专利名称：一种快速光纤连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接器，尤其是一种快速光纤连接器，属于光纤接续的技术领 域。
背景技术：
在光纤接续领域，机械式光纤接续和熔接接续是实现光纤固定连接的两种不同方 式。光纤到户部署在用户驻地和户内所针对的光纤接续点具有用户数量大而地点分散的特 点。由于不同用户报装时间不同，同一小区，类似ADSL服务开通。当用户到一定程度后，现 有的施工人员和熔接机不可能满足用户开通服务的时间要求。机械式光纤接续方式由于操 作简单，人员培训周期短，工具投资小等特点，为光纤大规模部署提供了成本效益最高的光 纤接续解决方案。在诸如楼道高处、狭小空间内、照明不足，现场取电不方便的等场合。机 械式光纤连接器为设计、安装、维护人员提供了方便、实用、快捷的接续手段。从理论上说， 在光纤到户工程中，从分光器分光后到户，数量巨大、零散分布如毛细血管的入户光缆的接 续都应该考虑使用机械式光纤连接器。光纤冷接技术在光纤入户工程中是关键性技术，但光纤冷接产品的插入损耗一直 是碍于该技术推广的阻力。一般对普通的光纤连接器的插损要求是小于0.3或0.2 ；当然 冷接产品的插入损耗能在0.3或0.2以下是比较理想的状态。但国外国内很少有几家公司 能将冷接产品的插入损耗真正控制在0. 3或0. 2以下，除美国3M公司外，其他公司的此类 产品真正的插入损耗都在0. 5^0. 6间。同类产品大多采用V型槽设计，将两端光纤在槽内 进行对接。冷连接器插损过高关键的因素在于断点处有空气间隙造成的低折射率。很多公司 在产品设计时只考虑到在断点处加匹配液隔绝空气，而没有考虑到如何将断点处本身存在 的空气排净，匹配液用使用时容易将断点处原有的微量空气包裹起来，导致插损耗维持在 0. 5左右。为了能够减少光纤接续的插损耗，现有技术中，有利用光纤匹配液和排气孔或排 气槽的结构，通过设置在连接管上的排气孔或连接槽，能够在两端光纤接续时，将空气排 出，从而能够有效减少插损耗。但是，由于光纤在切割过程中，很难保证光纤端面的绝对平 整会形成一定的纤面凹陷；而光纤端面的不平整会在接续时形成光纤接触间的空气间隔， 这样的空气间隔会使光纤接续的插损耗依然保持在较高的水平上，特别是当光纤接点在连 接器的壳体内时，影响了光纤接续的使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种快速光纤连接器，其结构 紧凑，连接操作方便、接续损耗低、稳定性及可靠性高，适应范围广，安全可靠。按照本发明提供的技术方案，所述快速光纤连接器，包括插芯腔体及位于所述插 芯腔体一端端部的定位内框套；插芯腔体内设有插芯尾柄，所述插芯尾柄内的一端设有固定连接的第二插芯，插芯尾柄内的另一端设有尾纤定位槽，所述尾纤定位槽沿插芯尾柄的 轴向分布，且尾纤定位槽与第二插芯相连通；第二插芯对应于与插芯尾柄相连的另一端伸 入连接管内，并能在连接管内移动；连接管内对应于与第二插芯相连的另一端设有固定连 接的第一插芯；连接管内设有用于第一插芯、第二插芯接续时排气的光纤接续部；连接管 及第一插芯伸入定位内框套内，且第一插芯从定位内框套内穿出；所述插芯腔体内设有接 续弹簧，所述接续弹簧位于插芯腔体与定位内框套的另一端；插芯尾柄对应设置尾纤定位 槽的端部伸入插芯腔体内，并穿入接续弹簧内；插芯尾柄与接线弹簧对应连接。所述光纤接续部包括位于连接管内的光纤匹配液，所述光纤匹配液包裹第一插芯 位于连接管内的端部；连接管与设置光纤匹配液相应的侧壁上设有排气孔，所述排气孔与 连接管相连通。