本发明涉及电子照相印刷机的湿式显影装置，详细地讲，涉及使用液体调色剂将感光体滚筒表面的静电潜像显影的湿式显影装置。
背景技术：
在日本特开2012-68372号公报中，公开了一种电子照相印刷机的湿式显影装置。
此湿式显影装置具备了与感光体滚筒表面接触的显影辊和与显影辊表面接触且表面的一部分被浸渍在液体调色剂中的网纹辊(凹凸辊)。而且，通过旋转驱动显影辊和网纹辊，将液体调色剂由网纹辊向显影辊表面供给，显影辊由供给的液体调色剂将感光体滚筒表面的静电潜像显影。
具备网纹辊和显影辊的湿式显影装置的网纹辊，是如下面的那样。
网纹辊具有形成在辊表面上的网眼(凹部)，通过向该网眼中充填液体调色剂而使其旋转来输送液体调色剂，将该充填的液体调色剂向显影辊表面交接。此时，因为在网纹辊的表面上存在从网眼溢出的多余的液体调色剂，所以通过使限制刮板与网纹辊的表面抵接，将多余的液体调色剂刮落，使网纹辊表面的液体调色剂层的厚度均匀化来限制向显影辊表面的液体调色剂供给量，也就是说，限制向网纹辊表面和显影辊表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量。
网纹辊，是通过腐蚀或机械彫刻金属芯的表面，在该表面上形成了网眼，然后，为了提高耐磨损性，在金属芯的表面上进行了硬铬镀或者做了陶瓷涂层的辊。
用于将网纹辊的表面的多余的液体调色剂刮落的限制刮板，成为与网纹辊的表面抵接的薄的金属刀。
因此，限制刮板早期被磨损。如果限制刮板磨损，则在网纹辊表面上存在由磨损了的限制刮板产生线状的伤的情况。由于由该线状的伤在向显影辊表面供给的液体调色剂上产生斑点，变得不能正确地将感光体滚筒表面的静电潜像显影，所以磨损了的限制刮板更换。也就是说，限制刮板是消耗品。
另外，以与网纹辊的表面均匀地抵接的方式调整限制刮板，以便网纹辊表面的液体调色剂层的厚度均匀化。例如，以由均匀的力正确地压接在网纹辊表面的既定的位置的方式调整限制刮板的前端的边缘(稜线)。
具备网纹辊和显影辊的湿式显影装置的显影辊，是如下面的那样。
在显影辊表面上，由液体调色剂形成了均匀的层厚的液体调色剂层，该液体调色剂由网纹辊供给。此液体调色剂层的液体调色剂被转印成感光体滚筒表面的静电潜像，将静电潜像显影。
此时，没有被转印成感光体滚筒表面的静电潜像的液体调色剂，作为残留液体调色剂留下在显影辊表面上。由此，在显影辊表面上留下了静电潜像的履历。也就是说，在显影辊表面上产生具有液体调色剂的部分和没有液体调色剂的部分。此静电潜像的履历成为接下来用于在显影辊表面上形成显影前的均匀化的厚度的液体调色剂层的障碍。
为此，在使液体调色剂从显影辊向感光体滚筒转印之后，通过使清洁刮板与显影辊表面抵接来刮落残留液体调色剂，消去静电潜像的履历。
显影辊是由具有弹性和导电性的橡胶覆盖金属芯的表面的辊。因此，用于刮落显影辊表面的残留液体调色剂的清洁刮板，由聚氨酯制制成。例如，在金属板的前端粘接聚氨酯板做成了清洁刮板。
但是，即使清洁刮板是由聚氨酯制成的刮板，也因清洁刮板自身的磨损等而存在划伤显影辊表面的情况。由于如果划伤显影辊表面，则不能正确地显影将感光体滚筒表面的静电潜像显影，所以磨损了的清洁刮板更换。也就是说，清洁刮板是消耗品。
另外，为了可靠地刮落显影辊表面的残留液体调色剂，清洁刮板以与显影辊表面均匀地抵接的方式进行调整。例如，以将清洁刮板的前端的边缘与显影辊表面的既定的位置正确地抵接的方式进行调整。
这样，以往的湿式显影装置具备了用于对由网纹辊进行的向显影辊表面和网纹辊表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量进行限制的限制刮板和用于消去显影辊表面的静电潜像的履历的清洁刮板。
此限制刮板和清洁刮板由于早期地磨损，因磨损而分别划伤网纹辊表面和显影辊表面，所以需要频繁地更换。
为此，因为必须将用途、材质及形状不同的2种刮板制作并保管多个，所以刮板的制作成本高，刮板的保管是麻烦的。
另外，限制刮板以与网纹辊表面均匀地抵接的方式进行调整，清洁刮板以与显影辊表面均匀地抵接的方式进行调整。
为此，因为必须分别各自调整2个刮板，而且这些调整作业是困难的，所以刮板的调整作业是麻烦的。
另外，如果考虑限制刮板的挠曲等，则用于安装限制刮板的保持架成为厚且大的零件，装置的紧凑化困难。
另外，清洁刮板，除了清洁刮板自身的磨损等之外，由于高浓度的液体调色剂在清洁刮板上凝固了的被称为结块的现象而存在不能可靠地消去显影辊表面的静电潜像的履历的情况。
另外，显影辊和清洁刮板，为了可靠地消去显影辊表面的静电潜像的履历，严格地要求显影辊表面的平滑性、清洁刮板的边缘的直线度。
因此，在显影辊和清洁刮板的制造上需要高度的形成技术、研磨技术等，其结果导致成本上升。
另外，即使如上述的那样正确地调整限制刮板和清洁刮板，也在网纹辊上，在网纹辊的表面和显影辊的表面接触的部分的上游侧，存在产生液体调色剂的夹持积存(液体调色剂积存的状态)的情况，在这样的情况下，最终的显影前的显影辊表面的液体调色剂量是在网纹辊的表面和显影辊的表面接触之后确定，但如果液体调色剂固定堆积在网纹辊的网眼内，则存在向显影辊表面的液体调色剂的适量且均匀的供给精度渐渐地下降了的情况。
本发明的目的在于提供一种湿式显影装置，该湿式显影装置能由同一个辊进行由网纹辊进行的向显影辊表面和网纹辊表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量的限制和显影辊表面的静电潜像的履历的消去，即使该辊磨损，也不会划伤网纹辊表面及显影辊表面，辊的制作成本便宜，保管容易，而且辊的调整作业容易，显影辊的制造容易。
技术实现要素：
发明所要解决的课题
为了解决课题的手段
本发明涉及第一～第四种湿式显影装置。
第一种湿式显影装置如下：
一种湿式显影装置，其具备：与感光体滚筒表面接触的显影辊；和与上述显影辊表面接触且表面的一部分被浸渍在液体调色剂中的网纹辊，由从上述网纹辊向显影辊表面供给的液体调色剂将上述感光体滚筒表面的静电潜像显影，其特征在于，
