专利名称：封框胶固化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示器制造过程中的固化技术，尤其涉及一种封框胶固化设备。
背景技术：
液晶面板(Panel)是液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)中的重要 组成部件。在液晶面板的制造过程中，包括液晶滴注(One Drop Fill，简称0DF)工艺过程， 由于在液晶面板没有完全成盒的情况下液晶已经滴入到盒内，这样就要求液晶面板四周涂 覆的封框胶要在最短时间内固化，以防止对液晶的污染，避免造成产品质量问题。上述特殊 要求导致不能采用传统的加热固化方式，需要采用紫外(UV)光线对封框胶进行照射固化， 其固化时间不到一分钟。但UV光线对液晶等一些物质具有破坏作用，因此在用UV光线进 行固化时要用一张掩膜板(mask)将不需要照射的地方进行遮挡。由于工艺和其他因素的 制约，该掩膜板一般使用等同于母基板的玻璃基板制作而成。目前的UV固化设备使用一张 石英玻璃基板作为掩膜板载台(mask base)来承载掩膜板，并固定在UV灯源和被照射的液 晶面板之间。图1为现有UV固化设备的结构示意图，其中，UV灯源1悬挂于上方，向下放射出 UV光线。在UV灯源1下固定设有掩膜板载台2，作为掩膜板3的玻璃基板倒着吸附在掩膜 板载台2上。具体的吸附方式是在掩膜板载台2下表面的四边各开有一条沟槽4，例如通常 是宽1毫米、深1毫米的沟槽4，将掩膜板3贴附在掩膜板载台2上之后，在沟槽4交接处通 过一小孔将沟槽4抽为真空，通过真空将掩膜板3吸附在掩膜板载台2上。在掩膜板3下 方放置待固化的液晶面板5，液体面板5承载在另一载台上(图中未示)。在进行本实用新型的研究过程中，发明人发现现有技术存在如下缺陷掩膜板载 台仅在边缘处开设沟槽作为吸附通道，而对掩膜板的中部没有吸附，由于掩膜板尺寸大、重 量沉，导致掩膜板中间部分由于自身重力很容易脱离掩膜板载台，这样会造成掩膜板与液 晶面板之间的位置偏移。如果掩膜板载台中的一条沟槽发生损坏，或沟槽内存有异物，或真 空吸附压力发生波动，都将导致掩膜板从掩膜板载台上脱落破碎，致使掩膜板载台划伤破 损，整个掩膜板载台将不能再使用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种封框胶固化设备，以减少掩膜板载台的脱落损坏， 提高紫外固化设备的工作可靠性。为实现上述目的，本实用新型提供了一种封框胶固化设备，包括掩膜板载台和灯 源，其中所述灯源设置在所述掩膜板载台的下方，所述掩膜板载台的上表面用于承载掩膜 板，所述灯源从所述掩膜板的下方照射所述掩膜板上方的液晶面板。如上所述的封框胶固化设备，优选的是所述掩膜板载台的上表面设置有固定部 件，用于固定所述掩膜板。[0008]如上所述的封框胶固化设备，优选的是所述固定部件为开设在所述掩膜板载台上 表面的沟槽，所述沟槽抽取真空后吸附所述掩膜板。如上所述的封框胶固化设备，优选的是所述沟槽的数量为至少一个，开设在所述 掩膜板载台的边缘。如上所述的封框胶固化设备，优选的是还包括升降机构，设置在所述掩膜板载台 的上方，用于将掩膜板和液晶面板运动转移到所述掩膜板载台上。如上所述的封框胶固化设备，优选的是所述升降机构包括多个朝下设置的吸附 栓，用于吸附所述掩膜板和液晶面板。如上所述的封框胶固化设备，优选的是所述灯源为紫外灯源。如上所述的封框胶固化设备，优选的是所述掩膜板载台的上表面设置有定位装 置，用于固定所述液晶面板在所述掩膜板载台上的位置。如上所述的封框胶固化设备，优选的是所述定位装置为凸起的定位柱或定位带。采用本实用新型的技术方案，掩膜板载台在下方承载掩膜板，解决了现有技术对 掩膜板吸附不牢固易脱落的问题，能够避免脱落损伤掩膜板载台，也能够避免掩膜板中部 脱落造成的掩膜板和液晶面板之间位置偏移，从而能够提高掩膜板载台的工作可靠性。