所述光纤接续部包括位于连接管内的光纤匹配液，所述光纤匹配液包裹第一插芯 位于连接管内的端部；连接管内与设置光纤匹配液相对应的侧壁上设有若干排气槽，所述 排气槽从连接管内对应设置光纤匹配液的侧壁向第二插芯插入的端部延伸。所述插芯腔体对应于与定位内框套相连的另一端设有压接尾柄，所述压接尾柄内 设有定位台阶，所述定位台阶与接续弹簧的一端相连，接续弹簧的另一端伸入插芯腔体内， 并套在插芯尾柄上。所述插芯腔体上凹设有定位槽，所述定位槽内设有微调钮及光纤压接钮，所述光 纤压接钮在定位槽内对应邻近接续弹簧；微调钮位于定位槽内的端部设有固定孔，光纤压 接钮位于定位槽内的端部设有定位孔，所述定位孔、固定孔的轴线与插芯腔体的轴线位于 同一直线上；接续弹簧与定位台阶相连的另一端与光纤压接钮对应设置定位孔的下部相 连。所述插芯腔体上设有对称分布的压接钮定位块，所述光纤压接钮嵌置于定位槽 内，光纤压接钮的形状与插芯腔体相匹配，光纤压接钮的端部与压接钮定位块相连。所述定位内框套上设有定位外框套，所述定位外框套的形状与定位内框套的形状 相匹配，且定位内框套能在定位外框套内移动。所述压接尾柄上设有压接尾套。所述压接尾套内设有对称分布的尾套安装定位 槽，所述尾套安装定位槽的形状与压接尾柄端部的尾套安装定位块相匹配。所述插芯腔体对应于与定位内框套的一端凸设有插芯腔体安装块，定位内框套上 设有允许插芯腔体安装块嵌置的连接定位孔。本发明的优点插芯尾柄的一端设有第二插芯，第二插芯与插芯尾柄内的尾纤定 位槽相连通，第二插芯内的尾纤与第一插芯内的预埋光纤通过连接管内的光纤接续部完成 初次接续；插芯尾柄对应于设置第二插芯的另一端伸入插芯腔体内，微调钮的固定孔及光 纤压接钮的定位孔对插芯尾柄进行定位，接续弹簧的回复力通过光纤压接钮作用在插芯尾 柄上，能够使插芯尾柄端部的第二插芯在连接管内向第一插芯的方向移动，即第二插芯内 的尾纤与第一插芯内的预埋光纤移动；通过第二插芯的移动，能够将尾纤与预埋光纤端部 间的空气再次排出，在光纤匹配液的包裹下，第二插芯内的尾纤与第一插芯内的预埋光纤 达到较好的接续效果，降低了光纤切割不平整时尾纤与预埋光纤接续受到相应空气的影 响，降低了尾纤与预埋光纤的接续插损耗，提高了光纤接续的效果，结构紧凑，连接操作方 便、稳定性及可靠性高，适应范围广，安全可靠。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为本发明的爆炸图。图4为本发明连接管的一种结构示意图。图5为图4的右视图。图6为图4的B-B向剖视图。图7为本发明连接管的另一种结构示意图。图8为本发明压接尾套的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图广图8所示本发明包括第一插芯1、连接管2、第二插芯3、插芯尾柄4、第一 尾柄连接块5、接续弹簧6、定位外框套7、定位内框套8、插芯腔体9、微调钮10、光纤压接钮 11、压接尾柄12、压接尾套13、定位槽14、第二尾柄连接块15、尾纤定位槽16、压接钮定位块 17、固定孔18、插芯腔体安装块19、压接尾柄安装块20、内框套定位块21、连接定位孔22、内 框套连接限位槽23、压接尾柄连接槽M、定位孔25、尾柄定位块沈、尾柄定位槽27、定位台 阶观、连接管定位块四、排气槽30、排气孔31、尾套安装定位槽32及尾套安装定位块33。如图1、图2和图3所示所述插芯腔体9为中空的圆筒状结构，插芯腔体9的一端 设有定位内框套8。插芯腔体9内设有插芯尾柄4，所述插芯尾柄4内的一端设有第二插芯 3，所述第二插芯3的一端伸入插芯尾柄4内并与插芯尾柄4固定连接。