显示装置及其制作方法与流程

本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制作方法。

背景技术：

目前的显示装置包括依次设置的显示装置、显示面板、偏光片，以及将显示面板和显示装置固定在一起的胶带，胶带沿着偏光片的边缘贴覆，胶带沿着偏光片的边缘贴覆容易发生翘曲，容易使得偏光片出现歪斜等贴覆不良，影响产品良率，不利于产线作业和管控。

技术实现要素：

本发明提供一种显示装置及显示装置的制作方法，能够较好的固定显示面板和背光模组，且不会影响产品的显示。

本发明采用的技术方案是：一种显示装置，包括层叠设置的背光模组、显示面板，以及固定所述背光模组和显示面板的包覆层，包覆层所述包覆层包覆层包括第一部分和第二部分，其中，所述第一部分贴覆于显示面板的出光侧表面，且对应显示面板的显示区的区域透光，所述第二部分包覆于所述背光模组的四周。

进一步的，所述包覆层为一透明基材。

进一步的，所述包覆层还包括贴覆于所述背光模组的第二表面的第三部分，所述第三部分由所述第二部分的边缘向外延伸并向所述背光模组的第二表面弯折形成，所述第二表面为所述背光模组远离所述显示面板的一面。

进一步的，还包括设置于所述包覆层的第三表面的光学膜片，所述第三表面为所述包覆层远离所述显示面板的一面。

进一步的，所述光学膜片包括偏光片。

进一步的，所述包覆层的第一部分包括用于与所述偏光片连接的第一区域和位于所述第一区域外围的第二区域，所述第二区域上远离所述显示面板的一面设有遮光层。

为了有效的防止漏光，在所述第二部分上设有遮光层。

进一步的，所述遮光层包括黑色油墨层。

进一步的，所述包覆层与所述显示面板之间、所述包覆层与所述背光模组之间均设有粘结层。

进一步的，所述包覆层的制作材料包括pet材料。

本发明还提供一种显示装置的制作方法，应用于上述的显示装置的制作，包括以下步骤：

将显示面板与背光模组进行组装；

将包覆层与组装后的显示面板和背光模组进行组装，具体包括，将所述包覆层的第一部分对应设置于所述显示面板上，将所述包覆层的第二部分包覆于所述背光模组的四周。

进一步的，所述包覆层还包括贴覆于所述背光模组的第二表面的第三部分，所述将包覆层与组装后的显示面板和背光模组进行组装，具体还包括：

将所述第三部分贴覆于所述背光模组远离所述显示面板的一面。

进一步的，还包括，在所述将所述包覆层与组装后的显示面板和背光模组进行组装之前，在所述包覆层上形成粘结层。

进一步的，将包覆层与组装后的显示面板和背光模组进行组装之后，所述制作方法还包括以下步骤：

在所述包覆层远离所述显示面板的一面设置偏光片。

进一步的，将包覆层与组装后的显示面板和背光模组进行组装之前，所述制作方法包括：

将包覆层和偏光片进行组装。

进一步的，将包覆层和偏光片进行组装，还包括，

在所述粘结层远离所述包覆层的一面形成离型层；

所述将包覆层与组装后的显示面板和背光模组进行组装之前，还包括：

去除所述离型层。

进一步的，所述包覆层为一透明基材，所述制作方法还包括：在所述包覆层与所述偏光片的连接区域以外的区域形成遮光层。

本发明的有益效果是：无需额外在偏光片的四周贴覆胶带，通过包覆层整体包覆显示面板和背光模组，实现显示面板和显示装置的固定，提升产品良率，减少人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1表示本发明实施例显示装置结构示意图；

图2表示本发明实施例中偏光片与包覆层组装后的结构示意图；

图3表示本发明实施例中偏光片与包覆层组装后的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例提供一种显示装置，包括层叠设置的背光模组2、显示面板1，以及固定所述背光模组2和显示面板1的包覆层4，所述包覆层4包括第一部分41和第二部分42，其中，所述第一部分41贴覆于显示面板1的出光侧表面，且对应显示面板1的显示区的区域透光，所述第二部分42包覆于所述背光模组2的四周。

所述包覆层4的设置，无需在组装偏光片3后，在偏光片3的四周贴覆胶带对显示面板1和背光模组2进行组装，这样就避免了由于胶带容易发生翘起等由于贴覆胶带引起的一系列不良，同时可以实现显示面板1和背光模组2的固定，且所述包覆层贴覆于显示面板1的显示区的区域为透明设置，不会影响显示装置的显示功能，减少了人工成本，降低了贴覆难度，提高产品良率，提高生产效率。

所述包覆层的具体结构形式可以有多种，本实施例中，所述包覆层为一透明基材4，但并不以此为限。

本实施例中，所述包覆层4还包括贴覆于所述背光模组2的第二表面的第三部分43，所述第三部分43由所述第二部分42的边缘向外延伸并向所述背光模组2的第二表面弯折形成，所述第二表面为所述背光模组2远离所述显示面板1的一面。

