一种单层PS扩散板的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工及应用技术领域，尤其涉及一种单层PS扩散板。

背景技术：

目前，大部分厂家通过在传统扩散板的其中一表面或两表面加工出凹凸点的磨砂纹或“V-cut”结构，希望提高扩散板对光的分散性能，使LED点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，这种通过物理几何光学原理改变扩散板的表面形态而提高扩散板对光的分散性能，具有较好的分散效果。但是微结构扩散板的制备工艺较为复杂，对生产设备、微结构模具等精度要求比较高，因此成本相对较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提高单层扩散板本身的光分散性能，本实用新型提供以下技术方案：

一种单层PS扩散板，包括扩散基层以及遍布于扩散基层内部的扩散微胶囊；所述扩散微胶囊包括表皮、由表皮包裹的扩散粒子、以及填充于表皮内部的分散剂；所述表皮熔点高于扩散基层。

将包裹有扩散粒子的微胶囊与扩散基层母料混合并通过挤塑机挤出成型即可，使得光在被扩散粒子折射前还经过微胶囊表皮的折射，有利于提高扩散板的匀光性。

进一步的，所述表皮为PVC、PA、PET中的一种，为了保证在挤出成型的过程中微胶囊表皮不熔化，固表皮材料的熔点需高于基层材料。

进一步的，所述扩散微胶囊粒径为10-100μm，所述扩散微胶囊的形状不少于10种，微胶囊的粒径过大不利于成型时物料的均匀性、还会出现局部透光率不均衡的问题，粒径过小则生产成本升高；将微胶囊制备成形状各异、大小不一能够使得扩散效果更佳。

进一步的，每个扩散微胶囊包括粒径规格不少于10种的扩散粒子，同样的，扩散粒子大小不一也能够提高扩散效果。

进一步的，所述扩散粒子粒径为0.8-5μm，扩散粒子粒径过大无法很好的容纳于微胶囊中，过小则会使成本升高。

本实用新型的有益效果在于：

(1)、相比微结构扩散板具有制备工艺简单、生产成本低；

(2)、匀光性高、相对雾度高；

(3)、通过控制微胶囊的比例即可调节扩散板的透光性，可控性强。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图2、扩散微胶囊的放大图。

图中：1、扩散基层，2、微胶囊，21、表皮，22、扩散粒子，23、分散剂。

具体实施方式

一种单层PS扩散板，包括扩散基层1以及遍布于扩散基层1内部的扩散微胶囊2；所述扩散微胶囊2包括表皮21、由表皮21包裹的扩散粒子22、以及填充于表皮21内部的分散剂23；所述表皮21熔点高于扩散基层1。

所述表皮21为PET材料，为了保证在挤出成型的过程中微胶囊2表皮21不熔化，固表皮21材料的熔点需高于基层材料。

所述扩散微胶囊2粒径为10-100μm，所述扩散微胶囊2的形状不少于10种，微胶囊2的粒径过大不利于成型时物料的均匀性、还会出现局部透光率不均衡的问题，粒径过小则生产成本升高；将微胶囊2制备成形状各异、大小不一能够使得扩散效果更佳。

每个扩散微胶囊2包括粒径规格不少于10种的扩散粒子22，同样的，扩散粒子22大小不一也能够提高扩散效果。

所述扩散粒子22粒径为0.8-5μm，扩散粒子22粒径过大无法很好的容纳于微胶囊2中，过小则会使成本升高。

将包裹有扩散粒子22的微胶囊2与扩散基层1母料混合并通过挤塑机挤出成型即可，使得光在被扩散粒子22折射前还经过微胶囊2表皮21的折射，有利于提高扩散板的匀光性。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。