一种导光板与胶条结构的制作方法

本实用新型属于液晶面板技术领域，具体涉及一种导光板与胶条结构。

背景技术：

液晶面板技术发展日新月异，性能规格不断提升，与之配套的模组要求也在不断提升。目前液晶面板的主流分辨率已经达到了FHD级别，4K、2K产品也崭露头角，分辨率的提升导致穿透率的下降，对背光亮度提出了更高要求。提高背光亮度的手段有很多，比如提高LED亮度，提高导光板网点镜面度等。

现有技术中胶框通常为白色或黑色，如图4～5所示，LED点亮后，大部分光从出光面进入导光板，部分未进入导光板的光在LED槽内经过多次反射后，有的进入导光板，有的被软性电路板或软性电路板附着的胶层吸收，有的损耗在空气传播路径中，造成了光源浪费，也变相增加了生产成本。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种新型导光板与胶条的结构，改变目前传统导光板与胶框的搭配方式，使LED未直接进入导光板部分的光更快进入导光板，减少多次反射带来的损耗。

技术方案：

一种导光板与胶条结构，包括导光板、胶框，所述导光板的边缘设有若干间隔分布的长方形凸起，所述凸起之间形成的凹槽为LED容纳槽。将LED置入LED容纳槽中，使LED发出的未直接进入导光板部分的光更快进入导光板，减少多次反射带来的损耗。

作为优选，所述长方形凸起的材质为导光板。

作为优选，所述导光板与长方形凸起为一体成型。

作为优选，LED发光面与导光板入光面之间的距离为0～0.3mm，优选0～0.1mm。

作为优选，LED与凸起侧边距离为0～1mm。

作为优选，所述凸起与导光板主体连接处为倒圆角或切角，倒圆角或切角有利于LED光进入导光板。

作为优选，所述倒圆角的半径为0～1mm，优选0～0.5。

作为优选，所述切角O为0～1mm。

有益效果：

通过本实用新型的设计，减少了反射次数，增加光利用率，提高背光亮度，本实用新型工艺简单，实用性强，无成本变化，提高亮度同时也变相降低了生产成本。

附图说明

图1本实用新型导光板与胶条结构的结构示意图。

图2本实用新型导光板与胶条结构的结构示意图。

图3本实用新型LED散射示意图。

图4现有技术导光板与胶条结构的结构示意图。

图5现有技术LED散射示意图。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。

如图1所示，1为导光板，2为胶框，3为凸起，4为LED容纳槽，5为LED。

如图1和图2所示，一种导光板与胶条结构，包括导光板、胶框，所述导光板的边缘设有若干间隔分布的长方形凸起，所述凸起之间形成的凹槽为LED容纳槽。所述长方形凸起的材质为导光板，所述所述导光板与长方形凸起为一体成型。LED发光面与导光板入光面之间的距离H为0～0.3mm，优选0～0.1mm，LED与凸起侧边距离W为0～1mm。

所述凸起与导光板主体连接处为倒圆角或切角，倒圆角或切角有利于LED光进入导光板，所述倒圆角的半径R为0～1mm，优选0～0.5，所述切角O为0～1mm。

如图3所示，将LED置入LED容纳槽中，使LED发出的未直接进入导光板部分的光更快进入导光板，减少多次反射带来的损耗，通过将LED放入导光板围成的LED容纳槽中，减少了反射次数，增加光利用率，提高背光亮度。