可透视的透射型屏幕的制作方法

本申请是分案申请，其母案申请的申请号：201380012003.0(pct/jp2013/054705)，申请日：2013.2.25，发明名称：透射型屏幕本发明涉及用于映出并进行视觉辨认从投影机投影的影像的透射型屏幕。
背景技术：
：如今，被称作背面投射型的透射型屏幕逐渐取代目前的海报、标志、广告牌等广告媒体而普及，该透射型屏幕将投影机投影的影像映射到屏幕上，隔着屏幕从投影机的相反侧进行视觉辨认。近年来，作为数字标牌的透射型屏幕备受关注，其不需张贴更换、可以即时更换图像内容，可大面积地投影不仅包含静态图像、也包含动态图像内容的数码内容。尤其是，店铺的陈列窗等大多朝向顾客通行的道路。如果可以将陈列窗面以大画面屏幕的形式用作数字标牌，则作为广告媒体非常有用。因此，陈列窗贴付型的、所谓橱窗显示屏用透射型屏幕的需求日益高涨。作为背面投射型的透射型屏幕，提出了：使用有偏振膜、菲涅尔透镜片、柱状透镜片等的屏幕(例如专利文献1)、在透光性支撑体上附着了透光性珠的屏幕(例如专利文献2)。此外，还提出了：在透光性支撑体上设置有包含多孔粒子的光扩散层的透射型屏幕(例如专利文献3)、通过在透光性支撑体上设置的光扩散层中含有光扩散微粒和树脂粘结剂，且部分光扩散微粒从光扩散层突出，得到雾度值为80％以上、总光线透射率为60％以上且至少一个面的镜面光泽度为10％以下的透射型屏幕(例如专利文献4)。进一步地，根据需要，若店铺的陈列窗等不仅其橱窗面用作数字标牌，而且兼具可穿过橱窗本身看到店内的商品的功能，则作为广告媒体是非常有用的。因此，可透视的陈列窗贴付型的透射型屏幕的需求日益高涨。对于专利文献1、2、3、4等中记载的透射型屏幕，屏幕本身不透明，因此，不能作为上述可透视的透射型屏幕使用。作为可透视的透射型屏幕，提出了：在透光性支撑体上设置有光散射层的透射型屏幕，所述光散射层含有透明性树脂粘结剂和平均粒径为1.0～10μm、且相对于透明性树脂粘结剂的折射率的相对折射率n为0.91＜n＜1.09(其中，n≠1)的球状微粒(例如专利文献5、6)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-165095号公报专利文献2：国际公开第99/050710号小册子专利文献3：日本特开2006-119318号公报专利文献4：日本特开2005-024942号公报专利文献5：日本特开2001-242546号公报专利文献6：日本特不2007-034324号公报技术实现要素：发明要解决的问题对于橱窗显示屏用透射型屏幕，应最大限度地发挥作为广告的功能，要求从宽广的角度均可视觉辨认从投影机投影的影像的、较高的影像可视性。此外，不仅会从贴付了屏幕的橱窗外(夹着屏幕的投影机的相反侧)进行观察，有时也会从店内(投影机侧)观察影像，因此，期望从屏幕两面的影像可视性均优异的透射型屏幕。此外，不仅是用于橱窗显示屏，将屏幕设置在店内空间等的情况下，同样也要求从屏幕两面的优异的影像可视性。然而，现有的透射型屏幕可观察投影机投影的影像的视场角较为狭窄，无法满足需求。进而，从投影机一侧的影像可视性也无法满足要求，品质不优良。此外，即使将其用作可透视的透射型屏幕，也难以充分满足透视性和影像可视性两者。此外，对于橱窗显示屏用透射型屏幕，要求其无论处于何种位置也能够没有不均地、高亮度再现从投影机投影的大画面影像。此外，对于通常的透射型屏幕，在平行于屏幕的垂线进行投影的情况下，若从投影机的透镜、屏幕影像以及观赏位置呈直线的位置观赏影像，有时会发生观察者直接看到从投影机透镜发出的光、而难以看到屏幕影像的现象，即所谓热点现象。为了提高屏幕亮度而使用具有高亮度特性的投影机，则越不易看到由该热点现象引发的影像，因此，非常期望进行改良。然而，现有的透射型屏幕在投影机所投影的影像的亮度、亮度不均以及热点现象方面，均无法满足。因此，本发明的目的在于提供一种透射型屏幕，其可视觉辨认从投影机投影的影像的视场角非常宽广，且从屏幕两面的影像可视性也优异。本发明的目的还在于提供透视性和影像可视性均优异的可透视的透射型屏幕。进而，本发明还提供从投影机投影的影像亮度高、亮度不均及热点现象得到改善的透射型屏幕。解决问题的方法利用下述透射型屏幕，基本解决了上述问题，所述透射型屏幕特征在于：具有透光性支撑体以及存在于该透光性支撑体的至少一个面上的光扩散层，该光扩散层含有光扩散微粒和干凝胶。在此，该干凝胶含有无机微粒和树脂粘结剂，该无机微粒优选为凝聚粒子分散性粒子，具有18nm以下的平均一次粒径以及500nm以下的平均二次粒径。该无机微粒优选为选自非晶质合成二氧化硅、氧化铝以及氧化铝水合物中的至少一种。该光扩散微粒优选为单一粒子分散性微粒，具有0.2～20.0μm的平均一次粒径。在此，该光扩散微粒的平均一次粒径更优选为2.75μm以下。该单一粒子分散性微粒优选其一次粒子的形状为球状的有机微粒。该光扩散微粒优选为凝聚粒子分散性微粒，具有1.0～20.0μm的平均二次粒径。该光扩散微粒的平均二次粒径更优选为3.5～15.0μm。该凝聚粒子分散性微粒优选为非晶质合成二氧化硅。优选该光扩散层含有单一粒子分散性微粒和凝聚粒子分散性微粒作为该光扩散微粒，该单一粒子分散性微粒具有2.75μm以下的平均一次粒径，该凝聚粒子分散性微粒具有3.5～15.0μm的平均二次粒径，二次粒子的形状为不特定的形状。该凝聚粒子分散性微粒的平均二次粒径更优选为5.0～9.0μm。该单一粒子分散性微粒优选为有机微粒，该凝聚粒子分散性微粒为无机微粒。优选该光扩散微粒的折射率大于1.55。发明效果按照本发明，可以提供一种透射型屏幕，其可视觉辨认从投影机投影的影像的视场角非常宽广，且从屏幕两面的影像可视性也优异。此为，本发明还可提供透视性和影像可视性优异的可透视的透射型屏幕。进而，本发明还可提供从投影机投影的影像亮度高、亮度不均及热点现象得到改善的透射型屏幕。附图说明图1是表示本发明的透射型屏幕的一个实施例的概略截面图。图2是表示本发明的透射型屏幕的另一实施例的概略截面图。图3是表示本发明的透射型屏幕的另一实施例的概略截面图。图4是表示透射型屏幕的现有例的概略截面图。具体实施方式以下对本发明进行详细说明。本发明的透射型屏幕特征在于：具有透光性支撑体以及存在于该透光性支撑体的至少一个面上的光扩散层，该光扩散层含有光扩散微粒和干凝胶。本发明中的“透射型屏幕”意指光透射的屏幕，具体而言是指在jis-k7105中规定的总光线透射率超过50％的屏幕。透射型屏幕等透光性片状物的透明性指标以jis-k7105中的下述雾度值来规定。若雾度值的值较高，则不透明性高，若雾度值低则透明性高。h＝(td/tt)×100h：雾度值(％)td：扩散光线透射率tt：总光线透射率将本发明的透射型屏幕用于不需要透视性的用途时，透射型屏幕的雾度值优选为79％以上。相比之下，将本发明的透射型屏幕用于需要透视性的用途时，透射型屏幕的雾度值优选为60％以下，更优选为50％以下。需要说明的是，在下述的具有粘合层的透射型屏幕的情况下，基于保持向橱窗等进行安装的粘合性的目的，优选在粘合层上贴合隔离基材，基于防止在安装作业时等损伤光扩散层的目的，优选在光扩散层上贴合保护基材，本发明的透射型屏幕的扩散光线透射率、总光线透射率以及雾度值为除去了该隔离基材和保护基材的状态下的值。原因在于，在安装透射型屏幕时，以除去了隔离基材和保护基材的状态下进行安装。图1～3表示本发明的透射型屏幕的一个实施例或另一实施例的概略截面图。图4表示透射型屏幕的现有例的概略截面图。本发明的透射型屏幕不具有图4所示的以树脂粘结剂成分7包覆了光扩散微粒2的光扩散层3，而具有如图1～3所示的利用干凝胶8担载光扩散微粒2的光扩散层3。需要说明的是，本发明的透射型屏幕可以是如图1的在透光性支撑体4上仅设置了光扩散层3的结构，也可以是如图2所示，在光扩散层3的、与透光性支撑体4接触的面相反一侧的面上设置了粘合层5的结构，也可以是如图3所示，在透光性支撑体4的、与光扩散层3接触的面相反一侧的面上设置了粘合层5的结构。此外，尽管未图示，在图1的透射型屏幕上，也可以在透光性支撑体4的未设置光扩散层3的一侧的面上进一步设置本发明的光扩散层。需要说明的是，基于保护粘合层、保持将其安装至被粘接基材上的粘合性，优选在粘合层5上设置隔离基材6。通常，作为光扩散层，将光扩散微粒附着在透光性支撑体上的情况下，使光扩散微粒粘接的树脂粘结剂是必需的，因此，在透光性支撑体上呈现光扩散微粒担载于树脂粘结剂的状态(即光扩散微粒被树脂粘结剂覆盖的状态)。有机化合物等树脂粘结剂、有机微粒、无机微粒等光扩散微粒的折射率通常为1.50左右，因此，对于上述结构的光扩散层，光扩散微粒相对于树脂粘结剂的相对折射率大致为上述专利文献5、6所示的、0.91＜n＜1.09(其中，n≠1)，难以有效地引起光扩散。在上述专利文献3和4等中，记载有上述结构的使用树脂粘结剂来担载光扩散微粒的光扩散层。上述专利文献3～6等中记载的光扩散层与本发明的使光扩散微粒担载于干凝胶的本发明的光扩散层本质上是不同的。本发明的光扩散层中含有的光扩散微粒，只要具有扩散光的性能，可以不受限制地使用有机微粒和无机微粒。作为优选的光扩散微粒，为一次粒子之间不发生凝聚、不形成二次粒子的微粒(以下称作单一粒子分散性光扩散微粒)，可以使用平均一次粒径为0.2～20.0μm的微粒。在这样的情况下，更优选光扩散微粒的平均一次粒径为8.5μm以下，进一步优选2.75μm以下。使用平均一次粒径为2.75μm以下的光扩散微粒，可以得到特别优异的透视性。单一粒子分散性光扩散微粒的平均一次粒径的上限优选为200μm。此外，作为优选的光扩散微粒，为一次粒子之间发生凝聚而形成二次粒子的微粒(以下称作凝聚粒子分散性光扩散微粒)，可以使用平均二次粒径为1.0～20.0μm的微粒。