液晶显示面板及其制造方法与应用的显示装置与流程

本公开涉及一种液晶显示面板及其制造方法与应用的显示装置，特别是涉及一种无边框设计的液晶显示面板及其制造方法与应用的显示装置。

背景技术：

近年来，随着科技的进步，许多不同的显示装置，例如液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)或电激发光(Electro Luminenscence，EL)显示装置已广泛地应用于平面显示器。以液晶显示器为例，液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(Backlight Module)所组成。液晶显示面板是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶所构成。

LCD为了突显出显示画面的一体感，开始朝向无边框设计，而当边框取消之后，边缘的侧漏光问题就必须被克服，否则会出现外围漏光的现象，且当四边无边框的产品将面板阵列侧朝上显示时，周边的金属反光会造成视觉感官不佳，影响面板的品质。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本公开的目的在于，提供一种液晶显示面板及其制造方法与应用的显示装置，以避免无边框显示面板的周边金属光线反射。

本公开的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本公开提出的一种液晶显示面板，包括：

透明基板；

主动开关阵列基板，与所述透明基板相对设置，其中所述主动开关阵列基板包括一主动开关阵列，所述主动开关阵列是形成于所述主动开关阵列基板的内侧；

液晶层，形成于所述透明基板与所述主动开关阵列基板之间；以及

遮光层，设置于所述主动开关阵列基板内侧表面的外缘部位，其中所述遮光层的材质为低反光材料；

其中，所述透明基板是朝向背光模组，所述主动开关阵列基板是朝向使用者。

在本公开的一些实施例中，所述遮光层设置涵盖所述主动开关阵列的周缘部位。

在本公开的一些实施例中，所述主动开关阵列基板包括周围金属配线，所述周围金属配线是形成于所述主动开关阵列的周围，所述遮光层设置于所述主动开关阵列的外侧，遮蔽所述周围金属配线。

在本公开的一些实施例中，框胶设置于所述主动开关阵列基板与所述透明基板之间，并位于所述主动开关阵列与所述液晶层外侧，其中，所述遮光层设置于所述主动开关阵列基板的内侧表面及邻接所述框胶的位置。

在本公开的一些实施例中，所述遮光层是选自铬氧化物(CrOx)及其混合物所组成群组。

在本公开的一些实施例中，所述遮光层是选自铬氮化物(CrNx)及其混合物所组成群组。

本公开还提供一种液晶显示面板的制造方法，其包括：

提供透明基板及主动开关阵列基板；

形成遮光层于所述主动开关阵列基板内侧表面的外缘部位，其中所述遮光层的材质为低反光材料；

形成主动开关阵列于所述主动开关阵列基板的内侧；以及

形成液晶层于所述透明基板与所述主动开关阵列基板之间。

在本公开的一些实施例中，所述主动开关阵列基板包括周围金属配线，所述周围金属配线是形成于所述主动开关阵列的周围，所述遮光层设置于所述主动开关阵列的外侧，遮蔽所述周围金属配线。

在本公开的一些实施例中，所述遮光层是选自铬氧化物、铬氧化物及其混合物所组成群组本公开还提供一种液晶显示装置，其包括：

背光模块；

透明基板；

主动开关阵列基板，与所述透明基板相对设置，其中所述主动开关阵列基板包括一主动开关阵列，所述主动开关阵列是形成于所述主动开关阵列基板的内侧；

液晶层，形成于所述透明基板与所述主动开关阵列基板之间；以及

框胶设置于所述主动开关阵列基板与所述透明基板之间，并位于所述主动开关阵列与所述液晶层外侧

遮光层，为选自铬氮化物、铬氧化物及其混合物所组成群组所形成，设置于所述主动开关阵列基板内侧表面的外缘部位且于所述主动开关阵列基板的内侧表面及邻接所述框胶的位置，是邻接所述主动开关阵列并涵盖所述主动开关阵列的周缘部位；

其中，所述透明基板是朝向背光模组，所述主动开关阵列基板是朝向使用者。

本公开的有益效果是不仅可以吸收主动开关阵列基板周边金属光线反射，并且降低因金属光线反射所造成视觉感官不佳的问题。其次，本公开相较于现行无边框阵列基板制成技术，在5道(或4道)工艺前加上铬氧化物(CrOx)或铬氮化物(CrNx)等低反光材料以取代无边框阵列基板背面的外围黑色边框，其黑矩阵(Black Matrix，BM)黑框不再做玻璃外侧，可减少翻转基板所带来的刮伤不良，同时提升面板制作良率。