图1为现有UV固化设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的封框胶固化设备的结构示意图；图3为本实用新型实施例二提供的封框胶固化设备的结构示意图；图4为本实用新型实施例三提供的封框胶固化设备的结构示意图。附图标记1-灯源 2-掩膜板载台3-掩膜板4-沟槽 5-液晶面板 6-升降机构7-吸附栓
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。实施例一图2为本实用新型实施例一提供的封框胶固化设备的结构示意图，本实施例的封 框胶固化设备包括掩膜板载台2和灯源1，该灯源1可以为紫外灯源，相应地该封框胶固化 设备可以是紫外固化设备。该灯源1设置在掩膜板载台2的下方，掩膜板载台2的上表面 用于承载掩膜板3，待照射的液晶面板5可以放置在掩膜板3的上方，从而使灯源1从掩膜 板3的下方照射掩膜板3上方的液晶面板5。进行固化操作时，将掩膜板3放置在掩膜板载台2的上表面，且将液晶面板5放置在掩膜板3上，灯源1由下向上进行照射液晶面板5。采用本实施例的技术方案，掩膜板载台在下方承载掩膜板，解决了现有技术对掩 膜板吸附不牢固易脱落的问题，能够避免脱落损伤掩膜板载台，也能够避免掩膜板中部脱 落造成的掩膜板和液晶面板之间位置偏移，从而能够提高掩膜板载台的工作可靠性。实施例二图3为本实用新型实施例二提供的封框胶固化设备的结构示意图，本实施例在实 施例一的基础上，进一步在掩膜板载台2的上表面设置有固定部件，用于固定掩膜板3。固定部件优选可以为开设在掩膜板载台2上表面的沟槽4，该沟槽4抽取真空后吸 附掩膜板3。固定部件还可以采用其他方式，例如卡槽、固定凸起等。上述技术方案利用了现有吸附固定掩膜板的技术，既能够固定掩膜板的位置，又 能够充分利用已有设备。与现有技术的区别在于，吸附力仅起到固定掩膜板的作用即可，无 须承载掩膜板的重力，因此，即使吸附沟槽没有完全抽为真空、被损坏或者有异物，都不会 造成掩膜板的脱落，所以能够避免掩膜板载台损坏。上述技术方案降低了对吸附作用的要 求，沟槽的数量为至少一个，可以开设在掩膜板载台的边缘。少量的沟槽已经可以能够满足 吸附固定位置的要求，因此可以降低吸附操作的成本。实施例三图4为本实用新型实施例三提供的封框胶固化设备的结构示意图，本实施例以上 述实施例为基础，进一步包括一升降机构6，升降机构6设置在掩膜板载台2的上方，用于将 掩膜板3和液晶面板5运动转移到掩膜板载台2上。该升降机构6可以包括多个朝下设置 的吸附栓(Pin) 7，用于吸附该掩膜板3和液晶面板5，从而实现掩膜板3和液晶面板5的转 移。本实施例封框胶固化设备的工作过程是一种新型的装载方式，具体包括如下步 骤机械手首先将掩膜板3和液晶面板5传送到掩膜板载台2上方，此时吸附栓7下降，将 掩膜板3和液晶面板5吸附，此时机械手将其对掩膜板3和液晶面板5的吸附关闭；吸附栓 7吸着掩膜板3和液晶面板5上升，机械手退回；机械手退回后吸附栓7缓慢下降，将掩膜 板3和液晶面板5放置在掩膜板载台2上；掩膜板载台2开始启动真空吸附操作，吸附栓7 解除吸附，升降机构6上升回到待机位置。在完成照射固化操作之后实施卸载，升降机构6 首先由待机位置下降直到吸附栓7能吸附住掩膜板载台2上的掩膜板3和液晶面板5 ；掩 膜板载台2解除吸附，升降机构6带动掩膜板3和液晶面板5上升，当上升到一定位置时， 机械手伸入；吸附栓7缓慢下降将掩膜板3和液晶面板5放在机械手上，解除吸附；机械手 吸附掩膜板3和液晶面板5再传送而出，完成卸载过程。