彩色滤光片基板、阵列基板、液晶面板及液晶显示器的制作方法

本实用新型属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种彩色滤光片基板、阵列基板、液晶面板及液晶显示器。

背景技术：

随着光电与半导体技术的演进，也带动了平板显示器(Flat Panel Display)的蓬勃发展，而在诸多平板显示器中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)因具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等诸多优越特性，已被应用于生产生活的各个方面。

一般而言，液晶显示器包括面对设置的液晶面板和背光模块，其中背光模块提供显示光线给液晶面板，以使液晶面板显示影像。液晶面板通常包括彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板、液晶、上偏光板及下偏光板。彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板对盒设置，液晶填充到彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板之间，上偏光板设置于彩色滤光片基板的背向薄膜晶体管阵列基板的表面上，下偏光板设置于薄膜晶体管阵列基板的背向彩色滤光片基板的表面上。

然而，外置贴附的上下偏光板普遍存在一些问题：一、外置偏光板贴附时容易产生白点、划伤、气泡等问题；二、外置偏光板在湿热的环境中容易因水汽、高温而产生变形，从而影响液晶面板的显示效果；三、外置偏光板使制程工序复杂化，增加了液晶面板的厚度，也增添了物料损耗。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有新型架构的彩色滤光片基板、阵列基板以及液晶显示器。

根据本实用新型的一方面，提供了一种彩色滤光片基板，其包括：基板、偏光膜层、保护膜层、彩色滤光层，所述偏光膜层形成在所述基板上，所述偏光膜层具有一透光轴，所述保护膜层形成在所述偏光膜层上，所述彩色滤光层形成在所述保护膜层上。

进一步地，所述彩色滤光层至少包括：黑色矩阵和多个彩色滤光片，所述黑色矩阵形成在所述保护膜层上，以限定出多个像素区，每个彩色滤光片形成 于所述保护膜层上且位于对应的一个像素区中。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种阵列基板，其包括：基板、偏光膜层、保护膜层、开关层，所述偏光膜层形成在所述基板上，所述偏光膜层具有一透光轴，所述保护膜层形成在所述偏光膜层上，所述开关层形成在所述保护膜层上。

进一步地，所述开关层至少包括：多个薄膜晶体管、平坦层、多个像素电极，所述多个薄膜晶体管阵列形成在所述保护膜层上，所述平坦层形成在所述保护膜层上且覆盖所述多个薄膜晶体管，所述多个像素电极阵列形成在所述平坦层上，且每个像素电极穿过所述平坦层与对应的一个薄膜晶体管连接。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种阵列基板，其包括：基板、偏光膜层、开关层，所述偏光膜层和所述开关层分别形成在所述基板的两相对表面上，所述偏光膜层具有一透光轴。

进一步地，所述开关层至少包括：多个薄膜晶体管、平坦层、多个像素电极，所述多个薄膜晶体管阵列形成在所述基板上，所述平坦层形成在所述基板上且覆盖所述多个薄膜晶体管，所述多个像素电极阵列形成在所述平坦层上，且每个像素电极穿过所述平坦层与对应的一个薄膜晶体管连接。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种液晶面板，包括对盒设置的上述彩色滤光片基板和上述阵列基板，所述彩色滤光片基板的偏光膜层的透光轴与所述阵列基板的偏光膜层的透光轴正交。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种液晶显示器，其包括上述的液晶面板以及面向所述液晶面板的背光模块，所述背光模块提供显示光线给所述液晶面板，以使所述液晶面板显示影像。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用薄膜沉积方法将偏光膜层直接沉积在对盒的两个基板内，避免了现有技术的由于外置偏光板而产生白点、划伤、气泡等问题，且在湿热的环境中也不会因为水汽、高温等而产生变形，从而不会影响液晶面板的显示效果，且能够使制程工序简化，并减小了液晶面板的厚度，降低成本。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是本实用新型的较佳实施例的彩色滤光片基板的结构示意图；

图2是本实用新型的一较佳实施例的阵列基板的结构示意图；

图3是本实用新型的另一较佳实施例的阵列基板的结构示意图；

图4是由图1所示的彩色滤光片基板和图2所示的阵列基板对盒形成的液晶面板的结构示意图；

图5是由图1所示的彩色滤光片基板和图3所示的阵列基板对盒形成的液晶面板的结构示意图；

图6是由图4所示的液晶面板与背光模组组装形成的液晶显示器的结构示意图；

图7是由图5所示的液晶面板与背光模组组装形成的液晶显示器的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

相同的标号在整个说明书和附图中可用来表示相同的元件。

图1是本实用新型的较佳实施例的彩色滤光片基板的结构示意图。

参照图1，根据本实用新型的较佳实施例的彩色滤光片基板100包括：第一基板110、第一偏光膜层120、第一保护膜层130以及彩色滤光层140，第一偏光膜层120直接形成于第一基板110的第一表面111上，该第一偏光膜层120具有一透光轴，第一保护膜层130形成在第一偏光膜层120上，以避免形成彩色滤光层140时造成对第一偏光膜层120的损伤，从而保护第一偏光膜层120，彩色滤光层140形成在第一保护膜层130上。这里，该彩色滤光层140能够对入射的光线进行过滤，从而至少使红色光线、绿色光线和蓝色光线穿过。

为了使彩色滤光层140至少使红色光线、绿色光线和蓝色光线穿过，作为本实用新型的一优选实施方式，彩色滤光层140至少包括：黑色矩阵141和多个彩色滤光片142，黑色矩阵141形成在第一保护膜层130上，以限定出多个像素区，每个彩色滤光片142形成在第一保护膜层130上且位于对应的一个像素 区中。多个彩色滤光片142中包括至少一个红色滤光片R、至少一个绿色滤光片G和至少一个蓝色滤光片B。当然，应当说明的是，彩色滤光层140还可以包括公共电极以及配向膜等其他合适的器件。图1中示出的红色滤光片R、绿色滤光片G以及蓝色滤光片B的数量仅作为一种示例，本实施新型并不限制于此。

