一种COA阵列基板及液晶显示面板的制作方法

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种COA阵列基板及液晶显示面板。

背景技术：

随着科技的发展，液晶显示装置的应用越来越多。为了提高液晶显示装置的开口率，降低寄生电容效应，采用COA(Color Filter on array)技术，将彩膜设置在阵列基板上。

现有的COA阵列基板一般采用在色阻层上形成通孔，通过通孔将像素电极与薄膜晶体管的漏极连接在一起，这样使得像素电极覆盖性差，容易产生裂纹甚至断路；并且形成的通孔会导致后续的液晶滴注制程中液晶扩散性变差，影响产品良率。

故，有必要提供一种COA阵列基板及液晶显示面板，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有第一像素电极以及第二像素电极，并且第一像素电极和第二像素电极绕过色阻层连接在一起的COA阵列基板及液晶显示面板，以解决现有的COA阵列基板需要在色阻层上形成通孔，使得像素电极覆盖性差，容易产生裂纹甚至断路；并且形成的通孔会导致后续的液晶滴注制程中液晶扩散性变差，影响产品良率的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种COA阵列基板，其包括：

基板衬底；

第一金属层，设置在所述基板衬底上，用于形成薄膜晶体管的栅极区；

第一绝缘层，设置在所述第一金属层上；

半导体层，设置在所述第一绝缘层上，用于形成所述薄膜晶体管的沟道；

第二金属层，设置在所述半导体层上，用于形成所述薄膜晶体管的源极区以及漏极区；

第一像素电极，设置在所述第二金属层上，用于将所述薄膜晶体管的漏极区与第二像素电极连接在一起；

色阻层，设置在所述第二金属层和所述第一像素电极上，用于形成彩色滤光片；以及，

所述第二像素电极，设置在所述色阻层上。

在本发明的COA阵列基板中，所述第一像素电极包括位于所述色阻层下面的第一部分以及未被所述色阻层覆盖的第二部分。

在本发明的COA阵列基板中，在所述第二金属层与所述第一像素电极以及所述色阻层之间设有一保护层。

在本发明的COA阵列基板中，所述保护层上设置有通孔，所述第一像素电极通过所述通孔与所述薄膜晶体管的漏极区连接。

在本发明的COA阵列基板中，所述色阻层为红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻。

本发明实施例还提供一种液晶显示面板，其包括COA阵列基板、玻璃基板以及设置在所述COA阵列基板和所述玻璃基板之间的液晶层；其中所述COA阵列基板包括：

基板衬底；

第一金属层，设置在所述基板衬底上，用于形成薄膜晶体管的栅极区；

第一绝缘层，设置在所述第一金属层上；

半导体层，设置在所述第一绝缘层上，用于形成所述薄膜晶体管的沟道；

第二金属层，设置在所述半导体层上，用于形成所述薄膜晶体管的源极区以及漏极区；

第一像素电极，设置在所述第二金属层上，用于将所述薄膜晶体管的漏极区与像素电极连接在一起；

色阻层，设置在所述第二金属层和所述第一像素电极上，用于形成彩色滤光片；以及，

所述第二像素电极，设置在所述色阻层上。

在本发明的液晶显示面板中，所述第一像素电极包括位于所述色阻层下面的第一部分以及未被所述色阻层覆盖的第二部分。

在本发明的液晶显示面板中，在所述第二金属层与所述第一像素电极以及所述色阻层之间设有一保护层。

在本发明的液晶显示面板中，所述保护层上设置有通孔，所述第一像素电极通过所述通孔与所述薄膜晶体管的漏极区连接。

在本发明的液晶显示面板中，所述色阻层为红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻。

相较于现有的COA阵列基板及液晶显示面板，本发明的COA阵列基板及液晶显示面板通过设置第一像素电极以及第二像素电极，并且第一像素电极和第二像素电极绕过色阻层连接在一起，避免了像素电极产生裂纹或者断路，提升了液晶的流动性，从而提升产品良率与品质；解决了现有的COA阵列基板需要在色阻层上形成通孔，使得像素电极覆盖性差，容易产生裂纹甚至断路；并且形成的通孔会导致后续的液晶滴注制程中液晶扩散性变差，影响产品良率的技术问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明的COA阵列基板的第一优选实施例的结构示意图；