插芯尾柄4包括第 一尾柄连接块5及对应配合的第二尾柄连接块15，所述第一尾柄连接块5的一端设有尾柄 定位槽27，所述尾柄定位槽27内允许第二尾柄连接块15上的尾柄定位块沈嵌置，尾柄定 位槽27的形状、大小均与尾柄定位块沈相匹配。第二尾柄连接块15的尾柄定位块沈嵌 置于尾柄定位槽27内，从而第一尾柄连接块5与第二尾柄连接块15形成插芯尾柄4。所述 插芯尾柄4内对应于设置第二插芯3的另一端设有尾纤定位槽16，所述尾纤定位槽16沿插 芯尾柄4的轴线长度分布，尾纤定位槽16与第二插芯3相连通。第二插芯3对应于与插芯 尾柄4相连的另一端与连接管2相连，且第二插芯3能够在连接管2内移动。连接管2内 对应于与第二插芯3相连的另一端设有第一插芯1，所述第一插芯1与连接管2固定连接， 第一插芯1内设有预埋光纤。当第二插芯3在连接管2内移动时，为了将连接管2内的空 气排出，降低第一插芯1内的预埋光纤与第二插芯3内的尾纤接续损耗，连接管2内设有光 纤接续部。第二插芯3插入连接管2内后，第二插芯3的轴线与第一插芯1的轴线位于统 一直线上。如图圹图7所示所述光纤接续部包括位于连接管2内的光纤匹配液，所述光纤 匹配液包裹第一插芯1位于连接管2内的端部；连接管2内对应于设置光纤匹配液的侧壁 上设有排气孔31或排气槽30，所述排气孔31或排气槽30均与连接管2相连通。当连接 管2内通过设置排气槽30与光纤匹配液形成光纤接续部时，排气槽30从连接管2对应设 置光纤匹配液的部位向第二插芯3插入的端部延伸，排气槽30可以为一个或多个。当连接管2上设置排气孔31或排气槽30时，第二插芯3带着尾纤在连接管2内靠近第一插芯1 时，连接管2内的空气随着第二插芯3的插入通过排气孔31或排气槽30排出，直至第二插 芯3将尾纤穿过光纤匹配液后与第一插芯1内的预埋光纤实现接续；光纤匹配液能够阻止 外部空气的进入，能够保证尾纤与预埋光纤间的接续效果。插芯腔体9的外壁上凹设有定位槽14，所述定位槽14与插芯腔体9内的通孔相 连通。定位槽14内设有微调钮10及光纤压接钮11，所述微调钮10在定位槽14内邻近定 位内框套8的一端。微调钮10与光纤压接钮11嵌置于定位槽14内，微调钮10、光纤压接 钮11的形状与定位槽14及插芯腔体9的形状相匹配。微调钮10对应于嵌置定位槽14内 的端部设有固定孔18，光纤压接钮11对应于嵌置于定位槽14内的端部设有定位孔25，所 述定位孔25、固定孔18的轴线与插芯腔体9的轴线位于同一直线上。当光纤压接钮11嵌 置于定位槽14内后，光纤压接钮11位于定位槽14外的端部与插芯腔体9上的压接钮定位 块17相接触，压接钮定位块17对称分布于插芯腔体9上，当光纤压接钮11与压接钮定位 块17相连后，能够防止光纤压接钮11的转动。由于光纤在切割过程中，很难保证光纤端面的绝对平整；而光纤端面的不平整会 在光纤接续时形成光纤接触间的空气间隔，空气间隔的存在会使光纤接续的插损耗依然保 持在较高的水平上。因此，当第二插芯3安装于插芯尾柄4内，且插芯尾柄4安装于插芯腔 体9内时，第二插芯3内的尾纤与第一插芯1内的预埋光纤在连接管2内的光纤接续部完成 接续时，依然会有部分空气使尾纤与预埋光纤间接续的插损耗较大，影响光纤接续的效果。 为了保证接续效果，插芯腔体9内设有接续弹簧6，所述接续弹簧6位于插芯腔体9对应于 设置定位内框套8的另一端；当插芯尾柄4对应于与第二插芯3相连的另一端伸入插芯腔 体9内时，插芯尾柄4先穿过固定孔18及定位孔25进行同心定位，然后插芯尾柄4穿过定 位孔25后再穿入接续弹簧6内，接续弹簧6作用在插芯尾柄4上的作用力，在阻止插芯尾 柄4继续向插芯腔体9内伸入的同时能够使第二插芯3内尾纤更靠近第一插芯1内的预埋 光纤，在光纤匹配液内减少尾纤与预埋光纤间的空气插损耗，达到了尾纤与预埋光纤间的 较好的连接状态，降低因光纤切割端面不平整接续时带来的插损耗，进一步降低空气对尾 纤与预埋光纤间的接续插损耗。