该光扩散微粒的平均二次粒径更优选为3.5～15.0μm。凝聚粒子分散性光扩散微粒的平均二次粒径的上限优选为200μm。作为所述凝聚粒子分散性微粒，可以使用例如非晶质二氧化硅。若使用上述单一粒子分散性光扩散微粒和/或凝聚粒子分散性光扩散微粒，可视觉辨认从投影机投影的影像的视场角非常宽广，且从屏幕两面的影像可视性也得到提高，因此优选。需要说明的是，本发明的平均一次粒径可以通过电子显微镜观察(例如利用电子显微镜观察一定面积内存在的100个粒子，将与各微粒的投影面积相等的圆的直径作为粒径，求出平均粒径。)来测定，对于单一粒子分散性光扩散微粒，也可以使用激光散射式粒度分布计(例如堀场制作所制la910)测定个数中数粒径。凝聚粒子分散性光扩散微粒的平均二次粒径可以通过使用激光散射式粒度分布计(例如堀场制作所制la910)测定个数中数粒径。将本发明的透射型屏幕用于需要透射性的用途时，优选使用单一粒子分散性有机微粒作为光扩散微粒，一次粒子的形状优选为球状，更优选为圆球状。在这种情况下，光扩散微粒的平均一次粒径优选为20.0μm以下，更优选为8.5μm以下，进一步优选为2.75μm以下。使用平均一次粒径为2.75μm以下的光扩散微粒的情况下，可获得特别优异的透视性。光扩散层的光扩散性也受到光扩散微粒的比表面积的影响。比表面积依赖于光扩散微粒的平均一次粒径。对于单一粒子分散性微粒，可以由平均一次粒径和比重容易地算出比表面积。对于凝聚粒子分散性光扩散微粒，可以使用brunauer、emmett、teller式的bet法来测定比表面积。需要说明的是，本发明中的所谓bet法是利用气相吸附法的粉体表面积测定法之一，是由吸附等温线求出1g试样所具有的总表面积、即比表面积的方法。通常多使用氮气作为吸附气体，使用最多的是由被吸附气体的压力或容积变化来测定吸附量的方法。基于bet式求出吸附量，乘以1个吸附分子在表面所占的面积即可得到比表面积。此外，光扩散微粒的折射率优选为1.30以上，更优选为1.40以上，在超过1.55的情况下，可以获得特别是视场角宽广、从屏幕两面的影像可视性优异的透射型屏幕，因此更优选。本发明的光扩散层中含有的光扩散微粒的涂布量，根据透射型屏幕的用途各异。将本发明的透射型屏幕用作不需要透视性的用途的情况下，涂布量会因光扩散微粒相对于空气的相对折射率、比表面积而各异，但光扩散微粒的涂布量优选为0.1～20.0g/m2，更优选为0.3～15.0g/m2。将本发明的透射型屏幕用于需要透视性的用途的情况下，涂布量会因光扩散微粒相对于空气的相对折射率、比表面积而各异，但光扩敞微粒的涂布量优选为0.005～5.0g/m2，更优选为0.01～3.0g/m2，进一步优选为0.03～2.0g/m2。可以通过调整光扩散微粒的涂布量容易地设定透射型屏幕的雾度值。光扩散微粒可以是有机微粒，也可以是无机微粒。作为有机微粒的材质，可以从例如丙烯酸类聚合物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物、乙酸乙烯酯聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯化聚烯烃聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸等多元共聚物、sbr、nbr、mbr、羧基化sbr、羧基化nbr、羧基化mbr、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩醛类树脂、松香酯类树脂、环硫化物类树脂、环氧树脂、有机硅树脂、有机硅-丙烯酸类树脂、三聚氰胺树脂等现有公知的树脂中广泛选择。此外，作为本发明的有机微粒，可以使用以二氧化硅等无机微粒对三聚氰胺树脂、丙烯酸类树脂等的微粒表面进行包覆的物质。需要说明的是，即使在使用由上述有机微粒和少量无机微粒(无机微粒的比例低于50质量％)制得的复合粒子的情况下等，实质上也可将其视为有机微粒进行使用。基于提高折射率的目的，可以在上述聚合物的单体中导入硫原子进行使用。此外，为了提高耐候性或者降低折射率，可以使用在上述聚合物的单体中导入了氟取代基的物质。作为无机微粒的材质，可以从二氧化硅、氧化铝、金红石型二氧化钛、锐钛矿型二氧化钛、氧化锌、硫化锌、铅白、氧化锑类、锑酸锌、钛酸铅、钛酸钾、氧化锆、氧化铈、氧化铪、五氧化钽、五氧化铌、氧化钇、氧化铬、氧化锡、氧化钼、ato、ito、硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃等氧化玻璃等现有公知的材质中广泛选择，也可以广泛使用上述物质的复合氧化物或者复合硫化物等。此外，对于氧化钛、氧化锌等具有光催化剂活性的无机微粒，可以使用以二氧化硅、氧化铝、硼等对无机微粒表面进行了极薄的包覆的物质。此外，即使在使用由无机微粒和少量的有机微粒(有机微粒的比例低于50质量％)制得的复合粒子的情况下等，实质上也可将其视为无机微粒进行使用。上述无机微粒中优选二氧化硅，更优选非晶质合成二氧化硅。根据制造方法，非晶质合成二氧化硅可大致分为湿法二氧化硅、气相法二氧化硅及其他。湿法二氧化硅可进一步根据制造方法分为沉降法二氧化硅、凝胶法二氧化硅和溶胶法二氧化硅。沉降法二氧化硅是在碱性条件下使硅酸钠和硫酸反应来制造，经过了粒子生长的二氧化硅粒子凝聚、沉降，然后经过过滤、水洗、干燥、粉碎、分级的工序将其制品化。作为沉降法二氧化硅，例如，东曹硅化工株式会社市售有nipsil，tokuyamacorporation市售有tokusil(注册商标)。凝胶二氧化硅是在酸性条件下使硅酸钠和硫酸反应来制造。熟化中微小粒子溶解，其他的一次粒子彼此结合从而再析出，因此，明确的一次粒子消失，形成具有内部空隙结构的较硬的凝聚粒子。例如，东曹硅化工株式会社市售有nipgel，gracejapan市售有syloid(サイ口イド)(注册商标)、sylojet(サイロジェツト)(注册商标)。溶胶法二氧化硅也被称作胶体二氧化硅，其是将硅酸钠通过利用酸等的复分解、离子交换树脂层得到的二氧化硅溶胶加热熟化而得到，例如日产化学工业株式会社市售有snowtex(注册商标)。气相法二氧化硅相对于湿法也被称作干法，通常利用火焰水解法来制备。具体而言，通常公知的是将四氯化硅与氢和氧一起燃烧进行制备的方法，也可单独使用甲基三氯硅烷或三氯硅烷等硅烷类来代替四氯化硅、或者以其和四氯化硅混合的状态进行使用。气相法二氧化硅有nipponaerosil市售的aerosil(注册商标)，tokuyamacorporation市售的qs型。在上述非晶质合成二氧化硅中，若使用凝胶法二氧化硅，不仅可进一步改善热点现象，而且可以改善在屏幕扩散透射的光带有黄色样的现象，可获得接近中性白的白平衡，因此优选。凝胶法二氧化硅的平均二次粒径优选为3～20μm，更优选4.5～15μm。在本发明中，用作光扩散微粒的有机微粒和无机微粒可以分别单独使用，也可以混合多种进行使用，也可以将有机微粒和无机微粒两者混合使用。此外，也可以将单一粒子分散性光扩散微粒和凝聚粒子分散性光扩散微粒两者混合使用。将单一粒子分散性光扩散微粒和凝聚粒子分散性光扩散微粒混合使用时，若将平均一次粒径为2.75μm以下的单一粒子分散性光扩散微粒和平均二次粒径为3.5～15.0μm且二次粒子的形状为不特定的形状的凝聚粒子分散性光扩散微粒(以下称作不特定的形状的光扩散微粒。)混合使用，则可进一步改善亮度不均和热点现象，因此优选。本发明中的不特定的形状是指统观全部粒子无法确定球状、棒状、板状等特定的形状。不特定的形状的光扩散微粒的平均二次粒径更优选为5.0～9.0μm。不特定的形状的光扩散微粒的比表面积优选为100m2/g以上，更优选为200m2/g以上，进一步优选为300m2/g以上。此外，优选单一粒子分散性光扩散微粒为有机微粒，不特定的形状的光扩散微粒为无机微粒。作为优选使用的无机微粒，可以列举：沉降法二氧化硅、凝胶法二氧化硅等利用湿法制造的非晶质合成二氧化硅。在本发明的光扩散层中混合单一粒子分散性光扩散微粒和不特定的形状的光扩散微粒进行使用的情况下，单一粒子分散性光扩散微粒的涂布量优选为0.1～15.0g/m2，更优选为0.3～10.0g/m2。不特定形状的光扩散微粒的涂布量优选为1.0～20.0g/m2，更优选为2.0～15.0g/m2。此外，单一粒子分散性光扩散微粒和不特定形状的光扩散微粒可以分别使用1种，也可以混合多种进行使用。此外，也可以将平均一次粒径超过2.75μm的单一粒子分散性光扩散微粒、平均二次粒径为3.5～15.0μm范围以外的不特定形状的光扩散微粒混合使用，在该情况下，平均一次粒径为2.75μm以下的单一粒子分散性光扩散微粒和平均二次粒径为3.5～15.0μm的不特定形状的光扩散微粒的总量占光扩散层中所包含的全部光扩散微粒的比例优选为50质量％以上，更优选为70质量％以上，进一步优选为90质量％以上。接着对本发明的光扩散层中含有的干凝胶进行说明。本发明的光扩散层利用干凝胶来担载光扩散微粒。本发明中所谓的干凝胶是指：将分散胶体溶液即溶胶固定化得到凝胶，使凝胶通过蒸发等失去内部溶剂所形成的具有空隙的网状结构的凝胶。利用干凝胶而担载有光扩散微粒的本发明的光扩散层的空隙率优选为40％以上，更优选为50％以上，进一步优选为60％以上。空隙率以下述式子进行定义。这里的空隙容量v可以按照下述求出：使用水银孔隙率测定仪(例如micromeriticsinstrumentcorporation制autoporeii9220)来测定并进行数据处理得到的光扩散层中微孔半径从3nm至400nm的累积微孔容积(ml/g)乘以光扩散层的干燥固态成分量(g/平方米)，由此求出每单位面积(平方米)的数值。