本发明涉及安装操作台的技术领域，特别是涉及一种lcm液晶模组安装操作台。
背景技术：
众所周知，lcm液晶模组是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路，pcb电路板、背光源和结构件等装配在一起的组件，而lcm液晶模组安装操作台则是用于对lcm液晶模组安装进行辅助的装置，其在上述领域中得到广泛的使用；现有的lcm液晶模组安装操作台包括放置架、底板、放料桶、输出管和喷头，放置架安装在底板上，放料桶安装在放置架上，放料桶的内部设置有放置腔，放料桶的侧壁上设置有进料管，输出管的输入端与放料桶的输出端连通，喷头安装在输出管的输出端，并在输出管上设置有控制泵；这种lcm液晶模组安装操作台使用时通过放料桶放置胶料，通过放置架上进行lcm液晶模组的各组件放置，并通过喷头喷出胶料进行黏贴组装；其使用中发现，其无法对lcm液晶模组的各组件进行配合高度调整和夹紧固定；并且其胶料无法进行现场配置，从而无法适应不同的黏贴要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可配合进行lcm液晶模组的各组件夹紧固定和高度调节；并且可进行现场胶料配置，提高适应能力的lcm液晶模组安装操作台。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，包括放置架、底板、放料桶、输出管和喷头，放料桶的内部设置有放置腔，放料桶的侧壁上设置有进料管，输出管的输入端与放料桶的输出端连通，喷头安装在输出管的输出端，并在输出管上设置有控制泵；所述放置架包括左侧板、右侧板和顶板，所述左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接；还包括下电动缸、下伸缩杆、支撑板、下卡板、上电动缸、上伸缩杆、上卡板、左电动缸、左伸缩杆、左卡板、右电动缸、右伸缩杆和右卡板，所述下电动缸底端与底板顶端连接，下伸缩杆安装在下电动缸的顶部输出端，支撑板安装在下伸缩杆的顶端，下卡板安装在支撑板的上方，上电动缸顶端与顶板底端连接，上伸缩杆安装在上电动缸的底部输出端，上卡板安装在上伸缩杆的底端，左电动缸左端与左侧板连接，左伸缩杆安装在左电动缸的右侧输出端，左卡板安装在左伸缩杆的右端，右电动缸右端与右侧板连接，右伸缩杆安装在右电动缸的左侧输出端，右卡板安装在右伸缩杆的左端；还包括左输料桶、左连通管、右输料桶和右连通管，所述左输料桶、放料桶和右输料桶安装在顶板上，左输料桶的内部设置有左输料腔，右输料桶的内部设置有右输料腔，并在右输料腔内设置有电加热管，左输料桶和右输料桶侧壁上均设置有进料管，左连通管的输入端与左输料桶连通，左连通管输出端与放料桶连通，右连通管的输入端与右输料桶连通，右连接管的输出端与放料桶连通，并在左连通管和右连通管上均设置有控制阀。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括四组左支板、四组右支板、四组下支板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左支板和四组右支板顶端均与底板底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，所述下支板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括左插管、左插柱、左缓冲弹簧、右插管、右插柱和右缓冲弹簧，所述左插柱和右插柱顶端分别与支撑板底端左侧和右侧连接，左插管和右插管底端均与底板顶端连接，左缓冲弹簧位于左插管内，右缓冲弹簧位于右插管内，左插柱底端插入至左插管内并与左缓冲弹簧顶端接触，右插柱底端插入至右插管内并与右缓冲弹簧顶端接触。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左夹板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右夹板和滑块，所述支撑板顶端横向设置有滑槽，滑块位于滑槽内并可横向滑动，左连接板左端与滑槽内左侧壁连接，左连接板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左夹板连接，右连接板右端与滑槽内右侧壁连接，右连接板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右夹板连接，所述滑块左端和右端分别与左夹板和右夹板接触。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括电机，所述电机安装在放料桶上，电机的底部输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于放料腔内。