具有兼用辊，该兼用辊与上述网纹辊表面中的与上述显影辊表面的接触部上游侧隔着间隙地相向且与上述显影辊表面中的与上述网纹辊表面的接触部上游侧接触，被进行旋转驱动，
上述兼用辊的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成。
第二种湿式显影装置如下：
一种湿式显影装置，其具备：与感光体滚筒表面接触的显影辊；和与上述显影辊表面接触且表面的一部分被浸渍在液体调色剂中的网纹辊，由从上述网纹辊向显影辊表面供给的液体调色剂将上述感光体滚筒表面的静电潜像显影，其特征在于，
具有兼用辊，该兼用辊与上述网纹辊表面中的与上述显影辊表面的接触部上游侧接触且与上述显影辊表面中的与上述网纹辊表面的接触部上游侧接触，被进行旋转驱动，
上述兼用辊的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成。
第三种湿式显影装置如下：
一种湿式显影装置，其具备：与感光体滚筒表面接触的显影辊；和与上述显影辊表面接触且表面的一部分被浸渍在液体调色剂中的网纹辊，由从上述网纹辊向显影辊表面供给的液体调色剂将上述感光体滚筒表面的静电潜像显影，其特征在于，
具有兼用辊，该兼用辊与上述网纹辊表面中的与上述显影辊表面的接触部上游侧隔着间隙地相向且与上述显影辊表面中的与上述网纹辊表面的接触部上游侧接触，该兼用辊静止，
上述兼用辊的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成。
第四种湿式显影装置如下：
一种湿式显影装置，其具备：与感光体滚筒表面接触的显影辊；和与上述显影辊表面接触且表面的一部分被浸渍在液体调色剂中的网纹辊，由从上述网纹辊向显影辊表面供给的液体调色剂将上述感光体滚筒表面的静电潜像显影，其特征在于，
具有兼用辊，该兼用辊与上述网纹辊表面中的与上述显影辊表面的接触部上游侧接触且与上述显影辊表面中的与上述网纹辊表面的接触部上游侧接触，该兼用辊静止，
上述兼用辊的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成。
在第一、第三种湿式显影装置中，做成如下结构：具有调整上述网纹辊表面和上述兼用辊表面之间的间隙的间隙调整机构。
如果这样做，则能将网纹辊表面和兼用辊表面之间的间隙作为规定的值，从网纹辊向显影辊表面供给规定量的液体调色剂。
在第二、第四湿式显影装置中，做成如下结构：具有调整上述网纹辊表面和上述兼用辊表面的夹持宽度的夹持宽度调整机构。
如果这样做，则能将网纹辊表面和兼用辊表面的夹持宽度作为规定的值，从网纹辊向显影辊表面供给规定量的液体调色剂。
作为上述第一、第二种湿式显影装置中的兼用辊的表面部分的具有柔软性及弹性的多孔性构件，是连泡体的海绵。
如果这样做，则能使由兼用辊消去显影辊表面的静电潜像的履历的性能成为优异的性能。
另外，作为上述第一、第二种湿式显影装置中的上述兼用辊的表面部分的具有柔软性及弹性的多孔性构件，也可以是单泡体的海绵。
如果这样做，则能使湿式显影装置的启动成为优异的启动。
在上述各湿式显影装置中，做成如下结构：在上述网纹辊的圆周速度和上述显影辊的圆周速度上附加了差。
如果这样做，则能使从网纹辊表面向显影辊表面的液体调色剂移动量增减。
在第一、第二种湿式显影装置中，做成如下结构：上述兼用辊和上述显影辊向同一方向旋转，在上述兼用辊表面和上述显影辊表面的接触部中上述兼用辊表面和上述显影辊表面向相反方向滑动摩擦移动。
如果这样做，则能提高由兼用辊消去显影辊表面的静电潜像的履历的性能。
在第一、第二种湿式显影装置中，做成如下结构：上述兼用辊的圆周速度比上述网纹辊的圆周速度慢。
如果这样做，则由网纹辊提高向显影辊表面和网纹辊表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量的控制性。
在上述各湿式显影装置中，做成如下结构：具有对向上述网纹辊表面中的上述兼用辊接触部或者上述兼用辊相向部的上游侧的液体调色剂供给量进行粗调整的粗调整构件。
如果这样做，则能由兼用辊效率良好地进行网纹辊表面的液体调色剂的限制。
在上述第一、第二种湿式显影装置中，做成如下结构：设置了液体调色剂回收构件，该液体调色剂回收构件被压附在上述兼用辊表面中的上述网纹辊接触部或者相向部的上游侧和上述显影辊接触部下游侧之间。
如果这样做，则由于液体调色剂被反复吸入兼用辊的表面部分内并从该兼用辊的表面部分内排出，所以能防止液体调色剂固定在该兼用辊的表面部分内，长时间地维持该表面部分的海绵的残留液体调色剂的吸附力。
在上述各湿式显影装置中，做成如下结构：具有将上述网纹辊表面和上述显影辊表面的接触部上游侧的夹持开始部的多余液体调色剂向液体调色剂槽排出的液体调色剂排出构件。
如果这样做，则由于上述网纹辊表面和上述显影辊表面的接触部上游侧的夹持开始部的剩余液体调色剂向液体调色剂槽排出，所以不会向周围流落而对电子照相印刷产生不良影响。
根据本发明的第一、第二、第三、第四种湿式显影装置，能由一个兼用辊进行由网纹辊进行的向显影辊表面和网纹辊表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量的限制和显影辊表面的静电潜像的履历的消去。
因此，只要制作一种辊即可，辊的制作成本便宜，保管容易。
另外，因为兼用辊的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成，所以即使兼用辊磨损也不会划伤网纹辊表面、显影辊表面。
而且，不需要使兼用辊与网纹辊表面、显影辊表面的既定的位置正确地抵接，兼用辊的调整作业容易。
进而，由于通过兼用辊与显影辊表面接触消去显影辊表面的静电潜像的履历，所以不严格要求显影辊表面的平滑性，显影辊的制造容易且成本降低。
根据本发明的第二种湿式显影装置，由于液体调色剂不会固定堆积在网纹辊表面的网眼内，所以不会降低液体调色剂的向显影辊表面的适量且均匀的供给精度。
附图说明
图1是使用了本发明的湿式显影装置的电子照相印刷机的概要说明图。
图2是表示本发明的湿式显影装置的第一实施方式的概要结构说明图。
