定影装置及图像形成装置的制作方法

本发明涉及将调色剂图像定影于记录介质的定影装置及使用定影装置的复印机、打印机、传真机及对这些进行组合的复合机等图像形成装置。特别是，定影装置使可压接、分开地设置的加热旋转体和加压旋转体在压接状态下旋转，将形成于记录介质上的调色剂图像在加热旋转体和加压旋转体之间的捏合部加热定影，该定影装置的特征在于，相对于所述加热旋转体和加压旋转体之间的捏合部可接近、分开地设置使加热定影有调色剂图像的记录介质分离的分离部件，在使处于压接状态的加热旋转体和加压旋转体分开时，或者在使处于分开状态的加热旋转体和加压旋转体压接时，防止所述分离部件碰到加热旋转体或加压旋转体而对它们造成损伤。

背景技术：

目前，在复印机、打印机、传真机及对这些进行组合的复合机等图像形成装置中，通常，从感光体等将转印有调色剂图像的记录介质向定影装置引导，在该定影装置将调色剂图像定影于记录介质。

在此，作为这种定影装置之一，以往使用的定影装置使可压接、分开地设置的加热旋转体和加压旋转体在压接状态下旋转，将形成于记录介质的调色剂图像在加热旋转体和加压旋转体之间的捏合部加热定影。

另外，在这种定影装置中，为了抑制调色剂图像已被定影的记录介质不能从加热旋转体和加压旋转体之间的捏合部适当地分离而卷绕在加热旋转体或加压旋转体上，将分离部件靠近加热旋转体和加压旋转体之间的捏合部进行设置，利用该分离部件防止调色剂图像已被定影的记录介质卷绕在加热旋转体或加压旋转体上。

另外，近年来，在这种定影装置中，为了迅速地加热加热旋转体以在短时间内高效地将调色剂图像加热定影于记录介质上，作为所使用的所述加热旋转体，在金属辊的外周面不设置橡胶等弹性体，而是减薄了该金属辊的外周面的厚度。

而且，在这样不在金属辊的外周面设置橡胶等弹性体而是减薄了金属辊的外周面的厚度的加热旋转体的情况下，由于没有外周面的橡胶变形，所以记录介质从加热旋转体的分离性变差。因此，在利用分离部件从这种加热旋转体分离定影有调色剂图像的记录介质时，需要使分离部件接触金属辊的外周面、或者使分离部件非常接近金属辊的外周面。

但是，存在如下问题，在分离部件接触到金属辊的外周面的情况下，分离部件使金属辊的外周面带上筋状的伤，在形成的图像上产生筋状的噪声。另外还有下述问题，如上所述，当加热旋转体使用外周面的厚度薄的金属辊且使加压旋转体压接在该加热旋转体时，由金属辊构成的加热旋转体大幅变形，在该状态下，在如上所述使分离部件非常接近该加热旋转体的外周面的情况下，如果为了进行卡纸处理等而解除加压旋转体对加热旋转体的压接，在大幅变形了的加热旋转体返回本来的状态时，分离部件碰到加热旋转体的外周面而损伤加热旋转体的外周面，由此，形成的图像上产生噪声。

而且，专利文献1～4等提出有：在从如上述使加热旋转体和加压旋转体压接的状态起解除加热旋转体和加压旋转体之间的压接时，与解除压接的动作同步地，使处于接近加热旋转体的外周面的状态的分离部件从该加热旋转体的外周面分开。

但是，即使在这样与解除加热旋转体和加压旋转体之间的压接的动作同步地使分离部件从加热旋转体的外周面分开的情况下，在变形了的加热旋转体返回本来的状态时，分离部件也会与加热旋转体的外周面接触而损伤加热旋转体的外周面。特别是存在下述问题，在使加压旋转体与如上述使用了外周面的厚度薄的金属辊的加热旋转体压接的情况下，加热旋转体的变形量增大，如果在如上述使分离部件非常接近该加热旋转体的外周面的状态下解除加压旋转体的压接，则在分离部件离开加热旋转体的外周面之前，分离部件会接触到加热旋转体的外周面，从而损伤加热旋转体的外周面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2002－91221号公报

专利文献2：(日本)特开2007－225754号公报

专利文献3：(日本)特开2014－215355号公报

专利文献4：(日本)特开2015－28582号公报

技术实现要素：

本发明的课题在于，在使可压接、分开地设置的加热旋转体和加压旋转体在压接的状态下旋转，将形成于记录介质上的调色剂图像在加热旋转体和加压旋转体之间的捏合部加热定影的定影装置中，相对于所述加热旋转体和加压旋转体之间的捏合部可接近、分开地设置有使加热定影有调色剂图像的记录介质分离的分离部件的情况下，解决前述的问题。

