侧入式背光模组的制作方法

本实用新型涉及液晶电视背光技术领域，尤其涉及一种侧入式背光模组。

背景技术：

目前液晶电视背光技术主要分为侧入式和直下式两种方式。如图1所示，传统侧入式背光模组将多个普通LED灯珠均匀设置在普通模片组件的侧面，普通LED灯珠发出光通过耦合进入导光板，通过反射片、印刷网点反射和扩散片散射将光导出，但由于多个LED灯珠在背光模组侧面，会导致背光模组出现散热差、光效低、组装和维护难的问题，使成本大大增加，不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧入式背光模组，旨在解决现有技术中，多个LED灯珠设置背光模组侧面会导致背光模组出现散热差、光效低、组装和维护难，以及导致成本增加，不利于节能环保的问题。

本实用新型实施例提供了一种侧入式背光模组，包括PCB板，设置于所述PCB板一侧的若干高亮LED灯珠，以及设置于所述若干高亮LED灯珠一侧的模片组件，所述若干高亮LED灯珠的外侧分别套设有用于将所述高亮LED灯珠发出的光发散的光学透镜，所述光学透镜与所述PCB板固定连接。

进一步地，所述光学透镜设有光源容置腔和凹设的圆锥形反射面，所述高亮LED灯珠位于所述光源容置腔。

进一步地，所述光源容置腔与所述圆锥形反射面的交汇中心正对。

进一步地，所述圆锥形反射面的顶部锥角为90°至175°。

进一步地，所述光学透镜通过安装板固定于所述PCB板上，所述安装板上设有用以供所述高亮LED灯珠穿过的孔位。

进一步地，所述模片组件包括导光板、反射片和扩散片，所述反射片和所述扩散片分别位于所述导光板的两侧，所述导光板上靠近所述扩散片的一侧具有网点区。

进一步地，所述网点区上靠近各所述光学透镜的位置设有弧形空白区。

进一步地，所述若干高亮LED灯珠等间距均匀分布于所述PCB板上。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的侧入式背光模组，采用较少的高亮LED灯珠和光学透镜相结合的方式，通过高亮LED灯珠提供高亮度的光经光学透镜的散光后射入模片组件中，使得光照的面积更大，从而使得侧入式背光模组有着更好的光效，有效地减少了光源的使用数量，从而使得模组的组装和维护难度降低，也使得成本降低，有利于节能环保，同时由于光源数量的减少，使得高亮LED灯珠的散热效果更佳。

附图说明

图1为现有技术中侧入式背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的侧入式背光模组的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提出的侧入式背光模组的侧面示意图；

图5为本实用新型实施例中的侧入式背光模组的光学透镜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图2和图4所示，本实用新型实施例提出了一种侧入式背光模组，包括PCB板1，设置于PCB板1一侧的若干高亮LED灯珠4，以及设置于高亮LED灯珠4一侧的模片组件5，若干高亮LED灯珠4的外侧分别套设有用于将其发射的光线进行发散的光学透镜6，该光学透镜6与PCB板1固定连接。如上所述，通过将高亮LED灯珠4配置在液晶屏幕的四周边缘，再搭配模片组件5，把从屏幕边缘发射的光线透过模片组件5输送到屏幕的中央区域，此处，高亮LED灯珠4能够提供高亮光线，从而弥补光源数量减少而带来的屏幕亮度不足问题。现有技术中的光源如附图1所示只是采用普通LED灯珠2。

如图4所示，若干高亮LED灯珠4的外侧套设有光学透镜6，光学透镜6与PCB板1固定连接，若干高亮LED灯珠4经光学透镜6散光处理后从模片组件5侧面射入，发散后的光线射至模片组件5并覆盖整个模片组件5。采用较少的高亮LED灯珠4和光学透镜6相结合的方式，通过高亮LED灯珠4提供高亮度的光经光学透镜6的散光后射入模片组件5中，使得光照的面积更大，使得侧入式背光模组有着更好的光效，有效的减少了光源的使用数量，从而使得的组装和维护的难度降低，也使得成本大大的降低了，有利于节能环保，同时由于光源数量的减少，使得高亮LED灯珠4的散热效果更佳。

