一种背光源及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术：

液晶显示器的背光源在工作时，其LED灯条会发热，背光源内部相对密闭的结构导致散热状况不好，热量长时间得不到及时的发散，会导致导光板上的扩散片等光学膜片因高温发生形变，例如略微鼓起，进而影响显示的画面质量；并且灯条长时间高温工作，会使液晶显示器的寿命减少。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源将FPC粘贴到导光板的背面上，并在所述金属架的底面上开设有镂空区域，使所述散热薄膜能够直接与所述FPC接触，能够更加有效地将所述FPC上的热量传导到所述散热薄膜上进行散热。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括金属架和设置在所述金属架内的导光板，所述导光板的入光面一侧设置有发光器件，所述发光器件连接有FPC，所述FPC粘贴到所述导光板远离出光面的一侧上，所述FPC远离发光器件的一侧设置有散热薄膜，所述散热薄膜通过开设在所述金属架底面上的、与所述FPC相对应的镂空区域覆盖到所述金属架底面远离导光板的一侧上。

进一步地，所述散热薄膜为石墨片。

进一步地，所述导光板的入光面一端开设有用于设置发光器件的若干通孔，所述发光器件设置在通孔内。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述导光板的出光面上、靠近和远离发光器件的两端边缘分别设置有遮光片。

进一步地，所述导光板远离发光器件的一侧和金属架之间设置有胶架条。

进一步地，所述导光板靠近发光器件的一侧和胶架条上分别设置有遮光片。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)该背光源将FPC粘贴到导光板的背面上，并在所述金属架的底面上开设有镂空区域，使所述散热薄膜能够直接与所述FPC接触，能够更加有效地将所述FPC上的热量传导到所述散热薄膜上进行散热；

(2)所述散热薄膜覆盖了整个金属架的底面，增加了所述散热薄膜的散热面积，加快了散热效果；

(3)所述金属架自身也具有良好的导热性能，能够与所述散热薄膜起到协同散热的作用；

(4)石墨片的平面导热性能良好，可以快速将所述FPC上的热量沿石墨片的平面传导到所述金属架的底面上，并且将热量散发到外界环境中；

(5)在所述导光板上开设有用于设置发光器件的通孔，去掉了现有技术中的胶框，实现了背光源的窄边框显示，以及节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的背光源的正面示意图；

图2为图1所示背光源的A-A和B-B剖面图；

图3为本实用新型提供的背光源的导光板和发光器件之间的示意图；

图4为本实用新型提供的背光源的尾部胶架条的局部示意图；

图5为本实用新型提供的背光源的尾部无遮光片的局部示意图；

图6为本实用新型提供的背光源的折边结构的局部示意图；

图7为本实用新型提供的液晶显示模组的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1和2所示，一种背光源，包括金属架1和设置在所述金属架1内的导光板2，所述导光板2的入光面一侧设置有发光器件3，所述发光器件3连接有FPC 4，所述FPC 4优选但不限定于通过双面胶5粘贴到所述导光板2远离出光面的一侧上，所述FPC 4远离发光器件3的一侧设置有散热薄膜6，所述散热薄膜6通过开设在所述金属架1底面上的、与所述FPC 4相对应的镂空区域覆盖到所述金属架1底面远离导光板2的一侧上。

该背光源将FPC 4粘贴到导光板2的背面上，并在所述金属架1的底面上开设有镂空区域，使所述散热薄膜6能够直接与所述FPC 4接触，能够更加有效地将所述FPC 4上的热量传导到所述散热薄膜6上进行散热；并且所述散热薄膜6覆盖了整个金属架1的底面，增加了所述散热薄膜6的散热面积，加快了散热效果；所述金属架1自身也具有良好的导热性能，能够与所述散热薄膜6起到协同散热的作用；另外，将所述散热薄膜6设置在该背光源外可以防止散热薄膜6因皱褶或者气泡等原因对该背光源的显示效果造成影响。

优选地，所述散热薄膜6为石墨片，石墨片的平面导热性能良好，可以快速将所述FPC 4上的热量沿石墨片的平面传导到所述金属架1的底面上，并且将热量散发到外界环境中。

如图3所示，所述导光板2的入光面一端开设有用于设置发光器件3的若干通孔，所述发光器件3设置在通孔内，并且所述粘贴导光板2和FPC 4的双面胶5覆盖到导光板2和金属架1之间，粘贴所述导光板2和金属架1；所述导光板2远离发光器件3的一端也通过双面胶5与金属架1粘贴到一起。

该背光源直接在所述导光板2上开设有用于设置发光器件3的通孔，去掉了现有技术中的胶框，实现了背光源的窄边框显示，以及节省了生产成本。

所述导光板2远离出光面的一侧设置有反射片7；所述导光板2的出光面上设置有至少一光学膜8，本实施例中，所述导光板2的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，但是光学膜8的数量和类型应根据实际需求而定，不应以本实施例为限。

所述导光板2的出光面上、靠近和远离发光器件3的两端边缘分别设置有遮光片9，只需要在所述导光板2的出光面上、靠近和远离发光器件3的两端边缘分别设置凸出的平台结构，即可粘贴遮光片9，定义该背光源的VA区域。

如图4所示，若该背光源在远离光源的一端对窄边框不作要求的话，则可以在所述导光板2远离发光器件3的一侧和金属架1之间设置有胶架条10，所述胶架条10可以通过双面胶5粘贴到所述金属架1的底面上，或者通过在所述金属架1相对应的位置上透过通孔一体化注塑形成，所述导光板2靠近发光器件3的一侧和胶架条10上分别设置有遮光片9，定义该背光源的VA区域。

如图5所示，该背光源在远离光源的一端若为窄边框设计的话，此处也可以不设置遮光片9。

所述遮光片9优选双面均具有粘性，优选双面均为黑面，也可以是背向发光器件3的一面为黑面、面向发光器件3的一面为其它颜色面。

如图6所示，作为本技术方案的进一步优化，所述金属架1的至少一侧边设置有折边结构11，防止金属架1边缘的毛刺对FPC 4、遮光片9等膜材造成损坏，也可以增加铁架的强度。

所述发光器件3优选为LED。

实施例2

如图7所示，一种液晶显示模组，包括实施例1所述的背光源、设置在所述背光源上的显示面板12，该液晶显示模组至少在所述背光源和显示面板12与光源端相邻的两个侧边上涂覆有胶体14，所述胶体14用于增加所述背光源和显示面板12之间连接的牢固性；所述显示面板12上可根据需求设置有触控屏13或者保护盖板13。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。