即，本发明的课题在于，在上述的定影装置中，在使处于压接状态的加热旋转体和加压旋转体分开时，或者在使处于分开状态的加热旋转体和加压旋转体压接时，防止所述分离部件碰到加热旋转体或加压旋转体而对它们造成损伤，使良好的图像形成稳定地进行。

为了解决上述课题，本发明提供一种定影装置，其使被设置成可压接、分开的加热旋转体和加压旋转体以压接的状态旋转，在所述加热旋转体和加压旋转体之间的捏合部加热定影形成于记录介质的调色剂图像，其特征在于，相对于所述加热旋转体和加压旋转体之间的捏合部可接近、分开地设置有使加热定影有调色剂图像的记录介质分离的分离部件，所述定影装置能够进行以下动作：在要使处于压接状态的加热旋转体和加压旋转体分开的情况下，在使所述分离部件从所述捏合部分开之后，使加热旋转体和加压旋转体分开，另一方面，在要使处于分开状态的加热旋转体和加压旋转体压接的情况下，在使加热旋转体和加压旋转体压接之后，使所述分离部件接近所述捏合部。

这样，在使处于压接状态的加热旋转体和加压旋转体分开时，如果在使分离部件从捏合部分开之后使加热旋转体和加压旋转体分开，即使压接而变形的加热旋转体和加压旋转体复原，也能够防止分离部件碰到加热旋转体或加压旋转体。另外，在使处于分开状态的加热旋转体和加压旋转体压接时，如果在使加热旋转体和加压旋转体压接后使分离部件接近捏合部，即使加热旋转体和加压旋转体压接而变形，也能够防止分离部件碰到加热旋转体或加压旋转体。

在此，在本发明的定影装置中，可以在对卡在所述捏合部的记录介质进行处理的卡纸处理时，进行所述动作。此外，本发明的定影装置也可以在卡纸处理时以外的情况下进行上述那种动作，例如，可以在对所述加热旋转体、加压旋转体、分离部件进行维护时等，进行上述的动作。

另外，本发明的定影装置中，通常设置成，使所述加压旋转体移动而使加热旋转体和加压旋转体压接、分开，并且，使所述分离部件相对于所述加热旋转体可接近、分开。

在此，在本发明的定影装置中，在进行上述动作时，可以采用各种方式。

作为第一方式，可以是，在使用具有第一动作部和第二动作部的一个杆部件要使处于压接状态的加热旋转体和加压旋转体分开的情况下，使所述杆部件转动，在通过杆部件的第一动作部使分离部件从捏合部分开之后，通过杆部件的第二动作部使加热旋转体和加压旋转体分开，另一方面，在要使处于分开状态的加热旋转体和加压旋转体压接的情况下，使所述杆部件转动，在通过杆部件的第二动作部使加热旋转体和加压旋转体压接之后，通过杆部件的第一动作部使分离部件接近捏合部。

另外，作为第二方式，可以是，在使用两个杆部件要使处于压接状态的加热旋转体和加压旋转体分开的情况下，在转动第一杆部件使分离部件从捏合部分开之后，转动第二杆部件使加热旋转体和加压旋转体分开，另一方面，在要使处于分开状态的加热旋转体和加压旋转体压接的情况下，在转动第二杆部件使加热旋转体和加压旋转体压接之后，转动第一杆部件使所述分离部件接近所述捏合部。

另外，作为第三方式，可以是，设置有：第一驱动装置，其使所述加热旋转体和加压旋转体压接、分开；第二驱动装置，其使分离部件相对于所述捏合部接近、分开；控制装置，其控制所述第一驱动装置和第二驱动装置的驱动。

另外，本发明的定影装置中，可以沿着所述捏合部的长度方向隔着所需间隔配置有多个分离部件，仅使规定位置的分离部件相对于所述捏合部接近、分开。例如，可以在加热旋转体和加压旋转体压接的情况下和解除了压接的情况下仅使变形量大的部分的分离部件相对于所述捏合部接近、分开。

