一种显示面板及制造方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板及制造方法和显示装置。

背景技术：

显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的显示器大部分为背光型显示器，其包括显示面板及背光模组(backlight module)。显示面板的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中，薄膜晶体管显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管显示器包含显示面板和背光模组，显示面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。显示面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。

目前显示面板行业中，彩色光阻层的制作之前需要进行化学气相沉积设置保护层，进而保护显示面板上已经做好的结构，至使显示面板的制程步骤非常的繁杂，进一步的提升了显示面板的制造成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效减少制程数的显示面板。

此外，本发明还提供一种显示面板的制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种显示面板，所述显示面板包括：

基板；

主动开关，设置在基板上；

所述主动开关上设置有具有介电特性的复合光阻层，所述复合光阻层覆盖设在所述主动开关上。

其中，所述复合光阻层采用复合光阻材料制成，所述复合光阻材料为至少一层钝化料层和至少一层颜色料层。这样，通过至少一层钝化料层和至少一层颜色料层复合堆叠形成多层结构的复合光阻材料，使得符合光阻材料同时具备保护层材料所需的介电特性，而且还具有彩色光阻材料所有的RGB颜色，保证复合光阻材料能够非常好的被应用到显示面板的制作，能够非常好有效的替代保护层材料和彩色光阻层材料，这样能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率；而且能够非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力。

其中，所述钝化料层和所述颜色料层均设置一层，所述钝化料层与所述颜色料层堆叠设置。这样，通过将钝化料层和颜色料层各设置一层，钝化料层具备保护层材料所需的介电特性，颜色料层具有彩色光阻材料所有的RGB颜色，而且颜色料使用的不同可以产生不同的R/G/B单色，将钝化料层和颜色料层堆叠设置，能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率。

其中，所述钝化料层设置两层，所述颜色料层设置一层，所述颜色料层设在两层所述钝化料层之间。这样，通过将设置两层钝化料层和一层颜色料层，并将颜色料层设在两层钝化料层之间，这样形成一个钝化料层和颜色料层堆叠设置，将复合光阻材料铺设在主动开关上，通过进行简单的黄光制程，就可以非常好的形成复合光阻层，将颜色料层设在两层钝化料层之间，能够非常好的对颜色料层进行保护，有效的防止后续制程使颜色料层的有机材料释放出一些有害杂质气体，从而实现对显示面板的有效保护，增加其效率及寿命。

根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示面板的制造方法，所述显示面板包括基板和设在基板上的主动开关，包括步骤：

在主动开关上设置复合光阻材料；

采用光罩制程获得覆盖所述主动开关的复合光阻层。

这样，采用这种方法，只需要简单的光罩制程就能够很好的进行显示面板的复合光阻层的制作，即可一次性的完成保护层与RBG有色光阻层，复合光阻层能够非常好有效的替代保护层材料和彩色光阻层材料，将具有介电特性的复合光阻材料覆盖设在主动开关上，这样能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率。

其中，所述复合光阻材料包括一层钝化料层和一层颜色料层，所述复合光阻材料的制作步骤包括：

在高分子材料的下层添加钝化料；

在高分子材料的上层添加颜色料；

采用光固化工艺和热反应制程获得双层结构的复合光阻材料。

这样，将钝化料添加到高分子材料的下层，将颜色料添加到高分子材料的上层，通过光固化工艺和热反应制程，可造成双层高分子结构与添加料的化学反应，RGB颜色层则由颜色料决定；钝化后的添加有钝化料的高分子材料的下层则变成不导电具有绝缘效果之高分子层，添加有颜色料的高分子材料的上层则变成RGB颜色之高分子层，从而获得堆叠的双层结构的复合光阻材料，制作过程非常的方便简单，有利于进行大规模的复合光阻材料的生产，进一步的减少生产成本。

其中，所述复合光阻材料包括两层钝化料层和一层颜色料层，所述复合光阻材料的制作步骤包括：

在高分子材料的下层添加钝化料；

在高分子材料的中层添加颜色料；

在高分子材料的上层添加钝化料；

采用光固化工艺和热反应制程获得三层结构的复合光阻材料。

这样，将钝化料添加到高分子材料的下层和下层，将颜色料添加到高分子材料的中层层，通过光固化工艺和热反应制程，可造成三层高分子结构与添加料的化学反应，RGB颜色层则由颜色料决定，制作过程非常的方便简单，有利于进行大规模的复合光阻材料的生产，进一步的减少生产成本。