图3是表示显影辊，网纹辊，兼用辊的各安装部的纵向剖视图。
图4是表示兼用辊的安装部的横向剖视图。
图5是液体调色剂排出构件的安装部的横向剖视图。
图6是表示本发明的湿式显影装置的第二实施方式的概要结构说明图。
具体实施方式
为了实施发明的方式
基于图1说明使用了本发明的湿式显影装置的电子照相印刷机的一例。图1是电子照相印刷机的概要说明图。
电子照相印刷机1具备感光体滚筒2；在感光体滚筒2的表面上形成静电潜像的潜像形成装置3；由液体调色剂将感光体滚筒2的表面的静电潜像显影的本发明的湿式显影装置4；和将在感光体滚筒2的表面上显影了的液体调色像转印到转印纸5上的转印装置6等。
转印装置6具有与感光体滚筒2的表面接触而被进行旋转驱动的转印辊6a和与转印辊6a的表面接触并被进行旋转驱动的压筒6b。
而且，被显影在感光体滚筒2的表面上的液体调色像被转印到转印辊6a的表面上。被转印到转印辊6a上的液体调色像在转印辊6a和压筒6b的接触部中被转印到转印纸5上。转印装置6的结构不限于此，可以做成以往已知的其它的结构。
基于图2说明本发明的湿式显影装置4的第一实施方式。图2是湿式显影装置的概要结构说明图。
湿式显影装置4具备显影辊10；与显影辊10的表面接触的网纹辊20；兼用辊30；液体调色剂槽(液舟)40；液体调色剂供给控制构件(粗调整构件)50；液体调色剂排出构件60；和液体调色剂回收构件70等。
显影辊10，与以往的湿式显影装置的显影辊同样，其表面与感光体滚筒2的表面接触，在显影动作时，被向与感光体滚筒2的旋转方向相反方向，例如逆时针方向旋转驱动。由此，显影辊10的表面在与感光体滚筒2的表面的接触部中与感光体滚筒2的表面向同一方向移动，将感光体滚筒2的表面的静电潜像显影。也就是说，显影辊10在显影动作时与感光体滚筒2的表面转动接触。
网纹辊20，与以往的湿式显影装置的网纹辊同样，与显影辊10的表面接触且表面的一部分被浸渍在液体调色剂槽40内的液体调色剂中，在显影动作时被向与显影辊10的旋转方向相反方向，例如顺时针方向旋转驱动。由此，网纹辊20的表面，在与显影辊10的表面的接触部与显影辊10的表面向同一方向移动，网纹辊20输送被充填在其网眼中的液体调色剂，通过向显影辊10的表面供给，在显影辊10的表面上形成液体调色剂层。也就是说，网纹辊20在显影动作时与显影辊10的表面转动接触。
能在网纹辊20的圆周速度和显影辊10的圆周速度上附加差，增减从网纹辊20的表面移动到显影辊10的表面上的液体调色剂量。也就是说，通过相对于显影辊10的圆周速度加快网纹辊20的圆周速度，移动的液体调色剂的量变多，通过相对于显影辊10的圆周速度减慢网纹辊20的圆周速度，移动的液体调色剂量变少。
兼用辊30，其表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成。兼用辊30，其表面与网纹辊20的表面中的与显影辊10的表面的接触部上游侧隔着间隙地相向。
兼用辊30，在显影动作时被向与网纹辊20的旋转方向相反方向，例如逆时针方向旋转驱动。
由此，兼用辊30的表面在与网纹辊20的相向部与网纹辊20的表面隔着间隙地向同一方向移动，兼用辊30能限制网纹辊20向网纹辊20的表面和显影辊10的表面的接触部上游侧供给的液体调色剂的量，即向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量，限制与网纹辊20接触后的显影前的显影辊10的表面的液体调色剂量。
另外，兼用辊30，其表面与显影辊10的表面中的与网纹辊20的表面的接触部上游侧接触，在显影动作时被向与显影辊10同一方向，例如逆时针方向旋转驱动。即兼用辊30在显影动作时与显影辊10的表面转动接触。
由此，兼用辊30的表面，在与显影辊10的表面的接触部中向与显影辊10的表面的移动方向相反的方向滑动摩擦移动，在显影后使残留在显影辊10的表面上的残留液体调色剂均匀地分散且扫落到显影辊10的表面上，消去显影辊10的表面的静电潜像的履历。
显影辊10、网纹辊20、兼用辊30的圆周速度，当将显影辊10的圆周速度作为100％时，网纹辊20的圆周速度为10％～200％的范围，兼用辊30的圆周速度为0％～100％的范围。圆周速度主要与液体调色剂的种类相应地变更。
兼用辊30的圆周速度，与网纹辊20的圆周速度相比设定得慢。
液体调色剂供给控制构件50，与网纹辊20的表面中的与兼用辊30相向的兼用辊相向部的上游侧相向地设置。
液体调色剂供给控制构件50，粗调整网纹辊20的表面的液体调色剂量，粗调整向兼用辊相向部的液体调色剂供给量。
图2所示的液体调色剂供给控制构件50，是与网纹辊20的表面隔着间隙地相向的板。不限于此，液体调色剂供给控制构件50也可以做成辊，使该辊与网纹辊20的表面接触地设置。
液体调色剂排出构件60，将网纹辊20的表面和显影辊10的表面的接触部上游侧的夹持开始部(接触开始部)的多余液体调色剂向液体调色剂槽40排出。
图2所示的液体调色剂排出构件60，是与显影辊10的轴向两端面和网纹辊20的轴向两端面相向地设置的侧刮刀刮板。不限于此，液体调色剂排出构件60也可以做成跨在显影辊10的表面的轴向两端和网纹辊20的表面的轴向两端接触的板。另外，由液体调色剂排出构件60排出的液体调色剂向液体调色剂槽40流落。
液体调色剂回收构件70，压附在兼用辊30的表面中的与网纹辊20的表面相向的网纹辊相向部的上游侧和与显影辊10的表面接触的显影辊接触部下游侧之间地设置。
液体调色剂回收构件70，通过使被兼用辊30的表面部分吸收的液体调色剂排出，从兼用辊30回收液体调色剂。
图2所示的液体调色剂回收构件70是旋转自由的截面圆形的长尺寸的棒状体(圆的轴)，压附在兼用辊30的表面上地设置。此轴既可以与兼用辊30向同一方向旋转，也可以向相反方向旋转。另外，轴也可以在不旋转地停止了的状态下压附在兼用辊30的表面上地设置。
液体调色剂回收构件70也可以做成刮板，将该刮板压附在兼用辊30的表面上地设置。
