专利名称：搅拌架和显影剂盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打印耗材，尤其涉及一种一体成型的搅拌架以及应用该搅拌架的
显影剂盒。
背景技术：
在众多应用静电成像方法的成像装置中，例如复印机、激光打印机等，感光鼓被均勻地充电且有选择地将部分曝光以便在该感光鼓上形成静电潜像。该潜像在显影剂作用下显现成为显影图像，该已显影图像被转印到记录材料上。常见的一些显影剂盒的内部设有用于搅拌或供给显影剂的搅拌架。该搅拌架包括一个刚性搅拌轴和柔性搅拌叶片，通过热压接、超声波压接、铆接等方式将轴和叶片固定在一起。也有在搅拌叶片上设置开口，在搅拌轴上相应设置突起，使突起和开口相互锁定来实现搅拌叶片和搅拌轴的可拆卸的配合方式。上述结构，因为搅拌叶片被附接到搅拌轴上，部件的数量增加，导致装配的劳力和配件的费用增加，直接引起生产成本的增加。为了克服上述问题，公开号为CN1734366A的中国发明专利申请中揭示了这样一种搅拌架，包括连接部分(旋转轴)和搅拌板，连接部分和搅拌板由相同的材料形成一体。该搅拌架具有一定的刚性，使得它至少在被驱动旋转的时候整体上不会由于来自显影剂的压力而变形，并且搅拌板在旋转的过程中不与显影剂盒内表面接触。上述结构，虽然搅拌架和搅拌板实现了一体成型，减少了部件，也节约了成本，但是由于搅拌板具有一定的刚性，且不与显影剂盒的内壁接触，这容易引起搅拌不充分，产生显影剂残留多的问题。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种因其部件数量减少而降低成本且能较充分地搅拌显影剂、减少显影剂残留量的搅拌架和使用该搅拌架的显影剂盒。本实用新型的一个方面提供了一种搅拌架，包括旋转轴，连接部分，其在所述旋转轴轴向工作区域内沿径向外延，搅拌叶片，其设置在所述连接部分在径向的远端，所述旋转轴、连接部分及搅拌叶片一体成型，所述旋转轴和所述连接部分具有刚性，所述搅拌叶片具有在受力时产生适当弹性恢复力的厚度。—体成型的搅拌架，因其部件数量减少，并且省去了组装搅拌架的生产工序，从而降低了生产成本，也提高了生产效率。另，由于搅拌架的搅拌叶片具有在受力时产生适当弹性恢复力的厚度，因此搅拌架可以更充分搅拌显影剂盒内的显影剂。所述搅拌架的连接部分的横截面在近所述旋转轴一端较大，远所述旋转轴一端较小，且所述横截面沿径向的变化率连续。此结构可以有效防止搅拌叶片和连接部分相连接的位置发生应力集中，而引起搅拌叶片与连接部分相连接的位置发生断裂。所述搅拌叶片的厚度为0. 3 — 1. 0mm，在该厚度范围内可以使搅拌叶片具有适当的柔性，以配合搅拌的需要。所述搅拌架的旋转轴的横截面为“十字”形。该结构相对于常规采用圆形截面的旋转轴来说节省了物料，减少生产成本。本实用新型的另一个方面提供了一种显影剂盒，包括显影剂腔，用于容纳显影剂；搅拌架，所述搅拌架可旋转地支撑在所述显影剂腔内，所述搅拌架包括旋转轴，连接部分，其在所述旋转轴轴向工作区域内沿径向外延，和搅拌叶片，其设置在所述连接部分在径向的远端，所述旋转轴、连接部分及搅拌叶片一体成型，所述旋转轴和所述连接部分具有刚性，所述搅拌叶片的自由端受所述显影剂腔内壁在径向的约束，且所述搅拌叶片具有在受力时产生适当弹性恢复力的厚度。由于搅拌架的旋转轴，连接部分和搅拌叶片一体成型，从而减少了搅拌架的零部件数量，压缩了生产成本；另外由于搅拌叶片具有柔性，克服了刚性搅拌板不能与显影剂储存腔内壁接触的问题，实现更较充分搅拌显影剂，减少了显影剂的残留量。所述搅拌叶片上设置有若干切缝/切口，使搅拌架能够配合显影剂盒的显影剂腔内部结构的需要，而更加充分的搅拌显影剂。搅拌架采用低密度材料制成，例如低密度聚乙烯(LDPE)和聚丙烯(PP)。
图1是本实用新型显影剂盒实施例的横截面图。图2是本实用新型搅拌架实施例的立体图。图3是图2沿A-A向剖切后的立体图。图4是本实用新型另一搅拌架实施例的立体图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，显影剂盒1包括显影剂腔2和显影腔3，该两腔室通过上框架11和下框架12组合而成，并且在两腔室之间形成了显影剂供应开口 4，显影剂腔1中存储的显影剂通过该开口 4被传递到显影腔3中。在显影腔3中设置有显影辊5，用于给显影辊5提供显影剂的显影剂供给辊6和用于调节显影辊5上的显影剂层厚度的调节件7。在显影剂腔2中设置有搅拌架8，搅拌架8用于搅拌显影剂腔2中的显影剂，并把显影剂腔2中的显影剂通过显影剂供应开口 4传送到显影腔3中。参见图2，搅拌架8包括可旋转地支撑在显影剂腔中的旋转轴81，从所述旋转轴轴向工作区域内沿径向外延的连接部分82，和设置在所述连接部分在径向的远端821 (见图 3)的搅拌叶片83，所述旋转轴、连接部分及搅拌叶片一体成型，所述旋转轴和所述连接部分具有刚性，所述搅拌叶片具有在受力时产生适当弹性恢复力的厚度。在搅拌显影剂的过程中，该搅拌叶片83可刮擦附在显影剂腔大部分内壁区域上的显影剂，从而相对充分地搅拌和运送显影剂，有效减少了显影剂盒内显影剂的残留量。