其中，所述复合光阻材料的制作步骤包括：

在高分子材料中添加钝化料和颜色料的混合物；

采用光固化工艺和热反应制程获得一层结构的复合光阻材料。

这样，将钝化料和颜色料的混合物添加到高分子材料中，通过光固化工艺和热反应制程，可造成一层高分子结构与添加料的化学反应，RGB颜色层则由颜色料决定，有效的获得获得一层结构的复合光阻材料。

其中，所述采用光罩制程获得覆盖所述主动开关的复合光阻层的步骤包括：

在复合光阻材料上设置感光材料；

采用光罩制程获得复合光阻层的图案；

采用蚀刻液蚀刻获得复合光阻层；

去除残留的感光材料。

这样，将感光材料设在复合光阻材料上，通过光罩制程对感光材料进行曝光显影，从而获得所需的复合光阻层的图案，然后采用蚀刻液对复合光阻材料进行蚀刻，从而可以非常方便简单的获得复合光阻层，通过清洗液对残留在复合光阻层上的光阻材料进行去除，方便显示面板后续制程的操作，然后在复合光阻层上进行其他的制程，从而能够非常方便的制作显示面板。

根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。

本发明由于复合光阻层具有非常好的介电特性，能够非常好的替代彩膜阵列基板产品工艺中需要以化学气相沉积溅镀SiNx形成保护层的制程，能够非常优化并减少显示面板的制程数目，使得显示面板的可以更加方便的被生产，有利于减少显示面板的工序，进一步的减少显示面板的生产时间，更好的提高显示面板的生产效率；省去了化学气相沉积溅镀SiNx形成保护层的制程，可以非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力；而且复合光阻层具有RGB颜色，可以非常好的替代彩色光阻层，可取代需要使用化学气相沉积/蚀刻制程的麻烦，只需要简单的黄光制程，即可一次性的完成保护层与RBG有色光阻层，使得复合光阻层的设置非常的方便简单，可以很好的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的发明人设计的显示面板的剖面示意图；

图2是本发明实施例的另一实施例方式显示面板的剖面示意图；

图3是本发明实施例的另一实施例方式显示面板的剖面示意图；

图4是本发明实施例的另一实施例方式显示面板的剖面示意图；

图5是本发明实施例的显示面板的制作方法的流程图；

图6是本发明实施例的双层结构的复合光阻材料的制作方法示意图；

图7是本发明实施例的双层结构的复合光阻材料的制作方法流程图；

图8是本发明实施例的三层结构的复合光阻材料的制作方法示意图；

图9是本发明实施例的三层结构的复合光阻材料的制作方法流程图；

图10是本发明实施例的一层结构的复合光阻材料的制作方法示意图；

图11是本发明实施例的一层结构的复合光阻材料的制作方法流程图；

图12是本发明实施例的显示面板的制作方法的流程图。

其中：1、基板，2、主动开关，21、源极，22、漏极，3、复合光阻层，31、复合光阻材料，32、钝化料层，321、钝化料，33、颜色料层，331、颜色料，4、高分子材料，5、彩色光阻层，6、保护层。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，发明人设计了一款未公开的显示面板，显示面板包括：基板1、主动开关2和彩色光阻层5，主动开关2设在基板1上，主动开关2与彩色光阻层5之间设有保护层6，保护层6覆盖设置在主动开关2上。保护层6能够非常有效的避免清洗剂对液晶面板的主动开关2的金属层的直接腐蚀，使得主动开关2的金属层能够保持完好，从而避免产生断线问题，提升显示面板的良品率而降低报废成本；而且主动开关2的金属层的侧边从微结构来看都有金属毛刺的现象，通过设置保护层6能够更好的对主动开关2的金属层上的金属毛刺进行覆盖，非常有效的防止金属毛刺裸露在保护层6外，使得保护层6能够更好的对主动开关2的金属层进行保护，进一步的提高了显示面板的显示效果，使得产品竞争力更好的得到提升。

发明人进一步研究发现，现有产品制程，使用保护层6有效的避免避免在彩色光阻层5的图形制程中的显影液(KOH溶液)破坏主动开关2的金属层，但是保护层6的设置需要通过CVD(化学气相沉积)制程生成，生产步骤比较复杂，而且投入的成本较高。因此，发明人提供一种新的技术方案，可以有效减少制程数的显示面板。

