凹槽48的宽度沿着光纤4的插入方向减小。 第一和第二导引凹槽46、47包括χ平面内的圆锥或锥形形状，由此第一和第二导引凹槽的 宽度沿着光纤4的插入方向减小，即ζ方向。支撑构件2包括用于使箍圈3和光纤4沿着 对准元件7的方向偏置的第二和第三弹簧80、81。通过第二和第三弹簧，可以在第一圆锥部 分25上推动光纤4，因此参照光程18实现了光纤4在ζ平面内的精确对准。取决于采用的 实施例，可以省略第二和第三弹簧80、81，因为箍圈3的位置可通过夹持元件15得以固定。 第三导引凹槽48通入到第一和第二导引凹槽46、47。图12表示具有对准头53的箍圈3，该对准头53具有第二粗略对准装置。对准头 53布置在箍圈3的前侧并且在中心包括光纤4的头部93。在相对于光纤4的相对侧，存在 两个销钉54、55，它们用于在箍圈插入到支撑构件2的过程中粗略对准箍圈3。第一和第二 销钉54、55在比光纤4更大的距离处从箍圈3的中心突出。因此，第一和第二销钉54、55 沿着整个长度保护光纤4的头部93。第一和第二销钉54、55包括内倾斜面56、57，它们相 对于光纤4的头部限定内部面56、57之间的圆锥形或锥形空间的方向而布置为外倾斜面。 第一和第二内部面56、57覆盖各自的第一和第二销钉54、55的整个宽度。在内部面56、57 的相对侧，存在限定第一和第二销钉54、55的外部面58、59。外部面58、59是箍圈3的延伸 侧面。箍圈3大致具有立方体形状，包括两个平行侧面、两个平行上下面、背面和前面，由此 在箍圈3的前面布置第一和第二销钉54、55。第一和第二销钉54、55沿着光纤4的纵向轴 线从对准头53的前面延伸。第一和第二销钉54、55配置了上下侧面60、61。第一和第二销钉54、55的相对的 上下侧面60、61沿着光纤4的头部方向彼此倾斜，因此提供锥形的第一和第二销钉54、55。通过将箍圈3插入到支撑构件2中，第一和第二销钉54、55分别在第一和第二导 引凹槽46、47中移动经过第三导引凹槽48。上侧面60和下侧面61由第一锥形面49和第 二锥形面50导引。销钉54、55的第一外部面58和第二外部面59由第三和第四侧面51、52 导引。另外，第一销钉54的第一内部面56和第二销钉55的第二内部面57由突出块43的 第一导引面44和第二导引面45导引。箍圈3的前端53的设计以及第三、第二和第一导引 凹槽48、47、46的设计在将箍圈3插入到支撑构件2的过程中提供了第一和第二粗略对准 装置，导致光纤4相对于第一部分25的ζ平面的粗略预先对准。图13表示支撑构件2中处于预先安装位置的光纤4和箍圈3在穿过中间纵轴8的ζ平面内的横截面视图。箍圈3是预先安装位置，由此箍圈3通过第一和第二锥形面49、50 以及第一和第二导引面44、45(未示出)预先安装。第一和第二圆锥面49、50限定了第三 导引凹槽48和第一导引凹槽46的圆锥或锥形部分。在该位置中，光纤4被预先对准用于 插入第一部分25，如所示。取决于该实施例，孔21可仅包括第一圆锥部分25。通过将箍圈 3插入到支撑构件2中，箍圈3的预先对准减小了损坏光纤4的风险。在图13所示的实施 例中，箍圈3固定在覆层17上，由此光纤4延伸超过覆层17并延伸超过箍圈3的前端，如图12所示。箍圈3包括在前端93处的围绕的凹槽62，该凹槽62包围光纤4并允许光纤4 更柔性的弯曲，这在插入孔21的过程中对精确对准是有用的。图14表示预先安装的箍圈3的第一销钉54在χ平面内的横截面视图。第一销钉 54布置在第二导引凹槽47中，由此第一销钉54的上下侧面60、61由第一和第二锥形面49、 50导引，该第一和第二锥形面49、50限定了 χ平面内的第三和第一导引凹槽48、46的圆锥 或锥形部分。