这样，图2所示的湿式显影装置4，由于由一个兼用辊30进行由网纹辊20进行的向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量的限制和显影辊10的表面的静电潜像的履历的消出，所以不用如以往的那样制作准备用途、材质及形状不同的限制刮板和清洁刮板，只要制作准备一种辊即可。
因此，辊的制作成本便宜，保管容易。
另外，因为兼用辊30的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成，兼用辊30的表面不与网纹辊20的表面接触，所以即使兼用辊30磨损也不会在网纹辊20的表面上产生线状的伤。
另外，因为兼用辊30的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成，所以不会因兼用辊30自身的少量的磨损、细微的损伤而不能使显影辊10的表面的残留液体调色剂充分地分散且扫落，不会在显影辊10的表面上产生线状的伤。
另外，因为兼用辊30的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成，所以与以往的由聚氨酯板构成的清洁刮板比较，不需要将兼用辊30与显影辊10的表面的既定的位置正确地抵接，兼用辊30的调整作业容易。
另外，由于显影辊10表面的静电潜像的履历的消去是使兼用辊30与显影辊10的表面接触来进行，所以显影辊10的表面的平滑性与以往的使用清洁刮板的情况比较不用严格地要求，显影辊10的制造容易且成本降低。
接着，详细地说明兼用辊30。
兼用辊30，是由具有柔软性及弹性的多孔性构件覆盖了金属芯的外周面的辊。由此，兼用辊30的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成。
所谓多孔性构件，是在内部包含气孔的构件，有气孔连续的连泡体和气孔独立的单泡体2种。
作为具有柔软性及弹性的多孔性构件，存在连泡体的海绵和单泡体的海绵。
连泡体的海绵，因为内部的气孔连续，所以液体、气体浸透到内部的气孔中，在吸水性、通气性上优异，回弹弹性小。
单泡体的海绵，因为内部的气孔独立，所以液体、气体不浸透到内部的气孔中，但具有由表面的气孔产生的液体、气体的吸水性、通气性，在回弹弹性上优异。
为了消去显影辊10的表面的静电潜像的履历，能使用连泡体的海绵或者单泡体的海绵。
但是，因为在同等的使用条件下连泡体的海绵与单泡体的海绵相比多地取入和排出残留液体调色剂，所以连泡体的海绵与单泡体的海绵相比在消去由残留液体调色剂产生的静电潜像的履历的性能上优异。作为优选，气孔率75～90％的连泡体的海绵为好。
但是，连泡体的海绵，由于通过内部的气孔吸收液体调色剂并饱和而稳定，所以直到稳定为止的时间长。单泡体的海绵，由于通过表面的气孔吸收液体调色剂而稳定，所以直到稳定为止的时间短。因此，单泡体的海绵的一方能在短时间内开始显影动作，在湿式显影装置的启动性能上优异。
图2所示的湿式显影装置4，在显影辊10和网纹辊20上施加了偏置电压。通过适当地控制各辊的偏置电压的电压值，在显影辊10的表面上形成了均匀的液体调色剂层的薄膜。
施加在显影辊10上的偏置电压，是+200～+1000v。
施加在网纹辊20上的偏置电压，是+200～+1000v。
另外，图2所示的湿式显影装置4，与显影辊10的与感光体滚筒2的表面的接触部相比在上游侧设置了显影充电器(未图示)。由此显影充电器向显影辊10的表面施加正的电荷。由此，通过从显影辊10的外侧向液体调色剂充入正电位，具有向液体调色剂附加正电位的效果，通过从显影辊10的外侧施加正电位，具有将液体调色剂压附在显影辊10的表面上的效果。
由这些效果，液体调色剂粒子凝集在显影辊10的表面上，其结果能良好地进行感光体滚筒2的表面的静电潜像的显影。
显影充电器的施加电流，是+600～+3600μa。
另外，图2所示的湿式显影装置4，与显影辊10的与感光体滚筒2的表面的接触部相比在下游侧设置了显影负充电器(未图示)。此显影负充电器向显影辊10的表面附加负的电荷。由此，具有使显影辊10的表面的液体调色剂浮起的效果。
因此，通过向显影辊10的表面中的显影后的部分由显影负充电器附加负的电荷，显影辊10的表面的残留液体调色剂从显影辊10的表面游离，容易由兼用辊30除去显影辊10的表面的残留液体调色剂。
显影负充电器的施加电流，是-300～-1800μa。
接着，详细地说明兼用辊30的对网纹辊20的作用。
通过网纹辊20进行旋转，液体调色剂呈层状地附着在该网纹辊20的表面中的从液体调色剂槽40的液体调色剂向上出来的部分上，朝向液体调色剂供给控制构件50移动。而且，呈层状地附着在网纹辊20的表面上的液体调色剂，由液体调色剂供给控制构件50粗调整成规定的厚度的液体调色剂层。此粗调整的液体调色剂层的厚度，比网纹辊20的表面和兼用辊30的表面的间隙大。
通过网纹辊20进一步旋转，被进行了粗调整的液体调色剂层与兼用辊30接触，由兼用辊30限制网纹辊20的表面的液体调色剂层的厚度，通过在网纹辊20的表面上由从网眼溢出的液体调色剂形成薄的调色剂层，限制网纹辊20的表面的液体调色剂量。而且，网纹辊20的表面的薄的液体调色剂层向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部移动。
由此，能限制由网纹辊20进行的向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量。
也就是说，网纹辊20的表面和兼用辊30的表面的间隙，是与限制的液体调色剂层的厚度大致相同的。
另外，由于由液体调色剂供给控制构件50粗调整网纹辊20的表面的液体调色剂量，然后由兼用辊30限制网纹辊20的表面的液体调色剂量，所以能效率良好地进行液体调色剂量的限制。
在由兼用辊30限制网纹辊20的表面的液体调色剂量的情况下，如果由单泡体的海绵覆盖兼用辊30，则液体调色剂被吸收到表面的气孔中直到海绵表面的气孔由液体调色剂饱和，如果表面的气孔由液体调色剂饱和，则不会进一步吸收液体调色剂。
