专利名称：用于承载液晶面板的胶框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示装置技术领域，尤其涉及一种承载液晶面板的胶框。
背景技术：
一般来说，由于液晶显示器为非发光性的显示装置，需要借助背光模组才能产生显示功能，因此，背光模组的质量直接影响画面品质。图I所示为现有技术中ー种液晶显示器所使用的背光模组10，该背光模组10的主要元件包括导光板101、光学膜片102a和102b、反光罩104、灯条103及用来组装固定上述兀件的胶框105与背板106。在组装背光模组10时，是先将反光罩104置于背板106上，再逐一将导光板101与光学膜片102a、102b放置于反光罩104上方。接着,把胶框105 罩覆且扣合于背板106上。如图2所示，进ー步将上述背光模组与液晶面板组装在一起，完成液晶显示器的制造。液晶面板11位于胶框105所围空间中。液晶显示器在搬运或使用过程中很可能会受到外部冲击或者震动，此时，液晶面板11与胶框105侧壁105a容易有摩擦产生,该摩擦会产生胶框屑，这些胶框屑再受到外部冲击或者震动时，会通过液晶面板11与胶框105之间缝隙流入到中央显示区域，导致画面上能看到此异物，影响液晶显示器的画质。
实用新型内容本实用新型提出ー种用于承载液晶面板的胶框，能有效降低胶框屑进入中央显示区域的几率，从而有效减少画面品质不良现象的发生。为了达到上述目的，本实用新型提出ー种用于承载液晶面板的胶框，所述胶框内侧壁上设有多个用于容置所述液晶面板的台阶，其中至少ー个台阶上设有深度在远离所述液晶面板方向上延伸的凹槽。进ー步地，所述胶框为矩形框。进ー步地，所述胶框的每个台阶包括呈L型设置的竖直部分和水平部分。进ー步地，所述凹槽设置于所述L型的拐角处的竖直部分和/或水平部分上。进ー步地，所述凹槽为横穿所述拐角处的竖直部分和/或水平部分的沟槽。进ー步地，所述凹槽为多组，每组凹槽由位于所述拐角处竖直部分上的凹陷和水平部分上的凹陷组合而成，所述竖直部分上的凹陷和水平部分上的凹陷正对排列。进ー步地，所述凹槽为多组，每组凹槽由位于所述拐角处竖直部分上的凹陷和水平部分上的凹陷组合而成，所述竖直部分上的凹陷和水平部分上的凹陷交错排列。进ー步地，所述凹槽的横截面为去角矩形或弧形。进一步地,所述去角矩形的长为O. 3mnTlmm,宽为O. 3mnT0· 5mm ;所述弧形的半径为 O. 3mm O. 5mm。进ー步地，所述凹槽在远离所述液晶面板方向上延伸的水平方向上的宽度为O. 3mnTlmm，所述凹槽在远离所述液晶面板方向上延伸的竖直方向上的深度为O.3mnT0· 5mm。 进ー步地，所述胶框为塑料材料。与现有技术相比，本实用新型提供的用于承载液晶面板的胶框，通过在胶框内侧壁上设有的用于容置所述液晶面板的台阶上设置深度在远离所述液晶面板方向上延伸的凹槽，来容置胶框侧壁与液晶面板摩擦产生的胶框屑，能有效降低胶框屑进入中央显示区域的几率，从而有效减少画面品质不良现象的发生。
图I所示为现有技术中背光模组的结构示意图；图2所示为现有技术中的液晶面板与背光模组组装后的结构示意图；图3所示为本实用新型实施例一的胶框与液晶显示面板组装的结构示意图；图4所示为本实用新型实施例ニ的胶框与液晶显示面板组装的结构示意图；图5所示为本实用新型实施例三的胶框与液晶显示面板组装的结构示意图；图6所示为本实用新型实施例四的胶框与液晶显示面板组装的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的用于承载液晶面板的胶框，关键在于通过在胶框内侧壁上设有的用于容置所述液晶面板的台阶上设置用于容置胶框侧壁与液晶面板摩擦产生的胶框屑的凹槽，通过凹槽防止这些胶框屑进入中央显示区域。为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图示说明如下。实施例一请參考图3，本实施例提供ー种用于承载液晶面板11的背光模组10，主要元件包括导光板101、光学膜片102a和102b、反光罩104、灯条103及用来组装固定上述元件的胶框105与背板106。在组装背光模组10时，是先将反光罩104置于背板106上,再逐一将导光板101与光学膜片102a、102b放置于反光罩104上方。接着,把胶框105罩覆且扣合于背板106上。本实施例中提供的I父框105内侧壁上设有台阶，用于承载液晶面板11，使液晶面板11容置于胶框105所围空间内。请參考图3所示，本实施例的胶框105的ー侧内壁上设有四个用于容置所述液晶面板11的台阶105A、105B、105C、105D，其中台阶105B上设有深度在远离所述液晶面板11方向上延伸的凹槽。本实施例中，所述胶框105为塑料材料制成的矩形框，所述胶框105的每个台阶包括呈L型设置的竖直部分和水平部分。本实施例中，所述凹槽220设置于台阶105B的L型的拐角处的竖直部分105a和水平部分105b上，且为ー个横穿台阶105B的L型的拐角处的竖直部分105a和水平部分105b的去角矩形沟槽，即为在垂直于所述深度的方向上沿胶框105侧壁延伸的沟槽。本实施例中，所述凹槽在远离所述液晶面板方向上延伸的水平方向上的深度W为