而且，在本发明的图像形成装置中，在将调色剂图像定影于记录介质时，使用上述的定影装置。

在本发明的定影装置中，如上所述，在使处于压接状态的加热旋转体和加压旋转体分开时，在使所述分离部件从所述捏合部分开之后，使加热旋转体和加压旋转体分开，并且，在使处于分开状态的加热旋转体和加压旋转体压接时，在使加热旋转体和加压旋转体压接之后，使所述分离部件接近所述捏合部。

其结果，在本发明的定影装置中，在使处于压接状态的加热旋转体和加压旋转体分开时，可防止分离部件碰到加热旋转体或加压旋转体，并且，在使处于分开状态的加热旋转体和加压旋转体压接时，可防止分离部件碰到加热旋转体或加压旋转体，由此，在对卡在捏合部的记录介质进行处理的卡纸处理时等情况下，可防止所述分离部件碰到加热旋转体或加压旋转体而损伤加热旋转体或加压旋转体，稳定地进行良好的图像形成。

附图说明

图1是表示使用了本发明实施方式的定影装置的图像形成装置的例子的概略说明图。

图2是表示在本发明实施方式的定影装置中，在将调色剂图像定影到记录介质时，使加热旋转体和加压旋转体在压接状态下旋转并使分离部件接近加热旋转体的状态的概略说明图。

图3是表示在上述实施方式的定影装置中，使加压旋转体相对于加热旋转体压接、分开，并使分离部件接近加热旋转体或从加热旋转体分开的概略说明图。

图4表示在上述实施方式的定影装置中，使加压旋转体相对于加热旋转体压接、分开，并使分离部件接近加热旋转体或从加热旋转体分开的状态的概略说明图，(A)表示使加压旋转体压接到加热旋转体，并使分离部件接近加热旋转体的状态，(B)表示在使加压旋转体压接在加热旋转体的状态下使分离部件从加热旋转体分开的状态，(C)表示使分离部件从加热旋转体分开，并使加压旋转体从加热旋转体分开的状态。

图5是表示在上述实施方式的定影装置中，将卡在加热旋转体和加压旋转体之间的记录介质取出而进行卡纸处理的设有用于第一实施例中的两个动作部的杆部件的概略说明图。

图6是表示上述第一实施例中使上述杆部件转动之前的状态的概略说明图，其也是使加压旋转体压接到加热旋转体，并使分离部件接近加热旋转体的状态。

图7是表示在上述第一实施例中，使上述杆部件转动一定程度而使加压旋转体压接到加热旋转体的状态下，使分离部件从加热旋转体分开的状态的概略说明图。

图8是表示在上述第一实施例中，使上述杆部件进一步转动，使分离部件从加热旋转体分开，并使加压旋转体从加热旋转体分开的状态的概略说明图。

图9是在上述第一实施例中，将上述杆部件分成设有第一动作部的第一杆部件和设有第二动作部的第二杆部件的变更例的概略说明图。

图10是表示在上述实施方式的定影装置中，将卡在加热旋转体和加压旋转体之间的记录介质取出而进行卡纸处理的第二实施例的结构的概略框图。

图11是表示在上述第二实施例中的卡纸处理控制动作的流程图。

图12是表示在上述实施方式的定影装置中，以沿着加热旋转体和加压旋转体的捏合部的长度方向的方式隔着所需间隔将多个分离部件靠近加热旋转体进行设置的例子的概略平面图。

附图标记说明

1图像形成装置；10A～10D成像盒；11感光体；12带电装置；13曝光装置；14显影装置；15清洁装置；21中间转印带；22供纸辊；23定时辊；24转印辊；25第二清洁装置；27排纸辊；30定影装置；31加热旋转体；31a加热装置；32加压旋转体；32a弹性体；33分离部件；40杆部件；40A第一杆部件；40B第二杆部件；41第一动作部；42第二动作部；43安装轴；51第一驱动装置；52第二驱动装置；53控制装置；54卡纸检测传感器；55第一检测传感器；56第二检测传感器；311加热侧保持板；321加压侧保持板；322安装轴；331保持部件；332安装轴；333抵接部；P记录介质；t调色剂图像

具体实施方式

接着，基于附图具体说明本发明实施方式的定影装置及使用该定影装置的图像形成装置。此外，本发明的定影装置及图像形成装置不限于下述实施方式所示的装置，在不变更其宗旨的范围内可以适宜变更并实施。