如果兼用辊30由连泡体的海绵覆盖，则液体调色剂被吸收到内部的气孔中直到海绵内部的气孔由液体调色剂饱和，如果内部的气孔由液体调色剂饱和，则不会进一步吸收液体调色剂。
在图2所示的湿式显影装置4中，由于存在液体调色剂回收构件70，所以无论在单泡体的海绵还是在连泡体的海绵中，与网纹辊20的表面相向的部分的海绵的气孔都不会由液体调色剂饱和，该部分的气孔吸收液体调色剂直到饱和。另外，由于在没有液体调色剂回收构件70的湿式显影装置的情况下，无论在单泡体的海绵还是在连泡体的海绵中，气孔都由液体调色剂饱和，所以与网纹辊20的表面相向的部分的海绵的气孔不会吸收液体调色剂。
因此，在没有液体调色剂回收构件70的湿式显影装置的情况下，由兼用辊30进行的网纹辊20的表面的液体调色剂量的限制不是通过由作为兼用辊30的表面部分的单泡体的海绵或者连泡体的海绵进行的液体调色剂的吸收，而是通过由单泡体的海绵或者连泡体的海绵堵住网纹辊20的表面的液体调色剂的一部分，来限制网纹辊20的表面的液体调色剂量。
也就是说，通过网纹辊20的表面的靠近液体调色剂层的表面部分与兼用辊30的表面接触，液体调色剂层的厚度变薄，由此限制网纹辊20的表面的液体调色剂量。
因此，通过调整网纹辊20的表面和兼用辊30的表面的间隙的大小，能使网纹辊20的表面的液体调色剂量增减。
在图2所示的湿式显影装置4中，由于兼用辊30的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成，而且兼用辊30不与网纹辊20的表面接触，所以兼用辊30的磨损被抑制，不会划伤网纹辊20的表面。
在兼用辊30的限制了网纹辊20的表面的液体调色剂量的部分中，其单泡体的海绵或者连泡体的海绵的气孔由液体调色剂饱和。由于该部分在兼用辊30的旋转方向下游侧与显影辊10的表面接触，该部分的单泡体的海绵或者连泡体的海绵被压缩，所以在该接触部上游侧的夹持开始部(接触开始部)，单泡体的海绵或者连泡体的海绵的气孔内的液体调色剂向显影辊10的表面排出。排出的液体调色剂向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的夹持开始部(接触开始部)移动。
此结果，在显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的夹持开始部(接触开始部)，产生液体调色剂的夹持积存(液体调色剂积存在显影辊10的表面中的显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的状态)。
另外，在网纹辊20的表面的液体调色剂量增加到规定以上的情况下，也在显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的夹持开始部(接触开始部)产生液体调色剂的夹持积存。
这样，在通过兼用辊30的表面与显影辊10的表面接触从兼用辊30的海绵的气孔向显影辊10的表面排出液体调色剂的情况下，和/或在网纹辊20的表面的液体调色剂量增加到规定以上的情况下，仅是在显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的夹持开始部产生液体调色剂的夹持积存，不导致向显影辊10的表面供给的液体调色剂量的增加。
也就是说，如果使显影辊10的表面和网纹辊20的表面的夹持宽度(接触宽度)不变化而是一定，则从兼用辊30向显影辊10的表面排出的液体调色剂和网纹辊20的表面的增加的液体调色剂，作为剩余液体调色剂积存在显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的夹持开始部，仅是产生液体调色剂的夹持积存，向显影辊10的表面供给的液体调色剂的量不增加。至于夹持宽度在后面进行说明。
液体调色剂的夹持积存的液体调色剂，作为剩余液体调色剂朝向显影辊10及网纹辊20的轴向两端流动，沿着液体调色剂排出构件60向液体调色剂槽40流入。
因此，液体调色剂的夹持积存的液体调色剂不会向湿式显影装置4的周围流落而附着并对电子照相印刷产生不良影响。
接着详细地说明兼用辊30的对显影辊10的作用。
由于兼用辊30向与显影辊10相同的方向旋转，兼用辊30的表面和显影辊10的表面在该兼用辊30的表面和显影辊10的表面的接触部向相反方向移动，所以兼用辊30使显影辊10的表面的残留液体调色剂效率良好地均匀地分散且扫落到显影辊10的表面上，该扫落了的残留液体调色剂被保持在兼用辊30的表面上，从显影辊10的表面除去。
因此，由兼用辊30进行的消去显影辊10的表面的静电潜像的履历的性能提高。
另外，由于作为兼用辊30的表面部分的单泡体的海绵或者连泡体的海绵在与显影辊10的表面的接触部中被压缩，在该接触部上游侧的夹持开始部将液体调色剂从海绵的气孔向显影辊10的表面排出，海绵在接触部下游侧的夹持分离部膨胀复原到原来的状态，所以显影辊10的表面的残留液体调色剂被吸入海绵的气孔内。
因此，兼用辊30的消去显影辊10的表面的静电潜像的履历的性能由此也提高。
所谓使兼用辊30的表面与显影辊10的表面接触，是指将兼用辊30的表面压附在显影辊10的表面上，该压附力是夹持压。由夹持压的大小决定兼用辊30的表面的与显影辊10的表面的接触的宽度。接触的宽度是夹持宽度。
而且，通过调整夹持宽度能调整液体调色剂的吸入量。
如果使夹持宽度变宽(大)则液体调色剂的吸入量变多。
如果使夹持宽度变窄(小)则液体调色剂的吸入量变少。
因为如果液体调色剂的吸入量多，则接触部下游侧的夹持分离部的液体调色剂的吸入量变多，所以兼用辊30的消去显影辊10的表面的静电潜像的履历的性能提高。
由于只要是兼用辊30的使用条件相同，连泡体的海绵与单泡体的海绵相比就多地排出或者吸入残留液体调色剂，所以连泡体的海绵与单泡体的海绵相比，在消去显由影辊10的表面的残留液体调色剂产生的静电潜像的履历的性能上优异。
另外，单泡体的海绵，由于吸收液体调色剂直到稳定的时间比连泡体的海绵短，所以单泡体的海绵的一方不花费时间就能开始显影动作，因此在湿式显影装置的启动性能上优异。