为了使接续弹簧6具有较好的作用效果，插芯腔体9对应于与定位内框套8相连 的另一端设有压接尾柄12，所述压接尾柄12的端部设有压接尾柄连接槽M，所述压接尾柄 连接槽M与插芯腔体9端部的压接尾柄安装块20相匹配，压接尾柄连接槽M允许压接尾 柄安装块20嵌置。压接尾柄12内设有定位台阶观。插芯腔体9端部的压接尾柄安装块 20嵌置于压接尾柄连接槽M内，从而将插芯腔体9与压接尾柄12的连接；连接后，接续弹 簧6的一端与定位台阶观相接触，另一端与光纤压接钮11对应于设置定位孔11的端部相 接触，且接续弹簧6处于压缩状态。接续弹簧6与插芯尾柄4间的作用力，通过光纤压接钮 11作用在插芯尾柄4上。如图3和图8所示压接尾柄12对应与插芯腔体9相连的另一端设有压接尾套 13，所述压接尾套13内设有对称分布的尾套安装定位槽32，所述尾套安装定位槽32与压接 尾柄12端部的尾套安装定位块33相匹配。压接尾套13套在压接尾柄12上，尾套安装定 位块33位于尾套安装定位槽32内；当推动压接尾套13在压接尾柄12上移动时，尾套安装 定位块33与尾套安装定位槽32相分离，当转动压接尾套13后，尾套安装定位块33能够阻止压接尾套13在压接尾柄12上轴向移动，避免压接尾套13从压接尾柄12上脱落。定位内框套8上设有定位外框套7，所述定位外框套7与定位内框套8相匹配。根 据定位内框套8、定位外框套7间形状等的不同，分别形成光纤接续的SC、FC或LC的连接器 结构，从而通过定位内框套8、定位外框套7与相应的接口相连，通用性好，安装连接方便。 定位内框套8上对应于与插芯腔体9相连的一端设有连接定位孔22，所述连接定位孔22与 插芯腔体9上的插芯腔体安装块19相对应，且连接定位孔22允许插芯腔体安装块19嵌置。 当定位内框套8套在插芯腔体9上时，插芯腔体安装块19嵌置于连接定位孔22内，保证了 定位内框套8与插芯腔体9连接的可靠性。定位内框套8上凸设有内框套定位块21，所述 内框套定位块21与定位外框套7上的内框套连接限位槽23相匹配；当定位外框套7安装 在定位内框套8上后，定位内框套8上的内框套定位块21嵌置于内框套连接限位槽23内， 通过内框套定位块21与内框套连接限位槽23的对应配合，能保证定位外框套7与定位内 框套8间的移动距离。如图广图8所示使用时，尾纤穿入压接尾套13、压接尾柄12后并穿入插芯腔体 9内的插芯尾柄4内。尾纤通过插芯尾柄4端部的尾纤定位槽16穿入插芯尾柄4及第二插 芯3内，尾纤伸出第二插芯3对应于与连接管2相连的端部。第一插芯1内设有预埋光纤。 接续时，第二插芯3对应于与插芯尾柄4相连的另一端伸入连接管2内，随着第二插芯3不 断推入连接管2内，连接管2内的气体会从连接管2内的排气孔31或排气槽30排出，直至 第二插芯3穿过光纤匹配液后，第二插芯3内的尾纤与第一插芯1内的预埋光纤在光纤匹 配液的作用下完成接续，光纤匹配液阻止了空气的再入，降低尾纤与预埋光纤间的插损耗。 但是，由于尾纤与预埋光纤端部在切割时造成的不平整，尾纤与预埋光纤间的接续损耗依 然会受到不平整端面间空气的影响。为了提高尾纤与预埋光纤的接续效果，第一插芯1内 的预埋光纤与第二插芯3内的尾纤初步接续后，插芯尾柄4对应于与第二插芯3相连的另 一端伸入插芯腔体9内。插芯尾柄4的端部依次穿过微调钮10的固定孔18及光纤压接钮 11的定位孔25进行定位，插芯尾柄4的轴线与插芯腔体9的轴线位于同一直线上。