附图说明

图1是范例性传统液晶显示器背光模块的结构示意图。

图1a是范例性面板阵列层示意图。

图1b是本公开一实施例于主动开关阵列基板上设置具遮光能力或低反光特性材质的面板阵列层示意图。

图2a至图2c是本公开一实施例主动开关阵列基板结合遮光层的形成示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本公开可用以实施的特定实施例。本公开所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本公开，而非用以限制本公开。

附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本公开不限于此。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。将理解的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。

另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其它组件。此外，在说明书中，“在......上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。

为更进一步阐述本公开为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本公开提出的一种液晶显示面板及其制造方法与应用的显示装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)为施加一电场于两片玻璃基板之间的液晶，以显示数字或影像。其中液晶由介于液体与固体之间的物质所组成。由于液晶显示器无法自行发光，因此需要一背光模块来提供光线。画面则通过控制液晶显示面板的光线传送来形成。其中液晶均匀地设置于液晶显示面板中。

液晶显示器的背光模块(如图1所示)包括一光源20、一导光板102、一反射片103、一扩散片104、一棱镜片105及一保护片106。首先，光源20用以射出光线至液晶显示器中。目前已有多种不同的光源可应用于液晶显示器中。导光板102设置于液晶显示面板107之下，并邻近于光源20一侧。导光板102用以将光源20所产生的点状光线转换为面状光线，并将此面状光线投射于液晶显示面板107。

反射片103则设置于导光板102之下。反射片103用以将光源20所射出光线反射至反射片103之前的液晶显示面板107。扩散片104设置于导光板102之上，用以均匀化穿越导光板102的光线。当光线穿越扩散片104时，光线被扩散于水平与垂直方向。此时光线亮度将快速降低。就这一点而言，棱镜片105用以折射并集中光线，以藉此提高亮度。一般两个棱镜片105以相互垂直的方式排列。

保护片106设置于棱镜片105之上。在使用两个相互垂直排列棱镜片105的情况下，保护片106可以避免棱镜片105的刮伤，并避免水波纹现象(Moire Effect)的发生。传统液晶显示器的背光模块包括上述组件。

一般而言，当棱镜片105正常地装设时，数个单元棱柱将以规律的方向排列于一透明材料膜上。棱镜片105用以折射穿越导光板102并被扩散板104扩散的光线。一般而言，若光线传递与折射的宽度较小，则在传递与折射的区域内的光线将呈现的较亮。相反地，若光线传递与折射的宽度较大，则在传递与折射的区域内的光线将呈现的较暗。

近年来，液晶显示器朝向大尺寸面板发展。因此，如何维持背光模块所射出光线的密度在一预定水平之上，以及当液晶显示器为了突显出显示画面的一体感，开始朝向无边框设计，而当边框取消之后，边缘的侧漏光问题就必须被克服，否则会出现外围漏光的现象，且当四边无边框的产品会将面板阵列侧朝上显示时，周边的金属会反光造成视觉感官不佳影响面板的品质，所以如何均匀化所看到的光线又能解决边缘的侧漏光问题将是大尺寸面板之一重要参考因素。

本公开的液晶显示装置可包括背光模块及液晶显示面板。液晶显示面板可包括主动开关阵列(TFT，Thin Film Transistor)基板、彩色滤光片(CF，Color Filter)基板与形成于两基板之间的液晶层(LC Layer，Liquid Crystal Layer)。

在一实施例中，本公开的液晶显示面板可为曲面型显示面板，且本公开的液晶显示装置亦可为曲面型显示装置。

图1a为范例性面板阵列层10示意图及图1b为本公开一实施例于主动开关阵列基板上设置具遮光能力或低反光特性材质的面板阵列层11示意图。请参照图1a及图1b，在本公开的一实施例中，所述液晶显示面板11，包括：一透明基板110，具有一外表面；一第一偏光片100设置于所述透明基板110的外表面；一主动开关阵列基板160，与所述透明基板110相对设置，并具有一外表面；一第二偏光片101，设置于所述主动开关阵列基板160的外表面，所述第二偏光片101具有一外表面；一液晶层140，设置于所述透明基板110与所述主动开关阵列基板160之间；还包括一遮光层180，设置于所述主动开关阵列基板160内侧表面的外缘部位，其中所述遮光层180的材质为低反光材料。