图15描述了具有插入到末端位置的光纤4的箍圈3在χ平面内的横截面视图。第 一和第二销钉54、55的上侧面60和下侧面61紧靠第一和第二锥形面49、50。光纤4处于 安装位置，由此光纤4的头部93的末端面94布置在孔21的第一圆锥部分25中。所示实 施例描述了一束光纤4，由此每根光纤4包括具有平坦末端面94的头部93，这限定了光纤 束的共同的平坦末端面。图16描述了光纤4的末端面94和箍圈3的末端面的细节。箍圈3的末端面布置 在第三导引凹槽48中，并且具有第一和第二销钉54、55以及第一和第二导引凹槽46、47。 光纤4的头部93的末端面94布置在第一部分25的区域中。那束光纤4的头部93的平坦 末端面94邻接在第一部分25上，具有那束光纤4的头部的平坦末端面94的外部边缘95。 外部边缘95具有圆形形状。光纤束可以构造为多芯聚合光纤。图17表示根据y平面的横截面视图，该y平面布置成平行于支撑构件2的接地板 并且穿过光纤4的中间纵向轴线8。第一和第二销钉54、55在第一和第二导引凹槽46、47 内延伸。并且，第一和第二销钉54、55的各自的第一内部面56和第二内部面57分别位于 第一导引面44和第二导引面45。图17表示图15的横截面视图。图18表示在穿过第一销钉54的第二 χ平面内的另一横截面视图。描述的第一销 钉45放置成使得上侧面60和下侧面61抵靠第二导引凹槽47的第一和第二导引面49、50。取决于采用的实施例，对于通过箍圈3获得光纤4的粗略对准，一个销钉54、55可 能也是足够的。而且，导引面可具有不同的取向或不同的形状，由此还获得了通过使用箍圈 3预先对准光纤4的功能。另外，第一部分25没有准确地表示为圆锥形状，但是可具有带圆形横截面的锥形 形状。在另一实施例中，导引面的位置还可位于光纤4的末端29之后。另外，通过在箍圈3的立方体部分的上下面和侧面处的引导面，还可以获得箍圈3的预先安装。
权利要求
一种组件(1)，所述组件(1)具有带箍圈(3)的支撑构件(2)以及与所述支撑构件(2)连接的对准元件(7)，其中所述箍圈(3)具有嵌入其中的光纤(4)，所述箍圈(3)固定到所述支撑构件(2)，所述光纤(4)的头部(93)邻接在所述对准元件(7，25，26)上，由此所述对准元件(7)相对于预定轴线(18)对准所述光纤(4)的头部，由此所述对准元件(7)包括具有导引面(25)的开口(21)，由此所述导引面具有锥形形状的至少第一部分(25)，由此所述锥形形状的横截面沿所述光纤(4)的头部(93)的插入方向变窄，由此所述光纤(4)的头部(93)的平坦末端面(94)至少部分地邻接在所述第一部分(25)上。
2.如权利要求1所述的组件，其中对准装置(46，47，54，55)布置为相对于所述预定轴 线(18)对准所述箍圈(3)。
3.如权利要求2所述的组件，其中所述对准装置(46，47，54，55)设置在所述箍圈(3) 和所述支撑构件(2)上，以通过将所述箍圈(3)安装在所述支撑构件(4)上来使所述光纤 (4)与所述对准元件(7，25)对准。
4.如权利要求2或3所述的组件，其中所述对准装置(46，47，54，55)相对于与所述预 定轴线(18)垂直的平面对准所述箍圈(3)。
5.如权利要求2到4中任一项所述的组件，其中所述对准装置(46，47，54，55)构造为 所述支撑构件(2)中的导引凹槽(46，47)以及配合在一起的所述箍圈(3)的导引头(53)。
6.如权利要求2到5中任一项所述的组件，其中所述对准装置是布置在所述箍圈(3) 上的导引面(56，57，60，61)以及布置在所述支撑构件(2)上的导引面(44，45，49，50)。