如图1所示，所述第一部分41贴覆于显示面板1的出光侧表面，且对应显示面板1的显示区的区域透光，所述第二部分42包覆于所述背光模组2的四周，所述第三部分43对应设置于所述背光模组2的第二表面，可以保证显示面板1和背光模组2的连接稳定性。

本实施例中，显示装置还包括设置于所述包覆层4的第三表面的光学膜片，所述第三表面为所述包覆层4远离所述显示面板1的一面。

优选的，所述光学膜片包括偏光片3，但并不限于此，以下以偏光片3对本实施例显示装置进行具体说明。

偏光片3设置于所述包覆层4上，所述包覆层4的第一部分41包括第一区域和位于第一区域外围的第二区域，所述偏光片3贴覆于所述第一区域，通过所述包覆层4预先将显示面板1和背光模组2进行了组装，无需再次采用胶带对显示面板1和背光模组2进行固定，避免了在贴覆胶带时影响偏光片3而使得偏光片3歪斜的问题，避免了采用胶带贴覆，胶带翘起引起的不良等问题。

本实施例中，所述第二区域上远离所述显示面板1的一面设有遮光层5。遮光层的设置避免漏光。

所述遮光层5的具体结构形式可以有多种，只要可以实现遮光的效果，例如，本实施例一实施方式中，所述遮光层5可以为遮光胶带，本实施例另一实施方式中，所述遮光层5为黑色油墨层。

本实施例中，所述包覆层4与所述显示面板1之间、所述包覆层4与所述背光模组2之间均设有粘结层6。

本实施例中，在包覆层4与所述显示面板1连接的部分设置粘结层6，在所述包覆层4与所述背光模组2连接的部分设置粘结层6，通过粘结的方式与显示面板1、背光模组2连接，但不以此为限。

所述粘结层6可以是通过粘结材料在所述包覆层4上采用刷涂或喷涂等工艺形成。所述粘结层6也可以是双面胶带等。

本实施例中，所述包覆层4为一体结构，且为了避免影响显示装置的显示，所述包覆层4贴覆于显示面板1的显示区的区域需要具有高透明度。

本实施例中，所述包覆层4的制作材料包括pet材料(但并不以此为限)，具有一定的柔韧性，在所述包覆层4与显示面板1、背光模组2组装时，将所述包覆层4的第一部分41贴覆于显示面板1的出光侧表面，且透光区域贴覆于显示面板1的显示区，将所述第二部分42的向靠近所述背光模组2的方向进行弯折，然后将所述第二部分42贴覆于背光模组2的侧面，然后将所述第三部分43向靠近所述背光模组2远离所述显示面板1的一面进行弯折，将所述第三部分43贴覆于所述背光模组2远离所述显示面板1的一面。

本实施例还提供一种显示装置的制作方法，应用于上述的显示装置的制作，包括以下步骤：

将显示面板1与背光模组2进行组装；

将包覆层与组装后的显示面板1和背光模组2进行组装，具体包括，将所述包覆层的第一部分41对应设置于所述显示面板1上，将所述包覆层的第二部分42包覆于所述背光模组2的四周。

所述包覆层的设置，无需在组装偏光片3后，在偏光片3的四周贴覆胶带对显示面板1和背光模组2进行组装，这样就避免了由于胶带容易发生翘起等由于贴覆胶带引起的一系列不良，同时可以实现显示面板1和背光模组2的固定，且所述包覆层贴覆于显示面板1的显示区的区域为透明设置，不会影响显示装置的显示功能，减少了人工成本，降低了贴覆难度，提高产品良率，提高生产效率。

本实施例中，所述包覆层4还包括贴覆于所述背光模组2的第二表面的第三部分43，所述将包覆层与组装后的显示面板1和背光模组2进行组装，具体还包括：

将所述第三部分43贴覆于所述背光模组2远离所述显示面板1的一面。

所述第一部分41贴覆于所述显示面板1的出光侧的表面，所述第二部分42包覆于所述背光模组2的四周，所述第三部分43对应贴覆于所述背光模组2的第二表面，可以保证显示面板1和背光模组2的连接稳定性。

本实施例显示装置的制作方法还包括，在所述将所述包覆层与组装后的显示面板和背光模组进行组装之前，在所述包覆层上形成粘结层。所述包覆层4与显示面板1、背光模组2之间通过粘结的方式连接，保证所述包覆层4、显示面板1、背光模组2的连接稳定性。