图2为本发明的COA阵列基板的第一优选实施例的相邻薄膜晶体管的结构示意图；

图3为本发明的COA阵列基板的第二优选实施例的结构示意图；

图4为本发明的COA阵列基板的第二优选实施例的相邻薄膜晶体管的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如【上】、【下】、【前】、【后】、【左】、【右】、【内】、【外】、【侧面】等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

参阅图1，图1为本发明的COA阵列基板的第一优选实施例的结构示意图；

本优选实施例的COA阵列基板，其包括基板衬底101、第一金属层102、第一绝缘层103、半导体层104、第二金属层105、第一像素电极106、色阻层107以及第二像素电极108。

第一金属层102设置在基板衬底101上，用于形成薄膜晶体管的栅极区，该第一金属层102的材料可为为铬、钼、铝或铜等。第一绝缘层103设置在第一金属层102上，该第一绝缘层103的材料可为氮化硅等。半导体层104设置在第一绝缘层103上，用于形成薄膜晶体管的沟道，该半导体层104的材料可为非晶硅。第二金属层105设置在半导体层104上，用于形成薄膜晶体管的源极区以及漏极区，该第二金属层105的材料可为铬、钼、铝或铜等。第一像素电极106设置在第二金属层105上，并且第一像素电极106与薄膜晶体管的漏极区直接接触，第一像素电极106的材料可为氧化铟锡(ITO)。色阻层107设置在第二金属层105和第一像素电极106上，用于形成彩色滤光片。第二像素电极108设置在色阻层107上，并沿着色阻层107的侧部与第一像素电极106连接。

进一步地，第一像素电极106包括第一部分以及第二部分，第一部分位于色阻层107下面，并且与薄膜晶体管的漏极区直接接触；第二部分与第一部分连接，并且未被色阻层107覆盖，第二像素电极108与第一像素电极106的第二部分连接。特别地，第一像素电极106与第二像素电极108绕过色阻层107连接在一起，而不需要在色阻层107上形成通孔，将第二像素电极108与薄膜晶体管的漏极区连接起来。

本优选实施例的COA阵列基板，通过设置第一像素电极106以及第二像素电极108，并且第一像素电极106和第二像素电极108绕过色阻层107连接在一起，不需要在色阻层107上形成通孔，从而提高了生产效率；另一方面，第二像素电极108与薄膜晶体管的漏极区之间的连接结构更加简单，避免了第二像素电极108产生裂纹或者断路，提升了液晶的流动性，从而提高了产品的良率与品质。

参阅图2，图2为本发明的COA阵列基板的第一优选实施例的相邻薄膜晶体管的结构示意图；

需要注意的是，COA阵列基板上设置有多个薄膜晶体管区域，每个薄膜晶体管区域的结构如上述所描述，其中，每个薄膜晶体管区域上的色阻层可为红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻。本优选实施例的COA阵列基板通过设置第一像素电极106以及第二像素电极108，并且第二像素电108极绕过色阻层107与第一像素电极106连接，使得相邻薄膜晶体管区域之间留有一间隙109，为了使得COA阵列基板结构更加的平坦，可在相邻的薄膜晶体管区域之间的间隙109上填充聚苯乙烯、黑矩阵或者其他有机材料。

本优选实施例的COA阵列基板通过设置第一像素电极以及第二像素电极，并且第一像素电极和第二像素电极绕过色阻层连接在一起，避免了第二像素电极产生裂纹或者断路，提升了液晶的流动性，从而提升产品良率与品质。

参阅图3，图3为本发明的COA阵列基板的第二优选实施例的结构示意图；

本优选实施例与第一优选实施例的区别在于在第二金属层与色阻层之间设置有一保护层，通过保护层使得阵列基板的品质更优。

本优选实施例的COA阵列基板，其包括基板衬底201、第一金属层202、第一绝缘层203、半导体层204、第二金属层205、保护层206、第一像素电极207、色阻层208以及第二像素电极209。