在一实施例中，一光间隔物层130形成于彩色滤光层图案120上。

在一实施例中，形成所述遮光层180、主动开关阵列、彩色滤光片(CF，Color Filter)于基板上的方式包括光阻涂布、曝光、显影及光罩制程形成。

在一实施例中，所述遮光层180配置涵盖所述主动开关阵列150的周缘部位。

在一实施例中，所述遮光层180设置邻接所述主动开关阵列150的外侧。

在一实施例中，所述主动开关阵列基板160包括周围金属配线161，所述周围金属配线161是形成于所述主动开关阵列150的周围，所述遮光层180设置于所述主动开关阵列150的外侧，遮蔽所述周围金属配线161。

在一实施例中，所述遮光层180设置于所述主动开关阵列基板160的内侧表面及邻接所述框胶170的位置。

在一实施例中，所述遮光层180设置于所述主动开关阵列基板160的内侧表面，并介于所述主动开关阵列基板160及所述框胶170之间。

在一实施例中，所述遮光层180的材质是选自铬氧化物(CrOx)及其混合物所组成群组。

在一实施例中，所述遮光层180的材质是选自铬氮化物(CrNx)及其混合物所组成群组。

在一实施例中，所述透明基板110为一彩色滤光片基板。

在一实施例中，所述主动开关阵列基板160为一薄膜晶体管基板。

请参照图1a及图1b，本公开的一实施例中，一种液晶显示装置，包括：一背光模块，一液晶显示面板11，所述液晶显示面板11，包括：一透明基板110，具有一外表面；一第一偏光片100设置于所述透明基板110的外表面；一主动开关阵列基板160，与所述透明基板110相对设置，并具有一外表面；一第二偏光片101，设置于所述主动开关阵列基板160的外表面，所述第二偏光片101具有一外表面；一液晶层140，设置于所述透明基板110与所述主动开关阵列基板160之间；一框胶170，设置于所述透明基板110和所述主动开关阵列基板160之间的周缘，包围所述液晶层140；还包括一遮光层180，设置于所述主动开关阵列基板160内侧表面的外缘部位。

在一实施例中，所述遮光层180配置涵盖所述主动开关阵列150的周缘部位。

在一实施例中，所述遮光层180设置邻接所述主动开关阵列150的外侧。

在一实施例中，所述主动开关阵列基板160包括周围金属配线161，所述周围金属配线161是形成于所述主动开关阵列150的周围，所述遮光层180设置于所述主动开关阵列150的外侧，遮蔽所述周围金属配线161。

在一实施例中，所述遮光层180设置于所述主动开关阵列基板160的内侧表面及邻接所述框胶170的位置。

在一实施例中，所述遮光层180设置于所述主动开关阵列基板160的内侧表面，并介于所述主动开关阵列基板160及所述框胶170之间。

在一实施例中，所述遮光层180的材质是选自铬氧化物及其混合物所组成群组。

在一实施例中，所述遮光层180的材质是选自铬氮化物及其混合物所组成群组。

在一实施例中，所述透明基板110为一彩色滤光片基板。

在一实施例中，所述主动开关阵列基板160为一薄膜晶体管基板。

在一些实施例中，彩色滤光片及薄膜晶体管可形成在同一基板上。

请参照图1a及图1b，本公开还提供一种液晶显示面板的制造方法，其包括：

提供透明基板110及主动开关阵列基板160。

形成遮光层180于所述主动开关阵列基板160内侧表面的外缘部位，其中所述遮光层180的材质为低反光材料。

形成主动开关阵列150于所述主动开关阵列基板160的内侧。

形成液晶层140于所述透明基板110与所述主动开关阵列基板160之间。

请参照如图2a至图2c，所述的主动开关阵列基板160经过处理后，在传统形成主动开关阵列150的5道(或4道)生成工艺前，增加一道形成遮光层180的生成工艺。同时，遮光层180是由铬氧化物(CrOx)或铬氮化物(CrNx)为基础的低反光材料制成，故不仅可以吸收主动开关阵列基板160周边金属光线反射，并且降低因金属光线反射所造成视觉感官不佳的问题，更能取代无边框主动开关阵列基板160背面的外围黑色边框。黑矩阵(Black Matrix，BM)黑框不再做玻璃外侧，可减少翻转基板所带来的刮伤不良，同时提升面板制作良率。

“在一些实施例中”及“在各种实施例中”等用语被重复地使用。该用语通常不是指相同的实施例；但它亦可以是指相同的实施例。“包含”、“具有”及“包括”等用词是同义词，除非其前后文意显示出其它意思。

以上所述，仅是本公开的较佳实施例而已，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。