此外，涂层厚度t可以使用电子显微镜拍摄光扩散层的截面进行长度测定来得到。p＝(v/t)×100p：空隙率(％)v：空隙容量(ml/m2)t：涂层厚度(μm)本发明的干凝胶优选含有无机微粒和树脂粘结剂。此外，本发明的干凝胶所含有的无机微粒优选平均一次粒径优选为18nm以下，平均二次粒径为500nm以下的凝聚粒子分散性微粒。上述无机微粒分散在后述的使用水为主体的媒介的光扩散层涂布液中以形成分散胶体，因此可以容易地制作干凝胶。需要说明的是，无机微粒的平均一次粒径可以和光扩散微粒同样地采用透射型电子显微镜进行观察而测定，平均二次粒径可以和光扩散微粒同样地使用激光散射式粒度分布计(例如堀场制作所制la910)以个数中数粒径进行测定。含有无机微粒和树脂粘结剂的干凝胶，可以例如从含有无机微粒和树脂粘结剂的分散液中除去溶剂来得到。本发明的干凝胶优选从含有平均一次粒径为18nm以下且平均二次粒径为500nm以下的凝聚粒子分散性无机微粒和树脂粘结剂的光扩散层涂布液除去溶剂而得到。平均一次粒径为18nm以下且平均二次粒径为500nm以下的凝聚粒子分散性无机微粒分散在光扩散层涂布液中形成分散胶体，因此可以通过除去溶剂而容易地形成干凝胶。需要说明的是，平均一次粒径为18nm以下且平均二次粒径为500nm以下的凝聚粒子分散性无机微粒在形成干凝胶后也以保持其粒径的形式存在，因此可以将原料无机微粒的粒径作为干凝胶所包含的粒径。作为本发明的干凝胶所含有的无机微粒，可以列举：非晶质合成二氧化硅、氧化铝、氧化铝水合物、碳酸钙、碳酸镁、二氧化钛等公知的各种微粒，从获得高空隙率的观点来看，优选非晶质合成二氧化硅、氧化铝或氧化铝水合物。非晶质合成二氧化硅中，优选使用气相法二氧化硅。本发明中使用的气相法二氧化硅，优选平均一次粒径为18nm以下，更优选平均一次粒径为3～16nm且按照bet法获得的比表面积为100m2/g以上。气相法二氧化硅优选在阳离子性化合物、水溶性多价金属等分散剂的存在下分散在分散媒介中，然后以分散液的形态在光扩散层涂布液中使用。由此，可以获得高空隙率的光扩散层，获得影像可视性优异的效果。作为分散方法，优选：使用通常的螺旋桨搅拌、涡轮型搅拌、均相混合机型搅拌等将气相法二氧化硅和分散媒介预混合，然后使用球磨机、珠磨机、砂磨机等研磨机、高压匀质机、超高压匀质机等压力式分散机、超声波分散机及薄膜旋转型分散机等进行分散。作为阳离子性化合物，优选使用含有季铵盐的阳离子性化合物，特别优选使用二烯丙基胺衍生物。作为水溶性多价金属化合物，优选聚氯化铝等铝化合物、包含元素周期表4a族金属(例如锆、钛)的化合物。上述分散剂的用量优选相对于气相法二氧化硅为0.05～13质量％。此外，上述分散剂也可以组合2种以上进行使用。作为分散媒介，可以使用水，也可以包含乙醇、丙酮等水溶性有机溶剂。本发明中也可优选使用粉碎至平均二次粒径为500nm以下的湿式法二氧化硅。作为在此使用的湿式法二氧化硅，优选沉降法二氧化硅或凝胶法二氧化硅，更优选沉降法二氧化硅。作为本发明中使用的湿式法二氧化硅粒子，优选平均一次粒径为18nm以下、且粉碎前的平均二次粒径为5～50μm的湿式法二氧化硅粒子，优选在阳离子性化合物、水溶性多价金属等分散剂的存在下，将其粉碎至平均二次粒径为500nm以下进行使用。阳离子性化合物、水溶性多价金属等分散剂，可以使用与上述气相法二氧化硅的分散中所使用的相同的物质。作为可在本发明中使用的氧化铝，优选作为氧化铝的γ型晶体的γ-氧化铝，其中优选δ组晶体。作为氧化铝，通常优选使用以超声波、高压匀质机、对向冲突型喷射粉碎机等将二次粒径为数千至数万nm的二次粒子粉碎至平均二次粒径为500nm以下、优选20～300nm左右的粒子。可在本发明中使用的氧化铝水合物，通常以al2o3·nh2o(n＝1～3)的结构式表示。氧化铝水合物可以通过异丙醇铝等铝的烷氧化物的水解、铝盐的碱中和、铝酸盐的水解等公知的制造方法获得。本发明中使用的上述氧化铝以及氧化铝水合物优选在乙酸、乳酸、甲酸和硝酸等公知的分散剂的存在下，分散在分散媒介中，然后以分散液的形态在光扩散层涂布液中使用。作为本发明的干凝胶含有的无机微粒，可以将上述无机微粒中的2种以上的无机微粒组合使用。可以列举：例如，进行了粉碎的湿式法二氧化硅和气相法二氧化硅的组合使用、进行了粉碎的湿式法二氧化硅和氧化铝或氧化铝水合物的组合使用、气相法二氧化硅和氧化铝或氧化铝水合物的组合使用。在组合使用的情况下，任一组合的比率均优选在7∶3～3∶7的范围。需要说明的是，本发明的光扩散层优选：将光扩散层涂布液涂布在透光性支撑体上并进行干燥所形成的层，其中光扩散层涂布液含有占全部固体成分的50质量％以上、更优选70质量％以上的上述干凝胶中所含的无机微粒。在本发明中，作为光扩散层中的干凝胶所含有的树脂粘结剂，没有特别限定，优选使用透明性高的亲水性树脂粘结剂。可以列举：例如、聚乙烯醇、明胶、聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚氨酯、葡聚糖、糊精、卡拉胶(κ、ι、λ等)、琼脂、支链淀粉、水溶性聚乙烯醇缩丁醛、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等。上述亲水性树脂粘合可以组合使用2种以上。优选的亲水性树脂粘结剂可以是完全或部分皂化的聚乙烯醇以及阳离子改性聚乙烯醇。本发明光扩散层中的干凝胶所含有的树脂粘结剂的含量优选相对于干凝胶所含有的无机微粒为3～100质量％，更优选为5～85质量％，从可形成微细的空隙并形成多孔层(含有大量空气的层)考虑，进一步优选10～65质量％。由此，可以实现具有优异的影像可视性和较高的透视性等的透射型屏幕。此外，将本发明的透射型屏幕用于不需要透视性的用途时，本发明的光扩散层中的光扩散微粒的含量优选相对于干凝胶所含有的无机微粒为3～70质量％。将本发明的透射型屏幕用于需要透视性的用途时，本发明的光扩散层中的光扩散微粒的含量优选相对于干凝胶所含有的无机微粒为0.1～40质量％，更优选为0.3～20质量％。本发明的光扩散层中可以根据需要使用树脂粘结剂的交联剂。作为交联剂的具体例，有：甲醛、戊二醛等醛类化合物，双乙酰、氯戊烷二酮等酮化合物，二(2-氯乙基)脲、2-羟基-4，6-二氯-1，3，5-三嗪、美国专利第3,288,775号中记载的具有反应性卤素的化合物、二乙烯基砜、美国专利第3,635,718号中记载的具有反应性烯烃的化合物、美国专利第2,732,316号中记载的n-羟甲基化合物、美国专利第3,103,437号中记载的异氰酸酯类、美国专利第3,017,280号、美国专利第2,983,611号中记载的氮丙啶化合物类、美国专利第3,100,704号中记载的碳二亚胺类化合物类、美国专利第3,091,537号中记载的环氧化合物、粘氯酸等卤代羧基醛类、二羟基二氧杂环己烷等二氧杂环己烷衍生物、铬明矾、硫酸锆、硼砂、硼酸、硼酸盐类等无机交联剂等。上述交联剂可以使用1种，也可以组合2种以上使用。光扩散层的干燥固体成分涂布量优选为1～50g/m2的范围，更优选为3～40g/m2的范围，进一步优选为5～30g/m2的范围。光扩散层中还可以添加阳离子性聚合物、防腐剂、表面活性剂、着色染料、着色颜料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、颜料的分散剂、消泡剂、流平剂、荧光增白剂、粘度稳定剂、ph调节剂等。光扩散层可以由2层以上来构成，这种情况下，上述光扩散层的构成可以彼此相同，也可以不同。需要说明的是，存在多个光扩散层的情况下，光扩散微粒可包含在至少一个光扩散层中。本发明的透射型屏幕可以按照下述来制造：例如，将溶剂中含有光扩散微粒和干凝胶原料的光扩散层涂布液涂布在透光性支撑体上并进行干燥，在透光性支撑体上形成光扩散层来制造。由此可以得到光扩散微粒担载于干凝胶的光扩散层。作为溶剂，可以使用水作为主体，也可以含有乙醇、丙酮等水溶性有机溶剂。作为光扩散层的涂布中使用的涂布方式，可以使用公知的各种涂布方式。例如、滑动珠方式、滑动帘方式、挤压方式、模缝方式、凹版辊方式、气刀方式、刮板涂布方式、棒涂方式等。光扩散层的干燥方法可以是任意方法，优选在刚涂布后先进行冷却，然后于高温条件下进行干燥的方法。特别优选的是，使用上述涂布方法涂布30～60℃的涂液，先冷却至20℃以下、优选10℃以下，然后在20℃以上、优选在30～70℃进行干燥。通过上述涂布、干燥工序，可以得到涂布缺陷少、良好的光扩散层。作为本发明的透射型屏幕具有的透光性支撑体，只要具有透光性就没有特别限定，可以使用：由玻璃、塑料制成的板状物、膜状物等以及在其上设置了具有透光性的层的物体。作为玻璃的种类，没有特别限定，通常使用的是硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃等氧化玻璃，更优选硅酸玻璃、硅酸碱玻璃、钠钙玻璃、钾钙玻璃、铅玻璃、钡玻璃、硼硅酸玻璃等硅酸盐玻璃。作为塑料，可以使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚芳酯、丙烯酸类树脂、乙酰基纤维素、聚氯乙烯等，经过了拉伸加工、特别是经过了二轴拉伸加工的塑料，机械强度得到了提高，因此优选。需要说明的是，透光性支撑体的雾度值优选为30％以下。本发明的透光性支撑体的厚度可以根据使用的材料来适当选择，通常为10μm～30mm，优选为20μm～20mm左右。此外，可以在光扩散层的上面、透光性支撑体的与光扩散层面相反的面以及两面上设置粘合层。设置了上述粘合层的透射型屏幕可以设置膜、纸等公知的隔离基材以保护粘合层。在使用该透射型屏幕时，剥离隔离基材，将透射型屏幕粘接至被粘接基材进行使用。