接着，说明液体调色剂回收构件70的作用。
因为兼用辊30一边压附在液体调色剂回收构件70上一边旋转，积存在该兼用辊30的连泡体的海绵或者单泡体的海绵的气孔内的液体调色剂被排出，所以液体调色剂回收构件70能从兼用辊30回收液体调色剂。
此后，排出了液体调色剂的兼用辊30的气孔与网纹辊20的表面的液体调色剂接触，液体调色剂被吸入该气孔内。
这样，由于液体调色剂被反复吸入兼用辊30的连泡体的海绵或者单泡体的海绵的气孔内并从该气孔内排出，所以能防止液体调色剂固定在该气孔内而长时间地维持连泡体的海绵或者单泡体的海绵的残留液体调色剂的吸附力。
图2所示的湿式显影装置4，在其兼用辊30由连泡体的海绵构成的情况下，最好气孔率是75～90％，显影辊10的表面和兼用辊30的表面的夹持宽度即使最大也是20mm左右。
接着，基于图3、图4说明湿式显影装置4的显影辊10、网纹辊20、兼用辊30的安装。图3是表示显影辊10、网纹辊20、兼用辊30的安装部的纵向剖视图，图4是表示兼用辊30的安装部的横向剖视图。
湿式显影装置4的显影辊10、网纹辊20、兼用辊30等安装在装置主体4a上。装置主体4a具有在各辊的轴向隔离了的两个纵板状的框架41、41。
显影辊10和网纹辊20，跨在两个框架41、41之间可旋转地安装。另外，由于显影辊10和网纹辊20的安装构造是与以往同样的，所以安装构造的说明及图示省略，由双点点划线图示显影辊10、网纹辊20。
在各框架41的相向的内侧面上分别安装着转动框架42。各转动框架42，向与显影辊10的轴向成直角的方向，也就是说向与显影辊10接近的方向和离开的方向转动，转动到与显影辊10接近的显影动作位置和离开了显影辊10的退避位置。
转动框架42由朝向上下方向的纵向部42a和与纵向部42a的上端部连续且朝向水平方向的横向部42b呈钩形形状。纵向部42a由轴42c可转动地安装在框架41上。轴42c与辊的轴向平行。另外，在框架41的内侧面上设置着板41a，轴42c遍及板41a和框架41地贯通地设置。
在转动框架42上，安装了辊安装框架43。
在辊安装框架43上，安装了兼用辊30。
因此，如果转动框架42以轴42c为支点向与显影辊10接近的方向转动，则辊安装框架43与转动框架42一起向相同的方向转动。而且，如果转动框架42转动到显影动作位置，则兼用辊30的表面与显影辊10的表面接触。
另外，如果转动框架42以轴42c为支点向与显影辊10离开的方向转动，则辊安装框架43与转动框架42一起向相同的方向转动。而且，如果转动框架42转动到退避位置，则兼用辊30的表面与显影辊10的表面离开。在图3中兼用辊30如由双点点划线表示的那样移动到一对框架41的外侧。
因此，通过将转动框架42转动到退避位置，能容易地进行兼用辊30的检修、保养(维护)。
设置了将转动框架42在显影动作位置锁定的锁定机构80。
锁定机构80具有设置在转动框架42的纵向部42a的锁定螺栓81。通过将该锁定螺栓81与板41a的螺栓孔82进行螺纹配合紧固，将转动框架42在显影动作位置锁定。通过将锁定螺栓81松开从螺栓孔82拔出，解除转动框架42的锁定。
辊安装框架43，可在朝向显影辊10的方向移动。也就是说，在转动框架42上安装了辊安装框架43，以便转动框架42在显影动作位置时辊安装框架43可朝向显影辊10移动。
辊安装框架43由朝向上下方向的纵向部43a和与纵向部43a的下端部连续并朝向水平方向的横向部43b呈钩形形状。横向部43b，沿着导向件42d在朝向显影辊10的方向可移动地安装在转动框架42的横向部42b上。
在辊安装框架43的横向部43b，形成了贯通于上下面的长孔43c。长孔43c是沿着横向部43b的长度方向的长孔。
固定螺栓43d贯通长孔43c而与转动框架42的横向部42b进行螺纹配合，将辊安装框架43的横向部43b固定在转动框架42的横向部42b。
块44被固定在转动框架42的上部。朝向显影辊10的调整螺栓44a与块44进行螺纹配合。调整螺栓44a的前端部与辊安装框架43的横向部43b抵接。
因此，通过在松开了固定螺栓43d的状态下使调整螺栓44a向拧入方向或者松开方向旋转，辊安装框架43接近或者离开显影辊10。如果向紧固方向旋转固定螺栓43d，则能固定辊安装框架43。也就是说，能调整安装在辊安装框架43上的兼用辊30的表面和显影辊10的表面的夹持宽度。
湿式显影装置4具有利用这样调整兼用辊30的表面和显影辊10的表面的夹持宽度的直线移动机构的结构的夹持宽度调整机构。此夹持宽度调整机构，不限于上述的机构，也能做成利用具有转动的杆的杆机构的结构等其它的结构的机构。
接着，对兼用辊30的安装构造进行说明。
如图4所示，兼用辊30具备圆筒形的金属芯31、覆盖其外周面的圆筒状的覆盖构件32和向金属芯31的轴向两端部插入而安装的支轴33。
旋转体45可旋转地安装在辊安装框架43的纵向部43a。旋转体45具有轴支承孔46。在该轴支承孔46内插入了兼用辊30的支轴33，兼用辊30由旋转体45可旋转地支承。
旋转体45的外周面45a的中心45a-1和轴支承孔46的中心46-1在直径方向位置偏移。也就是说，外周面45a和轴支承孔46偏心。
由此，如果旋转体45旋转，则兼用辊30向与其轴向成直角的方向平行移动，网纹辊20的表面和兼用辊30的表面之间的间隙变化。
如图3及4所示，旋转体45由旋转机构90旋转。
旋转机构90具有安装在旋转体45上的臂91和遍及臂91和辊安装框架43地安装的缸92。
在辊安装框架43的纵向部43a上，安装了托架93。
臂91由一侧臂部91a和另一侧臂部91b呈l字形状。遍及一侧臂部91a和托架93地安装了缸92。
因此，如果使缸92伸长动作，则旋转体45经臂91向一方向旋转，兼用辊30向与其轴向成直角的方向平行移动而离开网纹辊20，网纹辊20的表面和兼用辊30的表面之间的间隙变大。
另外，如果使缸92收缩动作，则旋转体45经臂91向另一方向旋转，兼用辊30向与其轴向成直角的方向平行移动而接近网纹辊20，网纹辊20的表面和兼用辊30的表面之间的间隙变小。