下面结合附图2至附图4和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

该显示面板包括：基板1；主动开关2，主动开关2设置在基板1上；所述主动开关2上设置有具有介电特性的复合光阻层3，所述复合光阻层3覆盖设在所述主动开关2上。

由于复合光阻层3具有非常好的介电特性，能够非常好的替代彩膜阵列基板(Color Filter On Array，COA)产品工艺中需要以化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)溅镀SiNx形成保护层6的制程，能够非常优化并减少显示面板的制程数目，使得显示面板的可以更加方便的被生产，有利于减少显示面板的工序，进一步的减少显示面板的生产时间，更好的提高显示面板的生产效率；省去了CVD溅镀SiNx形成保护层6的制程，可以非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力；而且复合光阻层3具有RGB颜色，可以非常好的替代彩色光阻层5，可取代需要使用CVD/Etching制程的麻烦，只需要简单的黄光制程，即可一次性的完成保护层6与RBG有色光阻层，使得复合光阻层3的设置非常的方便简单，可以很好的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率。

其中，复合光阻层3采用复合光阻材料31制成，复合光阻材料31为至少一层钝化料层32和至少一层颜色料层33。通过至少一层钝化料层32和至少一层颜色料层33复合堆叠形成多层结构的复合光阻材料31，使得符合光阻材料同时具备保护层6材料所需的介电特性，而且还具有彩色光阻材料所有的RGB颜色，保证复合光阻材料31能够非常好的被应用到显示面板的制作，能够非常好有效的替代保护层材料和彩色光阻层材料，将具有介电特性的复合光阻材料31覆盖设在主动开关2上，通过进行简单的黄光制程，就可以非常好的形成复合光阻层3，非常有效的替代保护层6与RBG有色光阻层，这样能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率；而且能够非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力。

如图2所示，钝化料层32和颜色料层33均设置一层，钝化料层32与颜色料层33堆叠设置。通过将钝化料层32和颜色料层33各设置一层，钝化料层32具备保护层6材料所需的介电特性，颜色料层33具有彩色光阻材料所有的RGB颜色，而且颜色料使用的不同可以产生不同的R/G/B单色，将钝化料层32和颜色料层33堆叠设置，钝化料层32设置在下层，颜色料层33设置在上层，将复合光阻材料31铺设在主动开关2上，通过进行简单的黄光制程，就可以非常好的形成复合光阻层3，非常有效的替代保护层6与RBG有色光阻层，这样能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率；钝化料层32能够有效的对主动开关2进行保护，能够非常有效的避免后续制程中清洗剂对主动开关2的源极21和漏极22的直接腐蚀，使得源极21和漏极22能够保持完好，从而减少产生断线问题，有效的降低报废成本，进而提升显示面板的品质；而且主动开关2的源极21和漏极22为金属材料制成，源极21和漏极22的侧边从微结构来看都有金属毛刺的现象，钝化料层32能够更好的对源极21和漏极22进行保护，有效的避免后续的制程对源极21和漏极22的影响，从而非常好的提高显示面板的良品率。

如图3所示，钝化料层32设置两层，颜色料层33设置一层，颜色料层33设在两层钝化料层32之间。通过将设置两层钝化料层32和一层颜色料层33，并将颜色料层33设在两层钝化料层32之间，这样形成一个钝化料层32和颜色料层33堆叠设置，将复合光阻材料31铺设在主动开关2上，通过进行简单的黄光制程，就可以非常好的形成复合光阻层3，将颜色料层33设在两层钝化料层32之间，能够非常好的对颜色料层33进行保护，有效的防止后续制程使颜色料层33的有机材料释放出一些有害杂质气体，从而实现对显示面板的有效保护，增加其效率及寿命；而且将复合光阻材料31铺设在主动开关2上，通过进行简单的黄光制程，就可以非常好的形成复合光阻层3，非常有效的替代保护层6与RBG有色光阻层，这样能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率；同时钝化料层32能够有效的对主动开关2进行保护，能够非常有效的避免后续制程中清洗剂对主动开关2的源极21和漏极22的直接腐蚀，使得源极21和漏极22能够保持完好，从而减少产生断线问题，有效的降低报废成本，进而提升显示面板的品质。

如图4所示，复合光阻材料31采用钝化料和颜色料的混合物复合而成，通过进行简单的黄光制程，就可以非常好的形成复合光阻层3，能够非常好的替代彩膜阵列基板产品工艺中需要以化学气相沉积溅镀SiNx形成保护层6的制程，能够非常优化并减少显示面板的制程数目，使得显示面板的可以更加方便的被生产，有利于减少显示面板的工序，进一步的减少显示面板的生产时间，更好的提高显示面板的生产效率；省去了CVD溅镀SiNx形成保护层6的制程，可以非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力。