作为以陈列窗等为代表的被粘接基材，没有特别限定，在将本发明的透射型屏幕用于需要透射性的用途时，优选不妨碍透射型屏幕的透视性。需要说明的是，上述粘合层可以使用通常所使用的丙烯酸类、有机硅类、氨基甲酸酯类、橡胶类等合成树脂类粘接剂。隔离基材可以使用：例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚芳酯、丙烯酸类树脂、乙酰基纤维素、聚氯乙烯等。此外，基于提高光扩散层与透光性支撑体的粘接性的目的，或者基于提高上述粘合层与光扩散性支撑体的粘接性的目的，可以在透光性支撑体的表面实施易粘接处理，并且可以另行设置易粘接层。本发明的透射型屏幕可以在其至少一个面具有公知的防反射层，所述防反射层具有通过层界面产生的光的干涉作用去除反射光的性能。由此可以清楚地视觉辨认由摄影机投射出的影像。作为防反射层，可以使用：设置氧化硅、氟化锂等的透明性高的低折射率层以形成主波长为1/4的光学薄膜的单层防反射层、在上述低折射率层上适当叠层氧化钛、氧化锌等的高折射率层而得到的防反射层等。进一步地，本发明的透射型屏幕也可以在其至少一个最外表面设置用于提高屏幕强度的公知的硬涂层、防扩散层以及防静电层。本发明的透射型屏幕也可以从光扩散层侧或其相反侧的两侧任一侧来投影所述投影机的影像而使用。此外，在透射型屏幕的情况下、平行于屏幕垂线投影影像的情况下，无法避免热点现象，因此，优选将投影机设置为中心投影方向相对于屏幕垂线具有一定程度的角度而加以使用，也优选使用可从屏幕的最近距离的下部等来投影影像的超短焦点投影机。下文将通过实施例对本发明进行详细说明，本发明的内容不受实施例限定。需要说明的是，份表示固体成分或实质成分的质量份。实施例(实施例1)使用滑动珠涂布装置，以固体成分涂布量为18.5g/m2的方式在厚度为100μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(雾度值4％)的单面上涂布下述组成的光扩散层涂布液1，吹拂10℃的冷风，然后吹拂50℃的热风进行干燥，制作实施例1的透射型屏幕。需要说明的是，使用水银孔隙率测定仪(micromeriticsinstrumentcorporation制autoporeii9220)测定了空隙容量，为17ml/m2。用电子显微镜观察光扩散层的截面，测得其厚度为27μm，由上述值计算的空隙率为64％。此外，由平均一次粒径和比重计算出的每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为4.2m2/m2。<二氧化硅分散液1的制作>将4份二甲基二烯丙基氯化铵均聚物(分子量9,000)和100份气相法二氧化硅(平均一次粒径7nm、比表面积300m2/g)添加至水中，制备预分散液，然后使用高压匀质机进行处理，制备了固体成分浓度为20％的分散胶体状态的二氧化硅分散液。使用堀场制作所制的la910测定平均二次粒径，为80nm。下文的平均二次粒径为使用la910测定的值。<光扩散层涂布液1>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒5.6份(日产化学工业株式会社制optbeads500s二氧化硅、三聚氰胺树脂复合微粒(三聚氰胺树脂主体)，单一粒子分散性，平均一次粒径0.5μm，真比重2.2，折射率1.65)用水将全部固体成分浓度调整为12％。需要说明的是，对于实施例1及以下所述实施例2～35中使用的光扩散层涂布液未加入光扩散微粒的液体为分散胶体状态。这意味着实施例1～35的光扩散层含有光扩散微粒和干凝胶。对于比较例1～5中使用的光扩散层涂布液未加入光扩散微粒的液体不是分散胶体状态。这意味着比较例1～5的光扩散层不含光扩散微粒和干凝胶。(实施例2)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液2以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例2的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为52％，由平均一次粒径和比重算出的每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为4.2m2/m2。<光扩散层涂布液2>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇60份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒7.2份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例3)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液3以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例3的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为49％，由平均一次粒径和比重算出的每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为4.2m2/m2。<光扩散层涂布液3>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇70份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒7.6份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例4)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液4以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例4的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为63％。<二氧化硅分散液2的制作>将4份二甲基二烯丙基氯化铵均聚物(分子量9,000)和100份气相法二氧化硅(平均一次粒径12nm，比表面积200m2/g)添加在水中，制作预分散液，然后使用高压匀质机处理，制造了固体成分浓度为20％的分散胶体状态的二氧化硅分散液。平均二次粒径为100nm。<光扩散层涂布液4>二氧化硅分散液2(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒5.6份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例5)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液5以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例5的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为61％。<二氧化硅分散液3的制作>将3.5份二甲基二烯丙基氯化铵均聚物(分子量9,000)和100份气相法二氧化硅(平均一次粒径16nm，比表面积130m2/g)添加在水中，制作预分散液，然后使用高压匀质机处理，制造了固体成分浓度为20％的分散胶体状态的二氧化硅分散液。平均二次粒径为120nm。<光扩散层涂布液5>二氧化硅分散液3(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％、平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒5.6份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例6)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液6以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例6的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为55％，由平均一次粒径和比重算出的每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为4.2m2/m2。<氧化铝分散液的制作>向浓度为20mmol/1的硝酸水中添加氧化铝水合物(平均一次粒径14nm)，使用分散机处理，制造了固体成分浓度为30％的分散胶体状态的氧化铝分散液。平均二次粒径为160nm。<光扩散层涂布液6>氧化铝分散液(以氧化铝固体成分计)100份聚乙烯醇10份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸0.5份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒4.8份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例7)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液7以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例7的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为53％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为1.8m2/m2。