也就是说，湿式显影装置4具有利用了调整网纹辊20的表面和兼用辊30的表面之间的间隙的大小的偏心机构的结构的间隙调整机构。此间隙调整机构不限于此结构，也可以做成先前已述的利用了直线移动机构的结构等其它的结构的机构。
此间隙调整机构和先前已述的夹持宽度调整机构，可以做成利用了将2个偏心机构组合了的双偏心机构的结构等其它的结构的机构。
如图4所示，兼用辊30经动力传递机构100与未图示的驱动源(马达)连结，兼用辊30由该驱动源旋转驱动。
动力传递机构100具备固定在兼用辊30的一方的支轴33上的第一齿轮101、贯通一方的框架41而向框架41的外侧突出的可旋转的传递轴102、固定在传递轴102的轴向一端的第二齿轮103和固定在传递轴102的轴向另一端的第三齿轮104。第一齿轮101可脱离地与第二齿轮103啮合，第三齿轮104与未图示的驱动齿轮啮合。
因此，当转动框架42处于显影动作位置时，通过第一齿轮101与第二齿轮103啮合，由未图示的驱动源旋转驱动第三齿轮104，兼用辊30被进行旋转驱动。
因为当使转动框架42转动到退避位置时，第一齿轮101离开第二齿轮103，所以当将兼用辊30移动到退避位置时驱动源不移动，移动兼用辊30的力可以小，向驱动源的配线等容易。
图3所示的液体调色剂槽40遍及一对框架41之间地安装。
液体调色剂供给控制构件50位于液体调色剂槽40的上方，跨在一对框架41的内侧面上地安装。
基于图5说明液体调色剂排出构件60的安装构造。图5是表示液体调色剂排出构件60的安装部的横向剖视图。
如图5所示，液体调色剂排出构件60，在辊轴方向，也就是说，在与显影辊10、网纹辊20的轴向两端面10a、20a接近和离开的方向移动自由地移动自由地安装在一对框架41的内侧面上。
在图5中，安装构件61被分别安装在一对框架41上。液体调色剂排出构件60具有杆62，杆62在辊轴方向移动自由地被插入安装构件61内。在杆62上以从杆62的外周面向外方突出的方式安装了销63。此销63被插入安装构件61的狭缝状槽64内，使得杆62不旋转。在安装构件61上螺纹配合了固定用螺钉65。通过将此固定用螺钉65紧固地压附在杆62上，使得杆62在辊轴方向不移动。
因此，通过松开固定用螺钉65将杆62做成在辊轴方向可移动，能使液体调色剂排出构件60在辊轴方向移动。
另外，通过将固定用螺钉65紧固而使得杆62在辊轴方向不能移动，能将液体调色剂排出构件60固定成在辊轴方向不移动。
也就是说，能使液体调色剂排出构件60在辊轴方向移动，调整显影辊10、网纹辊20的轴向两端面10a、20a和液体调色剂排出构件60的间隙。
基于图3、图4说明液体调色剂回收构件70的安装构造。
液体调色剂回收构件70，遍及旋转机构90的一对臂91的另一侧臂部91b之间地可旋转地安装。
由此，由于液体调色剂回收构件70与兼用辊30一起向退避位置移动，所以液体调色剂回收构件70的检修、保养容易。
基于图6说明本发明的湿式显影装置4的第二实施方式。图6是湿式显影装置的概要结构说明图。
如图6所示，在兼用辊30的表面与网纹辊20的表面接触这一点上与图2所示的第一实施方式的湿式显影装置不同，其他的结构是与第一实施方式相同的。
也就是说，因为第二实施方式的湿式显影装置也是兼用辊30的表面部分由具有柔软性及弹性的多孔性构件构成，所以即使兼用辊30的表面与网纹辊20的表面接触，也不会因为兼用辊30磨损而在网纹辊20的表面上产生线状的伤。
对兼用辊30的限制网纹辊20的表面的液体调色剂量的作用进行说明。
由于兼用辊30的表面和网纹辊20的表面接触，兼用辊30和网纹辊20向相反方向旋转，所以兼用辊30的表面和网纹辊20的表面在其接触部中向同一方向移动。
通过网纹辊20的旋转，该表面的被进行了粗调整的液体调色剂由与兼用辊30的表面的接触部(兼用辊接触部)堵住，该被进行了粗调整的液体调色剂的一部分被吸入作为兼用辊30的表面部分的连泡体的海绵或者单泡体的海绵的气孔内。吸入了该液体调色剂的海绵部分由兼用辊30的表面和网纹辊20的表面的接触部(网纹辊接触部)上游侧的夹持开始部(接触开始部)压缩，该海绵部分的气孔内的液体调色剂被排出。排出了此液体调色剂的海绵部分在与网纹辊20的表面的接触部下游侧的夹持分离部(接触结束部)膨胀(伸长)成原来的状态，液体调色剂被吸入该气孔内。此液体调色剂的吸入量由兼用辊30的表面和网纹辊20的表面的夹持宽度(接触宽度)决定。
该接触部下游侧的夹持分离部中的液体调色剂的吸入量，如果使夹持宽度变宽(增强夹持压)则变多，如果使夹持宽度变窄则变少。
也就是说，通过调整兼用辊30的表面和网纹辊20的表面的夹持宽度，能限制网纹辊20的表面的液体调色剂量，也就是说能由网纹辊20限制向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量。
兼用辊30的表面和网纹辊20的表面和的夹持宽度，通过伸缩第一实施方式的图3、4所示的缸92能进行调整。也就是说，旋转体45、缸92等是调整兼用辊30的表面和网纹辊20的表面的夹持宽度的夹持宽度调整机构。
如果是图6所示的结构，则首先因为液体调色剂被吸入在兼用辊30的表面和网纹辊20的表面的接触部下游侧的夹持分离部中膨胀了的海绵的气孔内，所以网纹辊20的表面的网眼没有由液体调色剂充满，成为液体调色剂量不足的状态。但是因为兼用辊30的表面与显影辊10的表面也接触，所以在兼用辊30的表面和显影辊10的表面的接触部上游侧的夹持开始部中构成兼用辊30的表面的海绵被压缩，该被压缩的海绵的气孔内的液体调色剂向显影辊10的表面排出。此排出的液体调色剂向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的夹持开始部移动，流入网纹辊20的表面的网眼内，由液体调色剂充满网眼，补充液体调色剂的不足。
由此，通过从网纹辊20的表面向显影辊10的表面供给的液体调色剂量不足，能防止在感光体滚筒2的表面中用于显影的液体调色剂的浓度降低。