插芯尾 柄4的外径大小不同，插芯尾柄4的外径从与第二插芯3相连的一端向设置尾纤定位槽16 的端部逐渐减小。插芯尾柄4通过微调钮10及光纤压接钮11安装定位后，插芯尾柄10传 入接续弹簧6内。由于插芯尾柄4的外径不同，插芯尾柄4与光纤压接钮11连接处的外径 与定位孔25的孔径相匹配；接续弹簧6在光纤压接钮11及定位台阶观间处于压缩状态， 当插芯尾柄4传入定位孔25内后，接续弹簧6通过光纤压接钮11将作用力作用在插芯尾 柄4上，能够对插芯尾柄4的安装进行精确定位，同时，插芯尾柄4在推入时，能够使第二插 芯3内的尾纤更靠近第一插芯1内的预埋光纤，尾纤进一步靠近预埋光纤后，能排出尾纤与 预埋光纤间的空气，提高尾纤与预埋光纤间的继续效果，降低了切割时光纤端部不平整对 光纤接续的影响。当插芯尾柄4通过接续弹簧6及光纤压接钮10压接定位后，通过微调钮 10在定位槽14内移动，由于插芯尾柄4的外径不同，微调钮10向插芯尾柄4对应于设置第 二插芯3的端部移动时，插芯尾柄4能够夹紧位于插芯尾柄4内的尾纤，连接可靠。插芯尾 柄4连接后，将压接尾套13套在压接尾柄12上，使压接尾柄12端部的开口度夹紧尾纤；推 动并转动压接尾套13，保证压接尾套13与压接尾柄12连接的可靠性。连接管2及第一插 芯1伸入定位内框套8内，并穿出定位内框套。定位内框套8与插芯腔体9相连，定位外框 套7安装在定位内框套7上，完成整个光纤连接器的接续安装过程。
本发明插芯尾柄4的一端设有第二插芯3，第二插芯3与插芯尾柄4内的尾纤定位 槽16相连通，第二插芯3内的尾纤与第一插芯1内的预埋光纤通过连接管2内的光纤接续 部完成初次接续；插芯尾柄4对应于设置第二插芯3的另一端伸入插芯腔体9内，微调钮10 的固定孔18及光纤压接钮11的定位孔25对插芯尾柄4进行定位，接续弹簧6的回复力通 过光纤压接钮11作用在插芯尾柄4上，能够使插芯尾柄4端部的第二插芯3在连接管2内 向第一插芯1的方向移动，即第二插芯3内的尾纤与第一插芯1内的预埋光纤移动；通过第 二插芯3的移动，能够将尾纤与预埋光纤端部间的空气再次排出，在光纤匹配液的包裹下， 第二插芯3内的尾纤与第一插芯1内的预埋光纤达到较好的接续效果，降低了光纤切割不 平整时尾纤与预埋光纤接续受到相应空气的影响，降低了尾纤与预埋光纤的接续插损耗， 提高了光纤接续的效果，结构紧凑，连接操作方便、稳定性及可靠性高，适应范围广，安全可
Mho
权利要求
1.一种快速光纤连接器，包括插芯腔体(9)及位于所述插芯腔体(9) 一端端部的定位 内框套(8);插芯腔体(9)内设有插芯尾柄(4)，所述插芯尾柄(4)内的一端设有固定连接的 第二插芯(3)，插芯尾柄(4)内的另一端设有尾纤定位槽(16)，所述尾纤定位槽(16)沿插芯 尾柄(4)的轴向分布，且尾纤定位槽(16)与第二插芯(3)相连通；第二插芯(3)对应于与插 芯尾柄(4)相连的另一端伸入连接管(2)内，并能在连接管(2)内移动；连接管(2)内对应 于与第二插芯(3)相连的另一端设有固定连接的第一插芯(1);连接管(2)内设有用于第一 插芯(1)、第二插芯(3)接续时排气的光纤接续部；连接管(2)及第一插芯(1)伸入定位内 框套(8)内，且第一插芯(1)从定位内框套(8)内穿出；其特征是所述插芯腔体(9)内设有 接续弹簧(6)，所述接续弹簧(6)位于插芯腔体(9)与定位内框套(8)的另一端；插芯尾柄 (4)对应设置尾纤定位槽(16)的端部伸入插芯腔体(9)内，并穿入接续弹簧(6)内；插芯尾 柄(4 )与接线弹簧(6 )对应连接。
2.根据权利要求1所述的快速光纤连接器，其特征是所述光纤接续部包括位于连接 管(2)内的光纤匹配液，所述光纤匹配液包裹第一插芯(1)位于连接管(2)内的端部；连接 管(2)与设置光纤匹配液相应的侧壁上设有排气孔(31)，所述排气孔(31)与连接管(2)相 连通。