<光扩散层涂布液7>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇60份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒50份(日产化学工业株式会社制optbeads6500m二氧化硅、三聚氰胺树脂复合微粒(三聚氰胺树脂主体)，单一粒子分散性，平均一次粒径6.5μm，真比重2.2，折射率1.65)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例8)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液8以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例8的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为53％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为3.3m2/m2。<光扩散层涂布液8>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇60份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒56份(积水化成品工业制sbx-8交联聚苯乙烯微粒，单一粒子分散性，平均一次粒径8.0μm，真比重1.06，折射率1.59)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例9)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液9以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例9的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为53％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为3.3m2/m2。<光扩散层涂布液9>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇60份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒65份(积水化成品工业制ssx-108交联聚甲基丙烯酸甲酯，单一粒子分散性，平均一次粒径8.0μm，真比重1.19，折射率1.49)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例10)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液10以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例10的透射型屏幕。作为光扩散微粒的mizukasilp78a，固体成分浓度为15％，使用匀质机进行预分散处理，使其平均二次粒径为6.0μm加以使用。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为56％。<光扩散层涂布液10>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇60份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒60份(水泽化学工业制p-78a非晶质合成二氧化硅(凝胶法二氧化硅)，凝聚粒子分散性，平均二次粒径6.0μm，折射率1.45)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(比较例1)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液11以外，按照与实施例1同样的操作，制作了比较例1的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为0％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为7.5m2/m2。<光扩散层涂布液11>碱处理明胶100份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒8.0份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(比较例2)使用棒涂布装置，以固体成分涂布量为18.5g/m2的方式在厚度为100μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(雾度值4％)的单面上涂布下述光扩散层涂布液12，对其吹拂90℃的热风进行了干燥，除此以外，按照与实施例1同样的操作，制作了比较例2的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为10％。<光扩散层涂布液12>丙烯酸类树脂25份光扩散微粒10份(由sio2制成的多孔微粒平均一次粒径3μm，比表面积800m2/g)用二甲苯将全部固体成分浓度调整为35％。对于得到的实施例1～10、比较例1、2的透射型屏幕，基于jis-k7105测定了雾度值和总光线透射率。然后，将透射型屏幕的与光扩散层相反的面贴付在透明丙烯酸类树脂板上，用数码投影机(benq制mp515st)实际从光扩散层一侧投影影像，从投影机一侧以及与投影机相反一侧来观察投影至屏幕的影像。需要说明的是，投影机以从中心投影方向相对于屏幕的垂线具有向上约30度的角度进行投影。按照以下标准对可视觉辨认到以上述状态从投影机投影的影像的视场角、以及从屏幕两面的可视性进行评价。上述雾度值、视场角和从两面的可视性的结果如表1所示。需要说明的是，实施例1～10、比较例1、2的透射型屏幕的总光线透射率全部超过50％。<视场角>将与投影机相反一侧的水平方向的视场角由0°(视线方向为屏幕的垂直方向)变至90°(视线方向为屏幕的面方向)进行观察，并按照以下评价标准进行了评价。4：所有的角度均可充分确认到影像，视场角非常宽广。3：比上述4稍差，但也可在所有的角度确认到影像，视场角宽广。2：在90°附近的高视场角下稍稍难以确认到影像。1：在90°附近的高视场角下难以确认到影像。<从两面的可视性>从与投影机相反一侧以及投影机一侧观察投影至屏幕上的影像，并按照以下评价标准进行了评价。3：来自两侧的影像的亮度高，感觉不到两侧的亮度差的水平。2：两侧的亮度差较少，但整体亮度稍低。1：两侧的亮度差大，整体亮度低。[表1]由表1的结果可以评判：按照本发明可获得下述透射型屏幕：可视觉辨认到从投影机投影的影像的视场角非常宽广，从屏幕的两面的可视性也很优异。(实施例11)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液13以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例11的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为63％，由平均一次粒径和比重算出的每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为0.6m2/m2。<光扩散层涂布液13>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒0.76份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例12)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液14以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例12的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为51％，由平均一次粒径和比重算出的每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为0.6m2/m2。<光扩散层涂布液14>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇60份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒0.98份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例13)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液15以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例13的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为48％，由平均一次粒径和比重算出的每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为0.6m2/m2。