进一步地，在本实用新型实施例中，参照图5，上述各光学透镜6设有光源容置腔62和呈凹设状的圆锥形反射面61，上述高亮LED灯珠4位于光源容置腔62中。这里，圆锥形反射面61主要是指反射面的形状为倒置的圆锥形，高亮LED灯珠4发出的光通过圆锥形反射面61发散出去。另外，能够将高亮LED灯珠4的光源发散面积进行扩大，保证在光源数量较小不足以照射完整屏幕时，扩大每个高亮LED灯珠4的照射面积，而使得光源可以照射完整的屏幕。

进一步地，本实用新型实施例中，参照图4或图5，上述光源容置腔62与上述圆锥形反射面61的交汇中心相正对。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，在满足可以将高亮LED灯珠4的光扩散时，光源容置腔62与圆锥形反射面61还可为其他的位置关系，例如圆锥形反射面61的交汇中心位于光源容置腔62一侧等等，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，参照图4或图5，上述圆锥形反射面61的顶部锥角为90°-175°。这里，当顶部锥角为钝角时，能够满足将上述高亮LED灯珠4的光源发散面积进行扩大，从而保证在光源数量较小而不足以照射完整屏幕时，通过扩大每个高亮LED灯珠4的照射面积，从而使得光源可以完整照射到全部屏幕。

进一步地，在本实用新型实施例中，参照图4或图5，上述光学透镜6通过安装板63固定在PCB板1上，安装板63上设有用以供高亮LED灯珠4穿过的孔位(附图中未标注)。这里，PCB板1与光学透镜6通过安装板63固定，高亮LED灯珠4穿过孔位固定于PCB板1上，当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，光学透镜6通过安装板63与PCB板1固定的方式，还可为粘结或焊接等，此处不作唯一限定。

参照图3和图4，上述模片组件5包括接收光学透镜6发射出的光的导光板52，将未被利用的光反射到导光板52上的反射片51，及将导光板52接收到的光扩散出去的扩散片54，反射片54和扩散片51分别位于导光板52的两侧，且导光板52上靠近扩散片54一侧的位置设有网点区53。这里，模片组件5一侧的高亮LED灯珠4发出高亮光，利用光学级亚克力板材制造的导光板52把从侧边射出的光透过导光板52输送到中央区域去，扩散片54将导光板52输送的光源均匀地扩散在屏幕上，反射片51将高亮LED灯珠4发出的光未传送到导光板52的部分传送至导光板52上，这样，避免了光浪费，提高了光利用率。

进一步地，本实用新型实施例中，如图2和图3所示，上述网点区53上靠近每个光学透镜6的位置设有弧形空白区7。本实用新型中的模片组件5与现有技术的附图1中的普通模片组件3的区别在于网点区53不同，即网点区53上靠近每个光学透镜6的弧形空白区7内均不设置网点。利用光学级亚克力板材的导光板52吸取从高亮LED灯珠4发出的光在导光板52表面的停留，当光线射到各个网点时，反射光会往各角度扩散，然后破坏反射条件并由导光板52正面射出，通过各种疏密、大小不一的网点，可使模片组件5均匀发光，由于光学透镜6发散后的靠近光学透镜6处的光的亮度比较大，通过网点反射后会破坏整个模片组件5的均匀发光，因此，通过在靠近每个光学透镜6的弧形空白区7内不设置网点，即可有效避免影响模片组件5均匀发光效果。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，弧形空白区7的形状不仅可为弧形，还可为圆锥形、梯形或者其他形状，此处不作唯一限定。

进一步地，本实用新型实施例中，如图2和图3所示，上述多个高亮LED灯珠4等间距均匀分布在上述PCB板1上。如上所述，通过将多个高亮LED灯珠4进行等间距均匀分布，使得光学透镜6扩散后的光亮能够均匀地射到上述模片组件5上，从而使得该模片组件5能够均匀地出光。

在本实用新型实施例中，上述高亮LED灯珠4的功率至少为1瓦特。当该高亮LED灯珠4的功率至少为1瓦特时，利用该高亮LED灯珠4提供的高亮度光，能够弥补光源数量减少带来的屏幕亮度的不足，并利用光学透镜6将高亮度光扩散至较大的区域，此处，高亮LED灯珠4的功率与圆锥形反射面61的顶部锥角大小有关。高亮LED灯珠4的功率还与在各高亮LED灯珠4在PCB板1上的分布间距有关，间距越大则需要的高亮LED灯珠4的功率越大，间距越小则需要的高亮LED灯珠4的功率越小。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。