3.根据权利要求1所述的快速光纤连接器，其特征是所述光纤接续部包括位于连接 管(2)内的光纤匹配液，所述光纤匹配液包裹第一插芯(1)位于连接管(2)内的端部；连接 管(2 )内与设置光纤匹配液相对应的侧壁上设有若干排气槽(30 )，所述排气槽(30 )从连接 管(2)内对应设置光纤匹配液的侧壁向第二插芯(3)插入的端部延伸。
4.根据权利要求1所述的快速光纤连接器，其特征是所述插芯腔体(9)对应于与定位 内框套(8)相连的另一端设有压接尾柄(12)，所述压接尾柄(12)内设有定位台阶(28)，所 述定位台阶(28)与接续弹簧(6)的一端相连，接续弹簧(6)的另一端伸入插芯腔体(9)内， 并套在插芯尾柄(4)上。
5.根据权利要求4所述的快速光纤连接器，其特征是所述插芯腔体(9)上凹设有定位 槽(14)，所述定位槽(14)内设有微调钮(10)及光纤压接钮(11)，所述光纤压接钮(11)在 定位槽(14)内对应邻近接续弹簧(6)；微调钮(10)位于定位槽(14)内的端部设有固定孔 (18)，光纤压接钮(11)位于定位槽(14)内的端部设有定位孔(25)，所述定位孔(25)、固定 孔(18)的轴线与插芯腔体(9)的轴线位于同一直线上；接续弹簧(6)与定位台阶(28)相连 的另一端与光纤压接钮(11)对应设置定位孔(25)的下部相连。
6.根据权利要求5所述的快速光纤连接器，其特征是所述插芯腔体(9)上设有对称分 布的压接钮定位块(17)，所述光纤压接钮(11)嵌置于定位槽(14)内，光纤压接钮(11)的形 状与插芯腔体(9)相匹配，光纤压接钮(11)的端部与压接钮定位块(17)相连。
7.根据权利要求1所述的快速光纤连接器，其特征是所述定位内框套(8)上设有定位 外框套(7)，所述定位外框套(7)的形状与定位内框套(8)的形状相匹配，且定位内框套(8) 能在定位外框套(7)内移动。
8.根据权利要求4所述的快速光纤连接器，其特征是所述压接尾柄(12)上设有压接 尾套(13)。
9.根据权利要求8所述的快速光纤连接器，其特征是所述压接尾套(13)内设有对称 分布的尾套安装定位槽(32)，所述尾套安装定位槽(32)的形状与压接尾柄(12)端部的尾套安装定位块(33)相匹配。
10.根据权利要求1所述的快速光纤连接器，其特征是所述插芯腔体(9)对应于与定 位内框套(8)的一端凸设有插芯腔体安装块(19)，定位内框套(8)上设有允许插芯腔体安 装块(19 )嵌置的连接定位孔(22 )。
全文摘要
本发明涉及一种快速光纤连接器，其包括插芯腔体及定位内框套；插芯腔体内设有插芯尾柄，插芯尾柄内的一端设有第二插芯，另一端设有尾纤定位槽；第二插芯对应于与插芯尾柄相连的另一端伸入连接管内，并能在连接管内移动；连接管内设有第一插芯；连接管内设有用于第一插芯、第二插芯接续时排气的光纤接续部；连接管及第一插芯伸入定位内框套内，且第一插芯从定位内框套内穿出；插芯腔体内设有接续弹簧，接续弹簧位于插芯腔体与定位内框套的另一端；插芯尾柄对应设置尾纤定位槽的端部伸入插芯腔体内，并穿入接续弹簧内；插芯尾柄与接线弹簧对应连接。本发明结构紧凑，连接操作方便、接续损耗低、稳定性及可靠性高，适应范围广，安全可靠。
文档编号G02B6/38GK102141657SQ20111012573
公开日2011年8月3日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者庄敏霞, 李学准 申请人:无锡光太光通讯器件有限公司