在上述各实施例的基础上，还可以在该封框胶固化设备上进一步设置定位装置， 定位装置设置在掩膜板载台的上表面，用于固定液晶面板在掩膜板载台上的位置，以便精 确限定液晶面板相对于掩膜板的位置，保证固化封框胶位置的精确性。定位装置可以为凸 起的定位柱或定位带，以抵挡方式固定液晶面板和掩膜板的相对位置。本实用新型的技术方案改变了封框胶固化设备的结构形式，也形成了一种新的装 载形式，将灯源由掩膜板上面照射改为放置在掩膜板下面进行照射的方式来解决技术问 题。在应用此种装载方式后，掩膜板可以放置在掩膜板载台的上表面，还可以通过原有的掩 膜板载台吸附方式固定掩膜板。由于不存在倒着吸附的问题，也就不会因为重力原因造成掩膜板中间部分脱落，也不会因为掩膜板载台中一条吸附沟槽发生损坏，或沟槽内存有异 物，或真空吸附压力发生波动而导致掩膜板从掩膜板载台上脱落的现象发生，提高了固化 工作的可靠性和工艺能力。本实用新型的技术方案还可以避免现有技术中出现的掩膜板中间部分脱落而边 缘部分贴合吸附时造成的掩膜板与液晶面板位置偏移的问题，位置偏移会导致UV光线透 过的位置和范围不一致，容易造成封框胶固化质量差，工艺能力下降。本实用新型解决了这 一问题，能够避免位置偏移现象的发生，提高封框胶固化质量。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求一种封框胶固化设备，包括掩膜板载台和灯源，其特征在于所述灯源设置在所述掩膜板载台的下方，所述掩膜板载台的上表面用于承载掩膜板，所述灯源从所述掩膜板的下方照射所述掩膜板上方的液晶面板。
2.根据权利要求1所述的封框胶固化设备，其特征在于所述掩膜板载台的上表面设 置有固定部件，用于固定所述掩膜板。
3.根据权利要求2所述的封框胶固化设备，其特征在于所述固定部件为开设在所述 掩膜板载台上表面的沟槽，所述沟槽抽取真空后吸附所述掩膜板。
4.根据权利要求3所述的封框胶固化设备，其特征在于所述沟槽的数量为至少一个， 开设在所述掩膜板载台的边缘。
5.根据权利要求1 4任一所述的封框胶固化设备，其特征在于，还包括升降机构， 设置在所述掩膜板载台的上方，用于将掩膜板和液晶面板运动转移到所述掩膜板载台上。
6.根据权利要求5所述的封框胶固化设备，其特征在于所述升降机构包括多个朝下 设置的吸附栓，用于吸附所述掩膜板和液晶面板。
7.根据权利要求1所述的封框胶固化设备，其特征在于所述灯源为紫外灯源。
8.根据权利要求1所述的封框胶固化设备，其特征在于所述掩膜板载台的上表面设 置有定位装置，用于固定所述液晶面板在所述掩膜板载台上的位置。
9.根据权利要求8所述的封框胶固化设备，其特征在于所述定位装置为凸起的定位 柱或定位带。
专利摘要本实用新型公开了一种封框胶固化设备。该封框胶固化设备包括掩膜板载台和灯源，其中所述灯源设置在所述掩膜板载台的下方，所述掩膜板载台的上表面用于承载掩膜板，所述灯源从所述掩膜板的下方照射所述掩膜板上方的液晶面板。采用本实用新型的技术方案，掩膜板载台在下方承载掩膜板，解决了现有技术对掩膜板吸附不牢固易脱落的问题，能够避免脱落损伤掩膜板载台，也能够避免掩膜板中部脱落造成的掩膜板和液晶面板之间位置偏移，从而能够提高掩膜板载台的工作可靠性。
文档编号G02F1/1339GK201622417SQ20102015542
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者朱海波 申请人:北京京东方光电科技有限公司