第一金属层202设置在基板衬底201上，用于形成薄膜晶体管的栅极区，该第一金属层202的材料可为为铬、钼、铝或铜等。第一绝缘层203设置在第一金属层202上，该第一绝缘层203的材料可为氮化硅等。半导体层204设置在第一绝缘层203上，用于形成薄膜晶体管的沟道，该半导体层204的材料可为非晶硅。第二金属层205设置在半导体层204上，用于形成薄膜晶体管的源极区以及漏极区，该第二金属层205的材料可为为铬、钼、铝或铜等。保护层206设置在第二金属层205与色阻层208之间。第一像素电极207设置在第二金属层205上，并且第一像素电极207与薄膜晶体管的漏极区接触，第一像素电极207的材料可为氧化铟锡(ITO)。色阻层208设置在设置在第二金属层205和第一像素电极207上，用于形成彩色滤光片。第二像素电极209设置在色阻层208上。

进一步地，第一像素电极207包括第一部分以及第二部分，第一部分位于色阻层208下面；第二部分与第一部分连接，第二部分未被色阻层208覆盖，第二像素电极209与第一像素电极207的第二部分连接。本优选实施例通过在保护层206上设置通孔，第一像素电极207通过通孔与薄膜晶体管的漏极区连接，其中，保护层206的厚度比较薄，一方面使得色阻层208与薄膜晶体管之间结构更加紧凑，另一方面，通过在保护层206上制作通孔，使得第一像素电极207与薄膜晶体管的漏极区连接，不会使得第一像素电极207产生裂纹或者断路。

特别地，第一像素电极207与第二像素电极209绕过色阻层208连接在一起，而不需要在色阻层208形成通孔，将第二像素电极209与薄膜晶体管的漏极区连接起来。

本优选实施例的COA阵列基板，通过设置第一像素电极207以及第二像素电极209，并且第一像素电极207和第二像素电极209绕过色阻层208连接在一起，不需要在色阻层形成通孔，从而提高了生产效率；另一方面，第二像素电极209与薄膜晶体管的漏极区之间的连接结构更加简单，避免了第二像素电极209产生裂纹或者断路，提升了液晶的流动性，从而提升产品良率与品质。

参阅图4，图4为本发明的COA阵列基板的第二优选实施例的相邻薄膜晶体管的结构示意图；

需要注意的是，COA阵列基板上设置有多个薄膜晶体管区域，每个薄膜晶体管区域的结构如上述所描述，其中，每个薄膜晶体管区域上的色阻层可为红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻。本优选实施例的COA阵列基板通过设置第一像素电极207以及第二像素电极209，并且第二像素电209极绕过色阻层208与第一像素电极207连接，使得相邻薄膜晶体管区域之间留有一间隙210，为了使得COA阵列基板结构更加的平坦，可在相邻的薄膜晶体管区域之间的间隙210上填充聚苯乙烯、黑矩阵或者其他有机材料。

本优选实施例的COA阵列基板通过设置第一像素电极以及第二像素电极，并且第一像素电极和第二像素电极绕过色阻层连接在一起，避免了第二像素电极产生裂纹或者断路，提升了液晶的流动性，从而提升产品良率与品质。

本发明还提供一种液晶显示面板，其包括COA阵列基板、玻璃基板以及设置在所述COA阵列基板和所述玻璃基板之间的液晶层。

本发明的液晶显示面板上的COA阵列基板与上述所述的COA阵列基板相同，在此不做赘述，具体可参照以上第一优选实施例的COA阵列基板以及第二优选实施例的COA阵列基板。

本发明的本发明的COA阵列基板及液晶显示面板通过设置第一像素电极以及第二像素电极，并且第一像素电极和第二像素电极绕过色阻层连接在一起，避免了第二像素电极产生裂纹或者断路，提升了液晶的流动性，从而提升产品良率与品质；解决了现有的COA阵列基板需要在色阻层上形成通孔，使得像素电极覆盖性差，容易产生裂纹甚至断路；并且形成的通孔会导致后续的液晶滴注制程中液晶扩散性变差，影响产品良率的技术问题。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。