参见图3，搅拌架的旋转轴81的横截面呈“十字”形，相对于常规采用圆形截面的旋转轴来说节省了物料，减少生产成本。所述搅拌架的连接部分的横截面在近所述旋转轴一端较大，远所述旋转轴一端较小，且所述横截面沿径向的变化率连续。此结构可以有效防止搅拌叶片和连接部分相连接的位置发生应力集中，引起搅拌叶片83与连接部分82相连接的位置发生断裂，从而实现刚性的连接部分和柔性的搅拌叶片稳定的结合。[0023]搅拌叶片83上可以设置数个切缝/切口 831，以便配合显影剂腔内部的结构更充分地搅拌和运送显影剂。由于搅拌架8的旋转轴81、连接部分82和搅拌叶片83是一体成型的，因此减少了部件数量，省去组装搅拌架这一生产工序，从而节省了人力和物力，提高了生产效率，降低了生产成本。搅拌架8采用低密度材料制成，例如低密度聚乙烯(LDPE)和聚丙烯(PP)，为确保搅拌叶片83在成型后具有一定的弹性，搅拌叶片的厚度控制在0. 3至1. Omm之间，由于搅拌架的旋转轴81和连接部分82具有一定的厚度，从而能确保具有一定的刚性，在工作过程中不产生变形。在工作状态时，由于显影剂腔中显影剂的作用，使搅拌叶片83在旋转的过程中受到一定的阻力，会发生变形，这样可以保证搅拌架顺畅地转动，又可以推动显影剂发生移动，从而实现显影剂的搅拌和供给。当然，上述搅拌架实施例仅是本实用新型搅拌架的一种实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，如图4所示，搅拌叶片上切缝/切口 831的数量和所处的位置可以根据显影剂腔的内部形状来决定；搅拌叶片83在径向上的长度t也可以根据显影剂腔内部的形状来决定，各切缝/切口之间的间距在轴向上可以不同；另外，搅拌叶片自由端的形状也可以根据显影剂腔内部的形状来决定，如具有图4右侧的切斜等，这些设计同样可以实现本实用新型的目的。最后需要强调的是，以上举例仅仅是对本实用新型的解释而不是限制，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准。作为本领域的普通工程技术人员，任何基于本实用新型的发明创造精神而作出的等效技术变换都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.搅拌架，用于对显影剂盒内的显影剂进行搅拌，包括旋转轴；连接部分，其在所述旋转轴轴向工作区域内沿径向外延； 搅拌叶片，其设置在所述连接部分在径向的远端； 其特征在于所述旋转轴、连接部分及搅拌叶片一体成型； 所述旋转轴和所述连接部分具有刚性； 所述搅拌叶片具有在受力时产生适当弹性恢复力的厚度。
2.根据权利要求1所述的搅拌架，其特征在于所述连接部分的横截面在近所述旋转轴一端较大，远所述旋转轴一端较小，且所述横截面沿径向的变化率连续。
3.根据权利要求1所述的搅拌架，其特征在于 所述厚度为0. 3 — 1. 0mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的搅拌架，其特征在于 所述旋转轴的横截面为“十字”形。
5.根据权利要求1至3任一项所述的搅拌架，其特征在于 所述搅拌叶片上设置有若干切缝/切口。
6.显影剂盒，包括显影剂腔，用于容纳显影剂；搅拌架，所述搅拌架可旋转地支撑在所述显影剂腔内，所述搅拌架包括旋转轴；连接部分，其在所述旋转轴轴向工作区域内沿径向外延； 搅拌叶片，其设置在所述连接部分在径向的远端； 其特征在于所述旋转轴、连接部分及搅拌叶片一体成型； 所述旋转轴和所述连接部分具有刚性；所述搅拌叶片的自由端受所述显影剂腔内壁在径向的约束，且所述搅拌叶片具有在受力时产生适当弹性恢复力的厚度。
7.根据权利要求6所述的显影剂盒，其特征在于所述连接部分的横截面在近所述旋转轴一端较大，远所述旋转轴一端较小，且所述横截面沿径向的变化率连续。
8.根据权利要求6所述的显影剂盒，其特征在于 所述厚度为0. 3 — 1. 0mm。
9.根据权利要求6至8任一项所述的显影剂盒，其特征在于 所述旋转轴的横截面为“十字”形。
10.根据权利要求6至8任一项所述的显影剂盒，其特征在于 所述搅拌叶片上设置有若干切缝/切口。
专利摘要本实用新型提供用于显影剂盒中的搅拌架，包括旋转轴，连接部分，其在所述旋转轴轴向工作区域内沿径向外延，搅拌叶片，其设置在所述连接部分在径向的远端，所述旋转轴、连接部分及搅拌叶片一体成型，所述旋转轴和所述连接部分具有刚性，所述搅拌叶片具有在受力时产生适当弹性恢复力的厚度。由于搅拌架的旋转轴、连接部分和搅拌叶片一体成型，从而减少了搅拌架的零部件数量，压缩了生产成本；另外由于搅拌叶片具有弹性，其能与显影剂储存腔内壁接触，实现更较充分搅拌显影剂，减少了显影剂的残留量。
文档编号G03G15/08GK202166831SQ20112027202
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者杨晓锋 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司