需要说明的是，第一偏光膜层120和/或第一保护膜层130为可沉积的材料沉积形成的薄膜。

图2是本实用新型的一较佳实施例的阵列基板的结构示意图。

参照图2，根据本实用新型的一较佳实施例的阵列基板200包括：第二基板210、第二偏光膜层220、开关层230以及第二保护膜层240，第二偏光膜层220形成于第二基板210的第一表面211上，且该第二偏光膜层220具有一透光轴，第二保护膜层240形成在第二偏光膜层220上，开关层230形成在第二保护膜层240上。当阵列基板200与彩色滤光片基板100对盒组装后，开关层230能够向夹设于阵列基板200与彩色滤光片基板100之间的液晶提供电压，从而使液晶发生偏转，进而使光线透过。

为了使开关层230实现对液晶提供电压的目的，作为一优选实施方式，开关层230至少包括：多个薄膜晶体管231、平坦层232、多个像素电极233，多个薄膜晶体管231阵列排布于第二保护膜层240上，平坦层232形成在第二保护膜层240上且覆盖多个薄膜晶体管231，多个像素电极233阵列排布在第二保护膜层240上，且每个像素电极232穿过平坦层与对应的一个薄膜晶体管231连接。当然，应当说明的是，开关层230还可以包括公共电极以及配向膜等其他合适的器件。此外，图2中示出的薄膜晶体管231和像素电极233的数量仅作为一种示例，本实施新型并不限制于此。

需要说明的是，第二偏光膜层220和/或第二保护膜层240为可沉积的材料直接沉积形成的薄膜。

图4是由图1所示的彩色滤光片基板和图2所示的阵列基板对盒形成的液晶面板的结构示意图。

参照图4，液晶面板1000包括对盒组装的彩色滤光片基板100和阵列基板200以及夹设于彩色滤光片基板100与阵列基板200之间的液晶300，彩色滤光片基板100的第一基板110的第一表面111与阵列基板200的第二基板210的第一表面211面对设置，彩色滤光片基板100的第一偏光膜层120的透光轴与阵列基板200的第二偏光膜层220的透光轴正交。需要说明的是，根据本实用新 型的较佳实施例的液晶面板1000还可包括驱动芯片以及其他必要的元器件。

图6是由图4所示的液晶面板与背光模组组装形成的液晶显示器的结构示意图。

参照图6，液晶显示器包括图4所示的液晶面板1000以及面向该液晶面板1000的背光模块2000，该背光模块2000提供均匀的面光线给该液晶面板1000，以使该液晶面板1000显示影像。

图3是本实用新型的另一较佳实施例的阵列基板的结构示意图。

参照图3，根据本实用新型的另一较佳实施例的阵列基板200’包括：第二基板210、第二偏光膜层220以及开关层230，第二偏光膜层220形成于第二基板210的第二表面212上，且该第二偏光膜层220具有一透光轴，开关层230形成在第二基板210的第一表面211上。当阵列基板200与彩色滤光片基板100对盒组装后，开关层230能够向夹设于阵列基板200与彩色滤光片基板100之间的液晶提供电压，从而使液晶发生偏转，进而使光线透过。

为了使开关层230实现对液晶提供电压的目的，作为一优选实施方式，开关层230至少包括：多个薄膜晶体管231、平坦层232、多个像素电极233，多个薄膜晶体管231阵列排布于第二基板210的第一表面211上，平坦层232形成在第二基板210的第一表面211上且覆盖多个薄膜晶体管231，多个像素电极233阵列排布在第二基板210的第一表面211上，且每个像素电极232穿过平坦层与对应的一个薄膜晶体管231连接。当然，应当说明的是，开关层230还可以包括公共电极以及配向膜等其他合适的器件。此外，图3中示出的薄膜晶体管231和像素电极233的数量仅作为一种示例，本实施新型并不限制于此。

需要说明的是，第二偏光膜层220和/或第二保护膜层240为可沉积的材料直接沉积形成的薄膜。

图5是由图1所示的彩色滤光片基板和图3所示的阵列基板对盒形成的液晶面板的结构示意图。

参照图5，液晶面板1000’包括对盒组装的彩色滤光片基板100和阵列基板200’以及夹设于彩色滤光片基板100与阵列基板200’之间的液晶300，彩色滤光片基板100的第一基板110的第一表面111与阵列基板200的第二基板210的第一表面211面对设置，彩色滤光片基板100的第一偏光膜层120的透光轴与阵列基板200的第二偏光膜层220的透光轴正交。需要说明的是，根据本 实用新型的较佳实施例的液晶面板1000’还可包括驱动芯片以及其他必要的元器件。

图7是由图5所示的液晶面板与背光模组组装形成的液晶显示器的结构示意图。

参照图7，液晶显示器包括图5所示的液晶面板1000’以及面向该液晶面板1000’的背光模块2000，该背光模块2000提供均匀的面光线给该液晶面板1000’，以使该液晶面板1000’显示影像。

综上所述，根据本实用新型的实施例，采用薄膜沉积方法将偏光膜层直接沉积在对盒的两个基板内，避免了现有技术的由于外置偏光板而产生白点、划伤、气泡等问题，且在湿热的环境中也不会因为水汽、高温等而产生变形，从而不会影响液晶面板的显示效果，且能够使制程工序简化，并减小了液晶面板的厚度，降低成本。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。