本实施例中，将包覆层与组装后的显示面板1和背光模组2进行组装之后，所述制作方法还包括以下步骤：

在所述包覆层4远离所述显示面板1的一面设置偏光片3。

在所述包覆层4与显示面板1、背光模组2组装后，再将偏光片3设置于所述包覆层4上，所述包覆层4的第一部分41包括第一区域和位于第一区域外围的第二区域，所述偏光片3对应设置于所述第一区域，通过所述包覆层4预先将显示面板1和背光模组2进行了组装，无需再次采用胶带对显示面板1和背光模组2进行固定，避免了在贴覆胶带时影响偏光片3而使得偏光片3歪斜的问题，避免了采用胶带贴覆，胶带翘起引起的不良等问题。

可以将所述包覆层4与所述显示面板1、背光模组2组装后，再将所述偏光片3设置于所述包覆层4上，也可以将所述包覆层4与所述偏光片3进行组装后，再将组装后的包覆层4与所述偏光片3，和所述显示面板1、背光模组2进行组装，图2表示的是组装后的包覆层4和偏光片3结构示意图，图3表示的是组装后的包覆层4和偏光片3的截面示意图。

本实施例中，将包覆层与组装后的显示面板1和背光模组2进行组装之前，所述制作方法包括：

将包覆层4和偏光片3进行组装。

进一步的，将包覆层4和偏光片3进行组装，还包括，

在所述粘结层6远离所述包覆层4的一面形成离型层7；

所述将包覆层与组装后的显示面板1和背光模组2进行组装之前，还包括：

去除所述离型层7。

离型层7的设置对粘结层6起到保护作用，在进行组装时，先将离型层7剥离，再进行偏光片3的贴覆。

为了便于所述离型层7的剥离，本实施例中，所述离型层7的边缘设置有离型撕手。

所述离型撕手可以与所述离型层7为一体结构，由部分所述离型层7向外延伸形成；所述离撕手与所述离型层7也可以为分体设置，将离型撕手连接于所述离型层7的边缘。

本实施例中，所述包覆层4的第一部分41包括位于所述第一区域外围的第二区域，本实施例中，所述离型层7包括对应于所述第一区域的第一子离型层717和对应于所述第二区域以及所述第二部分42的第二子离型层727，所述第一子离型层717与所述第二离型层7分体设置，通过包覆层4将所述显示面板1和所述背光源固定在一起，具体包括：

去除所述第一子离型层717；

将包覆层4的第一区域对应连接于所述显示面板1的预设区域上；

去除所述第二子离型层727；

将包覆层4的第二区域对应连接于所述显示面板1上所述预设区域的外围区域、且将包覆层4的第二部分42连接于所述背光源上。

将所述包覆层4与所述偏光片3进行组装后，再与所述显示面板1、背光模组2进行组装，所述包覆层4第一部分41的设置增大了偏光片3的面积，如果进行整体的贴覆，容易发生贴覆不良，且所述包覆层4的第一部分41上对应于所述偏光片3外围的第二区域的设置增加了贴覆位置调整的难度(需要将偏光片3对应于显示面板1的预设位置进行设置)，所述第一子离型层717和所述第二子离型层727分体设置，在将组装后的所述包覆层4与偏光片3，和显示面板1、背光模组2进行组装时，可以先剥离所述第一子离型层717，从而先将偏光片3对应的所述包覆层4的所述第一部分41的第一区域进行贴覆，即将偏光片3设置于预设位置，在所述第一区域贴覆完好后，再将所述第二子离型层727剥离，进行所述第二区域以及所述第二部分42的贴覆，避免偏光片3贴覆不良，即时需要位置调整，也降低了调整的难度。

本实施例中，所述第二子离型层727包括对应于所述偏光片3每个边缘分体设置的多个区域，每个区域的边缘设有所述离型撕手，所述去除所述第二子离型层727，具体包括：

通过所述离型撕手依次去除所述第二子离型层727的所述多个区域。

由于显示面板1上对应于所述偏光片3的外围的边缘区域面积较小，所述第二子离型层72离型层7为整体结构，在进行剥离时，容易发生断裂等现象，不易剥离，本实施例中，所述第二子离型层72离型层7包括对应于所述偏光片3的每个边缘分体设置的多个区域，每个区域的边缘设有所述离型撕手。

将所述第二子离型层72离型层7分区域、分体设置，每个区域设置单独的离型撕手，通过相应的离型撕手剥离相应区域的离型层7，降低了所述第二子离型层72离型层7的剥离难度，提高产品良率。

本实施例中，所述包覆层4为一透明基材，所述制作方法还包括：在所述包覆层4与所述偏光片连接区域以外的区域形成遮光层5。实现遮光效果，避免漏光。

本实施例中，所述遮光层5为遮光胶带，将遮光胶带贴覆于所述第二区域。所述遮光层5也可以是黑色油墨层，采用喷涂或涂覆的方式在所述第二区域形成所述遮光层5。应当理解的是，只要实现遮光的效果，所述遮光层5也可以由其他材料形成，其具体的结构形式也可以由多种。

以上所述为本发明较佳实施例，需要指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。