根据本发明的另一个方面，如图5所示，本发明还公开了一种显示面板的制造方法，显示面板包括基板1和设在基板1上的主动开关2，包括步骤：

S11：在主动开关上设置复合光阻材料；

S12：采用光罩制程获得覆盖主动开关的复合光阻层。

采用这种方法，只需要简单的光罩制程就能够很好的进行显示面板的复合光阻层3的制作，即可一次性的完成保护层6与RBG有色光阻层，复合光阻层3能够非常好有效的替代保护层材料和彩色光阻层材料，将具有介电特性的复合光阻材料31覆盖设在主动开关2上，这样能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率；而且由于复合光阻层3具有非常好的介电特性，能够非常好的替代彩膜阵列基板(Color Filter On Array，COA)产品工艺中需要以化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)溅镀SiNx形成保护层6的制程，能够非常优化并减少显示面板的制程数目，使得显示面板的可以更加方便的被生产，有利于减少显示面板的工序，进一步的减少显示面板的生产时间，更好的提高显示面板的生产效率；省去了CVD溅镀SiNx形成保护层6的制程，可以非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力；而且复合光阻层3具有RGB颜色，可以非常好的替代彩色光阻层5，可取代需要使用CVD/Etching制程的麻烦，只需要简单的黄光制程，即可一次性的完成保护层6与RBG有色光阻层，使得复合光阻层3的设置非常的方便简单，可以很好的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率；同时能够非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力。

如图6和图7所示，复合光阻材料31包括一层钝化料层32和一层颜色料层33，复合光阻材料31的制作步骤包括：

S21：在高分子材料的下层添加钝化料；

S22：在高分子材料的上层添加颜色料；

S23：采用光固化工艺和热反应制程获得双层结构的复合光阻材料。

高分子材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酸酯(PAR)或透明环氧树脂中的任意一种；将钝化料321添加到高分子材料4的下层，将颜色料331添加到高分子材料4的上层，钝化料321为SiO2或者SiNx中的任意一种；颜色料331选自红、绿、蓝、黄、青和白色颜料中的任意一种；所述红颜料选自苝系、喹吖啶酮和吡咯并吡咯类中的一种或多种；所述黄颜料选自偶氮类、偶氮缩合型和杂环类中的一种或多种；所述绿颜料选自双偶氮缩合类、金属络合物和酞箐类中的一种或多种；所述蓝颜料选自羟基氢醌类和/或靛青类；通过光固化工艺和热反应制程，可造成双层高分子结构与添加料的化学反应，RGB颜色层则由颜色料331决定；钝化后的添加有钝化料321的高分子材料4的下层则变成不导电具有绝缘效果之高分子层，添加有颜色料331的高分子材料4的上层则变成RGB颜色之高分子层，从而获得堆叠的双层结构的复合光阻材料31，制作过程非常的方便简单，有利于进行大规模的复合光阻材料31的生产，进一步的减少生产成本；将获取的复合光阻材料31覆盖设在主动开关2上，对复合光阻材料31进行两次蚀刻过程，透过蚀刻液的反应选择性来分别蚀刻钝化料层32或颜色料层33，进而形成复合光阻层3；钝化料层32能够有效的对主动开关2进行保护，能够非常有效的避免后续制程中清洗剂对主动开关2的源极21和漏极22的直接腐蚀，使得源极21和漏极22能够保持完好，从而减少产生断线问题，有效的降低报废成本，进而提升显示面板的品质；而且主动开关2的源极21和漏极22为金属材料制成，源极21和漏极22的侧边从微结构来看都有金属毛刺的现象，钝化料层32能够更好的对源极21和漏极22进行保护，有效的避免后续的制程对源极21和漏极22的影响，从而非常好的提高显示面板的良品率。