本实施方式的图像形成装置1中，如图1所示，在其内部安装有四个成像盒10A～10D。

在此，在上述各成像盒10A～10D设有：感光体11、使该感光体11的表面带电的带电装置12、对带电的感光体11的表面进行根据图像信息的曝光而在感光体11的表面形成静电潜像的曝光装置13、向形成于感光体11的表面的静电潜像供给调色剂而形成调色剂图像的显影装置14、将形成于感光体11的表面的调色剂图像转印到中间转印带21之后将残留的调色剂从感光体11的表面除去的清洁装置15。

另外，在上述的各成像盒10A～10D的各显影装置14中，使收容的调色剂的颜色分别不同，收容黑色、黄色、品红色、青色的调色剂。

而且，在该图像形成装置1中，在上述各成像盒10A～10D中，通过带电装置12分别使感光体11的表面带电，通过曝光装置13分别对这样带电了的各感光体11的表面进行根据图像信息的曝光，在各感光体11的表面分别形成与图像信息相对应的静电潜像，从上述各显影装置14向这样形成于各感光体11的表面上的静电潜像供给各颜色的调色剂，在各感光体11的表面形成各颜色的调色剂图像。

接着，使这样在各成像盒10A～10D中的各感光体11的表面形成的各颜色的调色剂图像依次转印于中间转印带21，在该中间转印带21上形成合成了的调色剂图像，并且，将残留在转印后的各感光体11表面上的调色剂分别通过清洁装置15从各感光体11的表面除去。

另一方面，将收容于该图像形成装置1内的记录介质P利用供纸辊22进行供纸并向定时辊23引导，利用该定时辊23在适当的时机将记录介质P向上述中间转印带21和转印辊24之间引导，将形成于中间转印带21上的上述调色剂图像转印到该记录介质P上。而且，利用第二清洁装置25将未转印到记录介质P上而残留在中间转印带21上的调色剂从中间转印带21除去。

另外，将如上述转印有调色剂图像的记录介质P向定影装置30引导，在该定影装置30中，将上述调色剂图像定影到记录介质P上，之后，利用排纸辊27将定影有调色剂图像的记录介质P排出。

在此，在该实施方式的定影装置30中，如图1及图2所示，使加热旋转体31和加压旋转体32在压接状态下旋转，并使分开部件33接近所述加热旋转体31，将转印有调色剂图像t的记录介质P向加热旋转体31和加压旋转体32之间的捏合部引导，在该捏合部对上述记录介质P进行加热、加压，使调色剂图像t定影到记录介质P，另外，利用上述分离部件33将定影有调色剂图像t的记录介质P从加热旋转体31分离。

另外，在该实施方式的定影装置30中，作为上述加热旋转体31，使用内部设有卤素灯等加热装置31a的加热辊，另一方面，作为加压旋转体32，使用外周设有弹性体32a的加压辊。另外，作为加热旋转体31中的加热辊，为了能够通过上述加热装置31a迅速地加热并在短时间内高效地在记录介质P上加热定影调色剂图像t，使用外周面的厚度减薄的金属辊等。此外，该实施方式中，作为加热旋转体31及加压旋转体32，使用由辊构成的部件，但不限于辊，例如，虽然未图示，但也可以是将环状带挂设于辊间并使其旋转的部件。

另外，在该实施方式的定影装置30中，如图3所示，将加压旋转体32相对于加热旋转体31可移动地设置，使该加压旋转体32相对于加热旋转体31压接、分开，并且，将分离部件33相对于加热旋转体31可移动地设置，使该分离部件33相对于加热旋转体31接近、分开。

在该实施方式的定影装置30中，如上所述，使加热旋转体31和加压旋转体32在压接状态下旋转，并且，使分离部件33接近加热旋转体31，在加热旋转体31和加压旋转体32之间的捏合部对记录介质P进行加热、加压，将调色剂图像t定影到记录介质P，此时，在记录介质P卡在加热旋转体31和加压旋转体32之间而发生了卡纸的情况下，将被卡住的记录介质P从加热旋转体31和加压旋转体32之间取出，进行卡纸处理。以下，对上述这样的动作进行说明。

而且，在该实施方式的定影装置30中，如图4(A)所示，使加热旋转体31和加压旋转体32压接，并使分离部件33接近加热旋转体31，从该状态起，首先，如图4(B)所示，在维持着使加热旋转体31和加压旋转体32压接的状态下，使处于接近加热旋转体31的状态的上述分离部件33从加热旋转体31分开，之后，如图4(C)所示，使上述加压旋转体32向从加热旋转体31分开的方向移动，使加压旋转体32从加热旋转体31分开。这样，由于分离部件33处于从加热旋转体31分开的状态，所以在使加压旋转体32从加热旋转体31分开时，即使处于压接而变形的状态的加热旋转体31返回本来的状态，也能够防止分离部件33与加热旋转体31接触。