<光扩散层涂布液15>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇70份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒1.04份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例14)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液16以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例14的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为62％。<光扩散层涂布液16>二氧化硅分散液2(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒0.76份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例15)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液17以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例15的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为60％。<光扩散层涂布液17>二氧化硅分散液3(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒0.76份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例16)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液18以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例16的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为54％。<光扩散层涂布液18>氧化铝分散液(以氧化铝固体成分计)100份聚乙烯醇10份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸0.5份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒0.66份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例17)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液19以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例17的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为63％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为0.6m2/m2。<光扩散层涂布液19>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒3.07份(日产化学工业株式会社制optbeads2000m二氧化硅、三聚氰胺树脂复合微粒(三聚氰胺树脂主体)，单一粒子分散性，平均粒径2.0μm，真比重2.2，折射率1.65)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例18)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液20以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例18的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为63％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为0.6m2/m2。<光扩散层涂布液20>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒5.48份(日产化学工业株式会社制optbeads3500m二氧化硅、三聚氰胺树脂复合微粒(三聚氰胺树脂主体)，单一粒子分散性，平均粒径3.5μm，真比重2.2，折射率1.65)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例19)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液21以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例19的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为63％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为0.6m2/m2。<光扩散层涂布液21>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒10.3份(optbeads6500m)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例20)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液22以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例20的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为63％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为0.6m2/m2。<光扩散层涂布液22>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒17.3份(日产化学工业株式会社制optbeads10500m二氧化硅、三聚氰胺树脂复合微粒(三聚氰胺树脂主体)，单一粒子分散性，平均粒径10.5μm，真比重2.2，折射率1.65)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(实施例21)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液23以外，按照与实施例1同样的操作，制作了实施例21的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为63％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为2.2m2/m2。<光扩散层涂布液23>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)100份聚乙烯醇23份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸4份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒3.04份(积水化成品工业制ssx-101交联聚甲基丙烯酸甲酯，单一粒子分散性，平均粒径1.0μm，真比重1.19，折射率1.49)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(比较例3)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液24以外，按照与实施例1同样的操作，制作了比较例3的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为0％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为0.6m2/m2。<光扩散层涂布液24>碱处理明胶100份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒0.76份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。(比较例4)除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液25以外，按照与实施例1同样的操作，制作了比较例4的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为0％，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为3.7m2/m2。<光扩散层涂布液25>碱处理明胶100份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)光扩散微粒3.80份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为12％。