如图8和图9所示，复合光阻材料31包括两层钝化料层32和一层颜色料层33，复合光阻材料31的制作步骤包括：

S31：在高分子材料的下层添加钝化料；

S32：在高分子材料的中层添加颜色料；

S33：在高分子材料的上层添加钝化料；

S34：采用光固化工艺和热反应制程获得三层结构的复合光阻材料。

将钝化料321添加到高分子材料4的下层和下层，将颜色料331添加到高分子材料4的中层层，通过光固化工艺和热反应制程，可造成三层高分子结构与添加料的化学反应，RGB颜色层则由颜色料331决定；钝化后的添加有钝化料321的高分子材料4的下层和上层则变成不导电具有绝缘效果之高分子层，添加有颜色料331的高分子材料4的中层则变成RGB颜色之高分子层，从而获得堆叠的三层结构的复合光阻材料31，制作过程非常的方便简单，有利于进行大规模的复合光阻材料31的生产，进一步的减少生产成本；将获得的三层结构的复合光阻材料31铺设在主动开关2上，通过进行简单的黄光制程，对复合光阻材料31进行三次蚀刻过程，透过蚀刻液的反应选择性来分别蚀刻钝化料层32或颜色料层33，就可以非常好的形成复合光阻层3，颜色料层33设在两层钝化料层32之间，能够非常好的对颜色料层33进行保护，有效的防止后续制程使颜色料层33的有机材料释放出一些有害杂质气体，从而实现对显示面板的有效保护，增加其效率及寿命；同时钝化料层32能够有效的对主动开关2进行保护，能够非常有效的避免后续制程中清洗剂对主动开关2的源极21和漏极22的直接腐蚀，使得源极21和漏极22能够保持完好，从而减少产生断线问题，有效的降低报废成本，进而提升显示面板的品质。

如图10和图11所示，复合光阻材料31的制作步骤包括：

S41：在高分子材料中添加钝化料和颜色料的混合物；

S42：采用光固化工艺和热反应制程获得一层结构的复合光阻材料。

将钝化料321和颜色料331的混合物添加到高分子材料4中，通过光固化工艺和热反应制程，可造成一层高分子结构与添加料的化学反应，RGB颜色层则由颜色料331决定，有效的获得获得一层结构的复合光阻材料31；将获得的一层结构的复合光阻材料31铺设在主动开关2上，通过进行简单的黄光制程，对复合光阻材料31进行蚀刻过程，透过蚀刻液的反应选择性来分别蚀刻钝化料层32或颜色料层33，就可以非常好的形成复合光阻层3，能够有效的对主动开关2进行保护，能够非常有效的避免后续制程中清洗剂对主动开关2的源极21和漏极22的直接腐蚀，使得源极21和漏极22能够保持完好，从而减少产生断线的问题，有效的降低报废成本，进而提升显示面板的品质。

如图12所示，采用光罩制程获得覆盖主动开关2的复合光阻层3的步骤包括：

S51：在复合光阻材料上设置感光材料；

S52：采用光罩制程获得复合光阻层的图案；

S53：采用蚀刻液蚀刻获得复合光阻层；

S54：去除残留的感光材料。

将感光材料设在复合光阻材料31上，通过光罩制程对感光材料进行曝光显影，从而获得所需的复合光阻层3的图案，然后采用蚀刻液对复合光阻材料31进行蚀刻，从而可以非常方便简单的获得复合光阻层3，通过清洗液对残留在复合光阻层3上的光阻材料进行去除，方便显示面板后续制程的操作，然后在复合光阻层3上进行其他的制程，从而能够非常方便的制作显示面板；通过复合光阻层3的设置，能够非常优化并减少显示面板的制程数目，使得显示面板的可以更加方便的被生产，有利于减少显示面板的工序，进一步的减少显示面板的生产时间，更好的提高显示面板的生产效率；省去了CVD溅镀SiNx形成保护层6的制程，可以非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力；而且复合光阻层3具有RGB颜色，可以非常好的替代彩色光阻层5，可取代需要使用CVD/Etching制程的麻烦，只需要简单的黄光制程，即可一次性的完成保护层6与RBG有色光阻层，使得复合光阻层3的设置非常的方便简单，可以很好的简化显示面板的生产流程，更好的显示面板的生产效率。

根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示装置，显示装置包括如上的显示面板，关于显示面板的具体结构和连接关系可参见图1至图7在此不再一一详述。

在上述实施例中，所述基板1的材料可以选用玻璃、塑料等。

在上述实施例中，显示面板包括液晶面板、等离子面板等，以液晶面板为例，液晶面板包括阵列基板和彩膜基板(CF)，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和间隔单元(photo spacer，PS)，所述阵列基板上设有薄膜晶体管(TFT)，彩膜基板上设有彩色滤光层。

在上述实施例中，彩膜基板可包括TFT阵列，彩膜及TFT阵列可形成于同一基板上，阵列基板可包括彩色滤光层。

在上述实施例中，本发明的显示面板可为曲面型面板。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。