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过下电动缸控制下卡板进行纵向高度调节，通过上电动缸控制上卡板向下卡紧lcm液晶模组的各组件，通过左电动缸和右电动缸分别控制左卡板和右卡板对lcm液晶模组的各组件左端和右端进行夹紧，提高使用可靠性；通过左输料桶可进行原料放置，通过右输料桶可进行水的放置，之后输送至放料桶进行静置配置即可，更为实用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的lcm液晶模组安装操作台，包括放置架、底板1、放料桶2、输出管3和喷头4，放料桶的内部设置有放置腔，放料桶的侧壁上设置有进料管，输出管的输入端与放料桶的输出端连通，喷头安装在输出管的输出端，并在输出管上设置有控制泵5；放置架包括左侧板6、右侧板7和顶板8，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接；还包括下电动缸9、下伸缩杆10、支撑板11、下卡板12、上电动缸13、上伸缩杆、上卡板、左电动缸14、左伸缩杆、左卡板、右电动缸15、右伸缩杆和右卡板，下电动缸底端与底板顶端连接，下伸缩杆安装在下电动缸的顶部输出端，支撑板安装在下伸缩杆的顶端，下卡板安装在支撑板的上方，上电动缸顶端与顶板底端连接，上伸缩杆安装在上电动缸的底部输出端，上卡板安装在上伸缩杆的底端，左电动缸左端与左侧板连接，左伸缩杆安装在左电动缸的右侧输出端，左卡板安装在左伸缩杆的右端，右电动缸右端与右侧板连接，右伸缩杆安装在右电动缸的左侧输出端，右卡板安装在右伸缩杆的左端；还包括左输料桶16、左连通管17、右输料桶18和右连通管19，左输料桶、放料桶和右输料桶安装在顶板上，左输料桶的内部设置有左输料腔，右输料桶的内部设置有右输料腔，并在右输料腔内设置有电加热管，左输料桶和右输料桶侧壁上均设置有进料管，左连通管的输入端与左输料桶连通，左连通管输出端与放料桶连通，右连通管的输入端与右输料桶连通，右连接管的输出端与放料桶连通，并在左连通管和右连通管上均设置有控制阀；通过上述设置，可以通过下电动缸控制下卡板进行纵向高度调节，通过上电动缸控制上卡板向下卡紧lcm液晶模组的各组件，通过左电动缸和右电动缸分别控制左卡板和右卡板对lcm液晶模组的各组件左端和右端进行夹紧，提高使用可靠性；通过左输料桶可进行原料放置，通过右输料桶可进行水的放置，之后输送至放料桶进行静置配置即可，更为实用。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括四组支腿20和四组滚轮21，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；方便移动。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括四组左支板、四组右支板22、四组下支板23、四组限位板24和四组连接弹簧25，四组左支板和四组右支板顶端均与底板底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，下支板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可以在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括左插管26、左插柱27、左缓冲弹簧28、右插管、右插柱和右缓冲弹簧，左插柱和右插柱顶端分别与支撑板底端左侧和右侧连接，左插管和右插管底端均与底板顶端连接，左缓冲弹簧位于左插管内，右缓冲弹簧位于右插管内，左插柱底端插入至左插管内并与左缓冲弹簧顶端接触，右插柱底端插入至右插管内并与右缓冲弹簧顶端接触；可进行支撑板平衡和支撑。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括左连接板29、左螺纹管30、左螺纹杆31、左夹板32、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右夹板和滑块，支撑板顶端横向设置有滑槽，滑块位于滑槽内并可横向滑动，左连接板左端与滑槽内左侧壁连接，左连接板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左夹板连接，右连接板右端与滑槽内右侧壁连接，右连接板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承33，右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右夹板连接，滑块左端和右端分别与左夹板和右夹板接触；可进行下卡板的位置调节，从而适应不同的安装要求。
本发明的lcm液晶模组安装操作台，还包括电机34，电机安装在放料桶上，电机的底部输出端设置有传动轴35，并在传动轴上设置有搅拌叶36，搅拌叶位于放料腔内；可提高胶料的制造效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。