按照以下标准对得到的实施例11～21、比较例2～4的透射型屏幕的透视性和影像可视性进行了评价。将其结果示于表2。需要说明的是，实施例11～21、比较例3、4的透射型屏幕的总光线透射率全部超过了50％。<透视性>关于透视性，使用以jis-k7105为标准的测定器(suga试验机株式会社制hazecomputerhz-2)，测定得到的透射型屏幕的雾度值，并基于以下评价标准进行了评价。4：雾度值为50以下。3：雾度值超过50且为60以下。2：雾度值超过60且为70以下。1：雾度值超过70。<影像可视性>对于影像可视性，将透射型屏幕的与光扩散层相反的面贴付在透明丙烯酸类树脂板上，用数码投影机(benq制mp515st)实际从光扩散层一侧投影影像，从与投影机相反面基于以下的基准肉眼观察来评价投影至屏幕上的影像的可视性。需要说明的是，投影机以从中心投影方向相对于屏幕的垂线具有向上约30度的角度进行投影，评价者在和屏幕正相对的位置肉眼观察影像并进行评价。4.影像的亮度显著地高，影像可视性非常良好。3.影像的亮度高，影像可视性良好。2.影像的影像可视性不为上述3水平，但是属于可接受的水平。1.影像的亮度低，影像可视性差。[表2]透视性影像可视性实施例1144实施例1234实施例1324实施例1434实施例1534实施例1644实施例1744实施例1834实施例1934实施例2024实施例2144比较例341比较例423比较例213由表2的结果可以评判：按照本发明可以获得可透视的透射型屏幕，其满足高透视性和投影机投影时影像的影像可视性两者。(实施例22)使用滑动珠涂布装置，以固体成分涂布量为20.0g/m2的方式在厚度为100μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(雾度值4％)的单面上涂布下述组成的光扩散层涂布液26，吹拂10℃的冷风，然后吹拂50℃的热风进行干燥，制作实施例22的透射型屏幕。需要说明的是，以水作为分散媒介，使用均相混合机对各个不特定的形状的光扩散微粒进行预分散，调整了二次粒径以后加以使用。此外，使用水银孔隙率测定仪测定了空隙容量，为19.2ml/m2。用电子显微镜观察光扩散层的截面，测得其厚度为34μm，由上述值计算的空隙率为55％。此外，由单一粒子分散性光扩散微粒的平均一次粒径和比重计算出的每单位面积屏幕的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液26>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(p-78a平均二次粒径6.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒12份(optbeads500s平均一次粒径0.5μm，真比重2.2，折射率1.65)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例23)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液27以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例23的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为55％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液27>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(水泽化学工业制p-707非晶质合成二氧化硅(凝胶法二氧化硅)，平均二次粒径4.0μm，比表面积300m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒12份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例24)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液28以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例24的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为55％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液28>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(水泽化学工业制p-78d非晶质合成二氧化硅(凝胶法二氧化硅)，平均二次粒径12.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒12份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例25)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液29以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例25的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为45％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液29>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇150份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(p-78a平均二次粒径6.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒13.5份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例26)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液30以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例26的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为53％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液30>二氧化硅分散液3(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(p-78a平均二次粒径6.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒12份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例27)将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液31，按照固体成分涂布量为32.0g/m2的方式进行涂布并干燥，除此以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例27的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为55％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液31>氧化铝分散液(以氧化铝固体成分计)150份聚乙烯醇50份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸2.5份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(p-78a平均二次粒径6.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒6.6份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例28)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液32以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例28的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为55％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液32>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(p-78a平均二次粒径6.