O.3mnTlmm,例如为O. 4mm, O. 5mm, O. 6mm, O. 7mm, 0. 8mm ;所述凹槽在远离所述液晶面板方向上延伸的竖直方向上的深度D为O. 3mm 0. 5臟，例如为O. 4臟，O. 5臟,O. 6臟,O. 7臟,O. 8臟。本实施例的用于承载液晶面板的胶框，通过在胶框内侧壁上设有的用于容置所述液晶面板的台阶上设置深度在远离所述液晶面板方向上延伸的凹槽，来容置胶框侧壁与液晶面板摩擦产生的胶框屑，能防止这些胶框屑进入中央显示区域，从而有效防止画面品质不良现象的发生。实施例ニ请參考图4，本实施例提供ー种用于承载液晶面板11的背光模组10，主要元件包括导光板101、光学膜片102a和102b、反光罩104、灯条103及用来组装固定上述元件的胶框105与背板106。在组装背光模组10时，是先将反光罩104置于背板106上,再逐一将导光板101与光学膜片102a、102b放置于反光罩104上方。接着,把胶框105罩覆且扣合于背板106上。本实施例中提供的胶框105内侧壁上设有台阶，用于承载液晶面板11，使液晶面 板11容置于胶框105所围空间内。请參考图3所示，本实施例的胶框105的ー侧内壁上设有四个用于容置所述液晶面板11的台阶105A、105B、105C、105D，其中台阶105B上设有深度在远离所述液晶面板11方向上延伸的凹槽。本实施例中，所述胶框105为塑料材料制成的矩形框，所述胶框105的每个台阶包括呈L型设置的竖直部分和水平部分。本实施例中，所述凹槽220设置于台阶105B的L型的拐角处的水平部分105a上，且为ー个横穿台阶105B的L型的拐角处的水平部分105b的开ロ矩形沟槽，即为在垂直于所述深度的方向上沿胶框105侧壁延伸的沟槽。本实施例中，所述凹槽在远离所述液晶面板方向上延伸的水平方向上的深度W为
O.例如为 O. 33mm,O. 44mm,O. 55mm,O. 66mm,0. 77mm,0. 88mm ;所述凹槽在远离所述液晶面板方向上延伸的竖直方向上的深度D为O. 3mnT0· 5mm,例如为O. 32mm,O. 35mm,
O.36mm，0. 44mm。本实施例的用于承载液晶面板的胶框，通过在胶框内侧壁上设有的用于容置所述液晶面板的台阶上设置深度在远离所述液晶面板方向上延伸的凹槽，来容置胶框侧壁与液晶面板摩擦产生的胶框屑，能防止这些胶框屑进入中央显示区域，从而有效防止画面品质不良现象的发生。实施例三请參考图5，本实施例提供ー种用于承载液晶面板11的背光模组10，主要元件包括导光板101、光学膜片102a和102b、反光罩104、灯条103及用来组装固定上述元件的胶框105与背板106。在组装背光模组10时，是先将反光罩104置于背板106上,再逐一将导光板101与光学膜片102a、102b放置于反光罩104上方。接着,把胶框105罩覆且扣合于背板106上。本实施例中提供的I父框105内侧壁上设有台阶，用于承载液晶面板11，使液晶面板11容置于胶框105所围空间内。请參考图3所示，本实施例的胶框105的ー侧内壁上设有四个用于容置所述液晶面板11的台阶105A、105B、105C、105D，其中台阶105B上设有深度在远离所述液晶面板11方向上延伸的凹槽。本实施例中，所述胶框105为塑料材料制成的矩形框，所述胶框105的每个台阶包括呈L型设置的竖直部分和水平部分。本实施例中，所述凹槽220设置于台阶105B的L型的拐角处的竖直部分105a和水平部分105b上，且为ー个横穿台阶105B的L型的拐角处的竖直部分105a和水平部分105b的弧形沟槽，即为在垂直于所述深度的方向上沿胶框105侧壁延伸的沟槽。所述凹槽的半径优选为 W 为 O. 3mm 0. 5mm,例如为 O. 31mm, O. 35mm, O. 45mm, O. 48mm。本实施例的用于承载液晶面板的胶框，通过在胶框内侧壁上设有的用于容置所述液晶面板的台阶上设置深度在远离所述液晶面板方向上延伸的凹槽，来容置胶框侧壁与液晶面板摩擦产生的胶框屑，能防止这些胶框屑进入中央显示区域，从而有效防止画面品质不良现象的发生。