7.如权利要求2到6中任一项所述的组件，其中所述对准装置包括在所述箍圈(3)的 前头部(53)处的两个销钉(54，55)以及所述支撑构件(2)内的两个导引凹槽(46，47)，其 中所述两个销钉(54，55)沿着所述光纤(4)的插入方向被指引，由此所述销钉(54，55)布 置在所述箍圈(3)的装配位置中的各个导引凹槽(46，47)内。
8.如权利要求1到7中任一项所述的组件，其中所述开口是孔(21)，所述孔(21)朝向 所述支撑构件(2)的背侧中的凹槽(28)敞开，由此光学构件(19)至少部分地设置在所述 支撑构件(2)的背侧处的所述凹槽(28)中。
9.如权利要求1到8中任一项所述的组件，其中所述箍圈(3)包括在邻近所述光纤(4) 的顶端面处的凹槽(62)，由此所述对准元件(7)包括在所述凹槽(62)中突起的作为所述箍 圈(3)的粗略对准装置的突起部分(35)。
10.如权利要求1到9中任一项所述的组件，其中所述光纤(4)的头部(94)从所述箍 圈(3)的头部(53)突起，由此所述箍圈的头部(53)包括在一侧保护所述光纤(4)的至少 一个突起部分(54，55)。
11.如前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述支撑构件(2)包括具有凹槽(14) 的壳体(13)，其中所述凹槽(14)在所述壳体(13)的顶面中具有开口，由此所述箍圈(3)布 置在所述壳体(13)的凹槽(14)中，由此所述箍圈(3)由所述凹槽(14)的两个相对壁(23) 导引。
12.如前述权利要求中任一项所述的组件，其中布置有成束的光纤(4)，由此所述成束 的光纤⑷的头部(94)限定平坦末端面(93)，由此所述成束的光纤⑷的平坦末端面(93) 至少部分地与所述第一部分(25)上的外部边缘(95)邻接。
13.如前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述对准元件(7)包括至少一个导引凹槽(46，47，48)，所述至少一个导引凹槽沿着所述光纤(4)的插入方向具有圆锥或锥形形 状，由此所述箍圈(3)的一部分在所述导引凹槽(46，47，48)中突起，由此所述箍圈(3)相 对于一个或两个垂直轴线通过所述导引凹槽而对准。
14.如权利要求13所述的组件，其中两个导引凹槽在所述开口(21)的相对侧处布置在 所述对准元件(7)中，用于接收所述箍圈(3)的两个突起部分(54，55)。
15.如权利要求13所述的组件，其中第三导引凹槽布置在所述对准元件(7)中，由此所 述第三导引凹槽(48)沿着所述插入方向在所述两个导引凹槽(46，47)的前面并且通入到 所述两个导引凹槽。
全文摘要
本发明涉及一种组件(1)，该组件(1)具有带箍圈(3)的支撑构件(2)以及与该支撑构件(2)连接的对准元件(7)，其中该箍圈(3)具有嵌入其中的光纤(4)，该箍圈(3)固定到该支撑构件(2)，该光纤(4)的头部布置在该支撑构件(2)上，该光纤(4)的头部邻接在对准元件(7，25，26，27)上，由此该对准元件(7)相对于预定轴线(18)对准该光纤(4)的头部。
文档编号G02B6/00GK101840017SQ20101013582
公开日2010年9月22日 申请日期2010年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者彼得·D·杰格, 杰伦·杜伊斯, 雅各布·A·埃伦巴斯 申请人:泰科电子荷兰公司