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒53份(optbeads2000m平均一次粒径2.0μm，真比重2.2，折射率1.65)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例29)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液33以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例29的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为55％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液33>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(p-78a平均二次粒径6.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒25份(ssx-101平均一次粒径1.0μm，真比重1.19，折射率1.49)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例30)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液34以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例30的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为55％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液34>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(水泽化学工业制p-705非晶质合成二氧化硅(凝胶法二氧化硅)，平均二次粒径3.0μm，比表面积300m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒12份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例31)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液35以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例31的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为55％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液35>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(水泽化学工业制p-78f非晶质合成二氧化硅(凝胶法二氧化硅)，平均二次粒径18.0μm，比表面积300m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒12份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例32)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液36以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例32的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为52％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液36>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)二次粒子为球状的凝聚粒子分散性光扩散微粒150份(iwasecosfa株式会社制sunsphereh-121-et球状多孔质二氧化硅粒子，平均二次粒径12.0μm，比表面积601m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒12份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例33)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液37以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例33的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为54％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液37>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)单一粒子分散性光扩散微粒7.7份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例34)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液38以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例34的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为55％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液38>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(p-78a平均二次粒径6.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒103份(optbeads3500m平均一次粒径3.5μm，真比重2.2，折射率1.65)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(实施例35)除了将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液39以外，按照与实施例22同样的操作，制作了实施例35的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为55％。<光扩散层涂布液39>二氧化硅分散液1(以二氧化硅固体成分计)150份聚乙烯醇100份(皂化度88％，平均聚合度3500)硼酸16份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(p-78a平均二次粒径6.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)用水将全部固体成分浓度调整为10％。(比较例5)将实施例22的光扩散层涂布液26更换为下述光扩散层涂布液40，按照固体成分涂布量为13.0g/m2的方式进行涂布并干燥，除此以外，按照与实施例22同样的操作，制作了比较例5的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例22同样的操作，测定的空隙率为3％，每单位面积屏幕的单一粒子分散性光扩散微粒的比表面积为3.1m2/m2。<光扩散层涂布液>碱处理明胶100份非离子性表面活性剂0.3份(聚氧化乙烯烷基醚)不特定形状的光扩散微粒150份(p-78a平均二次粒径6.0μm，比表面积360m2/g，折射率1.45)单一粒子分散性光扩散微粒12份(optbeads500s)用水将全部固体成分浓度调整为10％。关于得到的实施例22～35、比较例5的透射型屏幕，测得了以jis-k7105为基准的总光线透射率和雾度值，结果总光线透射率全部超过50％，雾度值全部超过70％。然后，将透射型屏幕的与光扩散层相反的面贴付在透明丙烯酸类树脂板上，使用超短焦点投影机(理光株式会社制ipsiopjwx4130)以4∶3的长宽比，从光扩散层一侧投影60英寸的影像，从与投影机相反侧进行观察，以下述标准评价了亮度、亮度不均和热点现象。需要说明的是，在进行亮度和亮度不均评价时，距离屏幕2m，从比屏幕宽度方向中央的下端高33cm的位置观察并评价，在进行热点现象评价时，从投影机的透镜、屏幕的影像以及观测位置呈直线的位置进行了观察和评价。其结果示于表3。<亮度>4：屏幕整体的亮度非常高。3：屏幕整体的亮度高。2：可以使用，但感觉屏幕整体的亮度稍低。1：屏幕整体的亮度非常低，无法使用。<亮度不均>4：屏幕整体没有亮度不均，非常良好。3：屏幕整体几乎没有亮度不均，良好。2：可以使用，但屏幕整体稍有亮度不均，为存在担忧的水平。1：屏幕整体亮度不均，无法使用。<热点>4：未确认到热点现象，非常良好。3：仔细观察可确认到热点现象。2：可确认到热点现象。1：热点现象耀眼，可清楚确认。需要说明的是，对于2和1的评价，若不从投影机的透镜、屏幕的影像以及观赏位置呈直线的位置观赏影像，则是可以使用的。[表3]亮度亮度不均热点实施例22444实施例23443实施例24344实施例25434实施例26444实施例27444实施例28344实施例29434实施例30442实施例31244实施例32442实施例33441实施例34244实施例35323比较例5313由表3的结果可以评判：按照本发明，可以获得从投影机投影的影像的亮度高、不存在亮度不均且热点现象得到了进一步改善的透射型屏幕。符号说明1透射型屏幕2光扩散微粒3光扩散层4透光性支撑体5粘合层6隔离基材7树脂粘结剂成分8干凝胶当前第1页12