另外，如上所述，在将卡在加热旋转体31和加压旋转体32之间的记录介质P取出而进行了卡纸处理之后，使加热旋转体31和加压旋转体32压接并再次开始定影动作的情况下，如上述图4(C)所示，分离部件33从加热旋转体31分开且加压旋转体32从自加热旋转体31分开，从该状态起，先如上述图4(B)所示，在使分离部件33维持着从加热旋转体31分开的状态下，使从加热旋转体31分开的加压旋转体32朝向加热旋转体31移动，使加压旋转体32压接在加热旋转体31，之后，如上述图4(A)所示，使上述分离部件33接近加热旋转体31。这样，在使加压旋转体32压接到加热旋转体31的情况下，由于分离部件33处于从加热旋转体31分开的状态，所以即使压接加压旋转体32而令加热旋转体31变形，也能够防止分离部件33与加热旋转体31接触。

接着，对将如上述卡在加热旋转体31和加压旋转体32之间的记录介质P取出而进行卡纸处理的情况的具体的实施例进行说明。

在此，在第一实施例中，使用如图5所示的具有第一动作部41和第二动作部42的一个杆部件40。

而且，该第一实施例中，如图6所示，将上述杆部件40通过安装轴43可转动地安装于可旋转地保持加压旋转体32的加压侧保持板321，并且，将上述加压侧保持板321通过安装轴322可转动地安装于可旋转地保持加热旋转体31的加热侧保持板311，并以加压旋转体32朝向加热旋转体31的方式对该加压侧保持板321向加热侧保持板311施力。

另外，将上述分离部件33保持于保持部件331，并将该保持部件331以分离部件33可接近加热旋转体31或可从加热旋转体31分开的方式通过安装轴332可转动地安装于上述加热侧保持板311上，并且，以分离部件33接近加热旋转体31的方式对该保持部件331施力。

而且，使上述杆部件40的第一动作部41与上述保持部件331的抵接部333抵接，并且，使杆部件40的第二动作部42与上述加热侧保持板311的端面抵接。

在此，在第一实施例中，使加热旋转体31和加压旋转体32在压接状态下旋转，并且，使上述分离部件33接近加热旋转体31，进行定影动作，在该状态下，如上述图6所示，杆部件40的第一动作部41不按压上述保持部件331的抵接部333，并且，杆部件40的第二动作部42不按压加热侧保持板311。

而且，在该第一实施例中，从如图6所示的使加热旋转体31和加压旋转体32压接并且使分离部件33接近加热旋转体31的状态起，将卡在加热旋转体31和加压旋转体32之间的记录介质P取出而进行卡纸处理，此时，如图7所示，使上述杆部件40转动一定程度，利用上述杆部件40的第一动作部41按压上述保持部件331的抵接部333，使以令分离部件33与加热旋转体31接近的方式对分离部件33施力的保持部件331向分离部件33从加热旋转体31分开的方向转动，使分离部件33从加热旋转体31分开。此外，在该状态下，杆部件40的第二动作部42成为不按压加热侧保持板311的状态，加热旋转体31和加压旋转体32维持压接状态。

接着，在这样使分离部件33从加热旋转体31分开的状态下，如图8所示，使上述杆部件40进一步转动，利用杆部件40的第二动作部42使处于朝向加热侧保持板311被施力的状态的上述加压侧保持板321向从加热侧保持板311分开的方向转动，使处于与加热旋转体31压接的状态的加压旋转体32从加热旋转体31分开，在该状态下，尝试将卡在加热旋转体31和加压旋转体32之间的记录介质P取出。这样，在处于压接状态的加热旋转体31和加压旋转体32分开时，由于分离部件33处于从加热旋转体31分开的状态，所以即使在压接被解除而原本处于变形的状态的加热旋转体31复原的情况下，也能够防止分离部件33与加热旋转体31接触。

另外，在这样将卡在加热旋转体31和加压旋转体32之间的记录介质P取出之后使定影动作再次开始时，如图8所示，从加压旋转体32自加热旋转体31分开并且分离部件33从加热旋转体31分开的状态起，使上述杆部件40向反方向旋转，如图7所示，在使分离部件33从加热旋转体31分开的状态下，使上述加压旋转体32朝向加热旋转体31移动，使加热旋转体31和加压旋转体32压接。