也就是说，从兼用辊30向显影辊10排出的液体调色剂，向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的夹持开始部流动，产生液体调色剂的夹持积存。由该夹持积存的液体调色剂能补充网纹辊20的表面的网眼的液体调色剂不足。
根据图6所示的湿式显影装置，由于在由网纹辊20的表面和兼用辊30的表面的接触部上游侧因产生夹持而将兼用辊30压扁，兼用辊气泡内的液体调色剂向网纹辊20的表面网眼上排出，并与网纹辊20的网眼内的液体调色剂一起被搅拌，在接触部下游侧的夹持分离部，液体调色剂从网纹辊20的表面的网眼排出，被吸入兼用辊30的表面的海绵的气孔内，所以具有能防止液体调色剂固定堆积在该网眼内的优点。
为了最大限地提高此优点，首先将网纹辊20的表面的网眼内的液体调色剂全部吸入在网纹辊20的表面和兼用辊30的表面的接触部下游侧的夹持分离部中膨胀了的兼用辊30的连泡体的海绵或者单泡体的海绵的气孔内，接着，兼用辊30进行旋转而在其表面和显影辊10的表面的接触部上游侧的夹持开始部中将兼用辊30压扁，兼用辊30的气泡内的液体调色剂向显影辊10的表面排出，该排出的液体调色剂向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的夹持开始部移动，将网纹辊20的表面的网眼由液体调色剂充分地充满，产生液体调色剂的夹持积存。
对本发明的湿式显影装置4的第三实施方式进行说明。
此湿式显影装置4，是与图2所示的第一实施方式的湿式显影装置4同样的结构，兼用辊30总是停止这一点与第一实施方式的湿式显影装置不同的。
对兼用辊30的限制网纹辊20的表面的液体调色剂量的作用进行说明。
兼用辊30，其表面与网纹辊20的表面隔着间隙地相向，以与网纹辊20的表面的被进行了粗调整的液体调色剂层的表面部分接触的方式固定地设置。
例如，将兼用辊30的支轴33固定在图3、4所示的旋转体45上，不设置动力传递机构100，兼用辊30不旋转地固定地设置在辊安装框架43上。
而且，通过网纹辊20的表面的被进行了粗调整的液体调色剂层的表面部分与兼用辊30的表面接近，被限制成规定的厚度的液体调色剂层，网纹辊20的表面的液体调色剂量被限制。也就是说，由网纹辊20进行的向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量被限制。
网纹辊20的表面的液体调色剂量由兼用辊30的表面和网纹辊20的表面的间隙的大小限制。
例如，通过伸缩图3、4所示的缸92使旋转体45旋转来调整兼用辊30的表面和网纹辊20的表面的间隙，能调整网纹辊20的表面的液体调色剂量。
由此，能调整由网纹辊20进行的向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量。
如果说明此动作，则是如以下的那样。
构成兼用辊30的表面部分的连泡体的海绵或者单泡体的海绵的与网纹辊20的表面相向的部分的气孔，与图2所示的湿式显影装置同样地由液体调色剂饱和。
兼用辊30堵住网纹辊20的表面的被进行了粗调整的液体调色剂的一部分，在网纹辊20的表面上形成从网眼溢出的液体调色剂的薄的层。
此液体调色剂层向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧移动，在该接触部上游侧的夹持开始部产生液体调色剂的夹持积存。
因此，能由兼用辊30限制由网纹辊20进行的向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量。
另外，由网纹辊20进行的向显影辊10的表面和网纹辊20的表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量的调整是与图2所示的湿式显影装置同样的。
对兼用辊30的消去显影辊10的表面的静电潜像的履历的动作进行说明。
兼用辊30的连泡体的海绵或者单泡体的海绵，在与显影辊10的表面的接触部中通常被压缩成一定，分别没有由该接触部上游侧的夹持开始部及接触部下游侧的夹持分离部中的海绵的气孔进行的液体调色剂的排出及吸入。
由于显影辊10的表面一边与停止的兼用辊30的表面(压缩了的连泡体的海绵或者单泡体的海绵)接触一边旋转，所以在该显影辊10的表面和兼用辊30的表面的接触部上游侧的夹持开始部中显影辊10的表面的残留调色剂由兼用辊30的海绵均匀地分散且刮落在表面上。
因此，由感光体滚筒2的表面的没有被转印成静电潜像的残留液体调色剂产生的显影辊10的表面的静电潜像的履历被消去。
另外，在显影辊10的表面和兼用辊30的表面的接触部下游侧的夹持分离部中液体调色剂不会从兼用辊30的海绵的气孔向显影辊10的表面排出。
因此，由于仅从网纹辊20向显影辊10的表面供给液体调色剂，显影辊10的表面的液体调色剂量成为规定的量，所以能使由显影辊10显影的感光体滚筒2的表面的液体调色剂的浓度通常均匀化。
此实施方式的湿式显影装置，由于兼用辊30不旋转，所以也可以不设置液体调色剂回收构件70。
对本发明的湿式显影装置4的第四实施方式进行说明。
此湿式显影装置4，是与图6所示的第二实施方式的湿式显影装置4同样的结构，兼用辊30总是停止这一点与第二实施方式的湿式显影装置不同。
对兼用辊30的限制网纹辊20的表面的液体调色剂量的作用进行说明。
兼用辊30的连泡体的海绵或者单泡体的海绵，在与网纹辊20的表面的接触部中通常以一定状态被压缩，分别没有由该接触部上游部的夹持开始部及接触部下游侧的夹持分离部中的海绵的气孔进行的液体调色剂的排出及吸入。
网纹辊20的表面的被进行了粗调整的液体调色剂层，在与停止的兼用辊30的接触部上游部的夹持开始部中被刮落，液体调色剂被合适地充满到网纹辊20的表面的网眼内。充满到网纹辊20的表面的网眼内的液体调色剂向显影辊10的表面和网纹辊20的接触部移动。
这样，能由兼用辊30限制由网纹辊20进行的向显影辊10和网纹辊20的表面的接触部上游侧的液体调色剂供给量。
由兼用辊30进行的消去显影辊10的表面的静电潜像的履历的动作，是与第三实施方式同样的。
此实施方式的湿式显影装置，由于兼用辊30不旋转，所以也可以不设置液体调色剂回收构件70。