实施例四请參考图6，本实施例提供ー种用于承载液晶面板11的背光模组10，主要元件包括导光板101、光学膜片102a和102b、反光罩104、灯条103及用来组装固定上述元件的胶框105与背板106。在组装背光模组10时，是先将反光罩104置于背板106上,再逐一将 导光板101与光学膜片102a、102b放置于反光罩104上方。接着,把胶框105罩覆且扣合于背板106上。本实施例中提供的I父框105内侧壁上设有台阶，用于承载液晶面板11，使液晶面板11容置于胶框105所围空间内。请參考图3所示，本实施例的胶框105的ー侧内壁上设有四个用于容置所述液晶面板11的台阶105A、105B、105C、105D，其中台阶105B上设有深度在远离所述液晶面板11方向上延伸的凹槽。本实施例中，所述胶框105为塑料材料制成的矩形框，所述胶框105的每个台阶包括呈L型设置的竖直部分和水平部分。本实施例与上述各实施例的胶框的主要区别在于所述凹槽为多组，每组凹槽由位于台阶105的L型的拐角处竖直部分105a上的凹陷和水平部分105b上的凹陷正对排列(图6中所示)或交错排列(未图示)而组合而成。这种凹槽组结构，在容置胶框屑的同时，保证了胶框的坚韧度和可靠性。优选的，所述竖直部分105a上的凹陷和水平部分105b上的凹陷的横截面可以为弧形或去角矩形。本实施例中，竖直部分105a上的凹陷在远离所述液晶面板方向上延伸的水平方向上的最大深度为 O.例如为 O. 33mm, O. 45mm, O. 55mm, O. 65mm, 0. 75mm, 0. 88mm,
0.95mm ;水平部分105b上的凹陷在远离所述液晶面板方向上延伸的竖直方向上的最大深度为 O. 3mm 0. 5mm,例如为 O. 32mm, O. 35mm, O. 36mm, O. 42mm, 0. 45mm, 0. 48mm。本实施例的用于承载液晶面板的胶框，通过在胶框内侧壁上设有的用于容置所述液晶面板的台阶上设置多组深度在远离所述液晶面板方向上延伸的凹槽，来容置胶框侧壁与液晶面板摩擦产生的部分胶框屑，在有效降低胶框屑进入中央显示区域的几率以及減少画面品质不良现象的发生的同吋，还可以保证胶框的坚韧度和可靠性。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求1.ー种用于承载液晶面板的胶框，其特征在于，所述胶框内侧壁上设有多个用于容置所述液晶面板的台阶，其中至少ー个台阶上设有深度在远离所述液晶面板方向上延伸的凹槽。
2.如权利要求I所述的胶框，其特征在于，所述胶框为矩形框。
3.如权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述胶框的每个台阶包括呈L型设置的竖直部分和水平部分。
4.如权利要求3所述的胶框，其特征在于，所述凹槽设置于所述L型的拐角处的竖直部分和/或水平部分上。
5.如权利要求4所述的胶框，其特征在于，所述凹槽为横穿所述拐角处的竖直部分和/ 或水平部分的沟槽。
6.如权利要求4所述的胶框，其特征在于，所述凹槽为多组，每组凹槽由位于所述拐角处竖直部分上的凹陷和水平部分上的凹陷组合而成，所述竖直部分上的凹陷和水平部分上的凹陷正对排列。
7.如权利要求4所述的胶框，其特征在于，所述凹槽为多组，每组凹槽由位于所述拐角处竖直部分上的凹陷和水平部分上的凹陷组合而成，所述竖直部分上的凹陷和水平部分上的凹陷交错排列。
8.如权利要求4至7中任一项所述的胶框，其特征在于，所述凹槽的横截面为去角矩形或弧形。
9.如权利要求8所述的胶框，其特征在于，所述去角矩形的长为O.3mnTlmm，宽为O.3mm^0. 5mm ;所述弧形的半径为O. 3mm^0. 5mm。
10.如权利要求I所述的胶框，其特征在于，所述凹槽在远离所述液晶面板方向上延伸的水平方向上的宽度为O. 3mnTlmm，所述凹槽在远离所述液晶面板方向上延伸的竖直方向上的深度为O. 3mm 0. 5mm。
11.如权利要求I所述的胶框，其特征在于，所述胶框为塑料材料。
专利摘要本实用新型提供一种用于承载液晶面板的胶框，通过在胶框内侧壁上设有的用于容置所述液晶面板的台阶上设置深度在远离所述液晶面板方向上延伸的凹槽，来容置胶框侧壁与液晶面板摩擦产生的胶框屑，能有效降低胶框屑进入中央显示区域的几率，从而有效减少画面品质不良现象的发生。
文档编号G02F1/13357GK202631898SQ20122031496
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者王铭 申请人:上海中航光电子有限公司