之后，使上述杆部件40进一步向反方向旋转，如上述图6所示，使处于从加热旋转体31分开的状态的分离部件33接近加热旋转体31，再次开始定影动作。这样，在使加压旋转体32压接于加热旋转体31的情况下，由于分离部件33处于从加热旋转体31分开的状态，因此，在使加压旋转体32压接于加热旋转体31时，即使加热旋转体31变形，也能够防止分离部件33与加热旋转体31接触。

此外，在该第一实施例中，使用如图5所示的具有第一动作部41和第二动作部42的一个杆部件40，使该一个杆部件40转动，如上述使加热旋转体31和加压旋转体32压接、分开，并使分离部件33相对于加热旋转体31接近、分开，但不一定要在一个杆部件40上设置第一动作部41和第二动作部42。

例如，如图9所示，也可以将上述杆部件40分成设置有第一动作部41的第一杆部件40A和设置有第二动作部42的第二杆部件40B，使第一杆部件40A和第二杆部件40B分别转动来使加热旋转体31和加压旋转体32压接、分开，并且，使分离部件33相对于加热旋转体31接近、分开。

接着，在第二实施例中，如图10所示，设有：使加热旋转体31和加压旋转体32压接、分开的第一驱动装置51；使上述分离部件33相对于加热旋转体31接近、分开的第二驱动装置52；控制上述第一驱动装置51和第二驱动装置52的驱动的控制装置53，并且，设置有检测加热旋转体31和加压旋转体32之间的卡纸的有无的卡纸检测传感器54、检测加热旋转体31和加压旋转体32之间的压接、分开状态的第一检测传感器55、检测分离部件33相对于加热旋转体31的接近、分开状态的第二检测传感器56，将这些卡纸检测传感器54、第一检测传感器55及第二检测传感器56的检测结果输出到上述控制装置53。

然后，在第二实施例中，基于图11所示的流程图说明卡纸处理的控制动作。

首先，通过上述卡纸检测传感器54检测卡纸的发生(S1)，在未检测到卡纸发生的情况下，不进行卡纸处理的控制而结束。

另一方面，在检测到卡纸发生的情况下，将该结果从卡纸检测传感器54输出到上述控制装置53，通过该控制装置53驱动上述第二驱动装置52，使处于接近加热旋转体31的状态的上述分离部件33离开加热旋转体31，并通过上述第二检测传感器56检测该情况(S2)，之后，通过控制装置53驱动上述第一驱动装置51，使处于压接状态的加热旋转体31和加压旋转体32分开，并通过上述第一检测传感器55检测所述分开(S3)。

之后，进行卡纸处理的指示(S4)，通过上述卡纸检测传感器54重复检测卡纸是否解除(S5)，在卡纸被解除的情况下，通过上述控制装置53驱动上述第一驱动装置51，使处于分开状态的加热旋转体31和加压旋转体32压接，并通过上述第一检测传感器55检测该压接(S6)，之后，通过控制装置53驱动上述第二驱动装置52，使处于从加热旋转体31分开的状态的上述分离部件33接近加热旋转体31，并通过上述第二检测传感器56检测该接近(S7)，结束卡纸处理的操作。

在这样的情况下，也与上述第一实施例的情况相同，在使处于压接状态的加热旋转体31和加压旋转体32分开时，在使处于接近加热旋转体31的状态的上述分离部件33从加热旋转体31分开之后，使处于压接状态的加热旋转体31和加压旋转体32分开，因此，在使加热旋转体31和加压旋转体32分开时，防止分离部件33与加热旋转体31接触。另外，在使处于分开状态的加热旋转体31和加压旋转体32压接时，在使分离部件33从加热旋转体31分开的状态下使加热旋转体31和加压旋转体32压接，之后，使处于分开状态的分离部件33接近加热旋转体31，因此，在使加热旋转体31和加压旋转体32压接时，防止分离部件33与加热旋转体31接触。

另外，在上述实施方式的定影装置30中，如图12所示，在沿着加热旋转体31和加压旋转体32的捏合部的长度方向隔着所需间隔将多个分离部件33靠近加热旋转体31进行设置的情况下，如上述在使加压旋转体32相对于加热旋转体31压接、分开时，也可以仅使可能会与加热旋转体31接触的部分的分离部件33，具体而言，如该图中虚线所示的位于加热旋转体31的变形量大的加热旋转体31的轴方向中央部的分离部件33以上述方式相对于加热旋转体31接近、分开。