本发明涉及一种用于形成可刮擦图像的方法和一种可刮擦图像形成的制品。
背景技术：
：可刮擦图像(scratchableimage)具有由可移除印墨形成的掩蔽层(可刮擦掩蔽层)并且已开始广泛用于刮擦票券、彩票、广告邮件以及广告片材。可刮擦掩蔽层具有避免基础图像在外部被视觉地识别的掩蔽特性和使得可刮擦掩蔽层能够通过使用硬币和指甲来刮擦而被移除以使基础图像被视觉地识别的移除特性。可刮擦掩蔽层已通常通过平版印刷、凹版印刷、网版印刷或其它印刷来形成。用于形成可刮擦图像的已知方法的实例、用于形成可刮擦图像的设备和具有可刮擦图像的片材是日本未审查专利申请公开案第2011-43534号、第2014-16560号和第10-157360号以及日本专利第4139643号中所公开的方法、设备和片材。日本未审查专利申请公开案第2011-43534号公开一种电子照相图像形成设备，所述电子照相图像形成设备具有形成可移除图像和待掩蔽图像的操作模式，其中具有移除特性的可移除图像形成于待掩蔽的图像上，且所述电子照相图像形成设备包含定影装置(fixingdevice)，其中对形成于片材上的调色剂图像(tonerimage)进行加热以定影到片材；在这种设备中，可移除图像的定影强度小于待掩蔽图像的定影强度。日本未审查专利申请公开案第2014-16560号公开一种用于形成可刮擦图像的方法，其中图像是通过利用电子照相技术依次形成掩蔽基础层和可刮擦掩蔽层以便覆盖待掩蔽图像来形成的；所述方法至少具有以下过程(1)和(2)。(1)用于形成掩蔽基础层的过程，其中所述掩蔽基础层由清晰调色剂(toner)形成(2)用于形成掩蔽层的过程，其中所述掩蔽层是由有色调色剂形成日本未审查专利申请公开案第10-157360号公开一种具有可刮擦部分的片材；所述片材包含在片材的特定部分处给出的覆盖信息(所述覆盖信息给出部分用作调色剂未被严格定影的区域)和可刮擦层(即已形成于所述未严格定影区域中以覆盖信息的调色剂层)。日本专利第4139643号公开一种刮擦片材，所述刮擦片材具有通过电子照相技术按需要形成的且具有移除特性的图像；所述图像是由含有移除剂的调色剂形成的。技术实现要素：本发明的一目标是提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性(fixability)和掩蔽特性，且相比于热塑性调色剂用作用于形成可刮擦图像的调色剂的情况，使得未覆盖基础图像能够充分可见；本发明的另一目标是提供一种可刮擦图像形成的制品。根据本发明的一第一方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述方法包含将掩蔽性压力调色剂(maskingpressuretoner)压力定影(pressure-fixing)到衬底上的基础图像上以形成掩蔽层。根据一第二方面，掩蔽性压力调色剂含有含压塑性塑料树脂(baroplasticresin)的压力塑性调色剂(pressure-plastictoner)。根据一第三方面，压力塑性调色剂满足以下表达式20℃≤t(1mpa)-t(10mpa)其中t(1mpa)表示在大约1百万帕(mpa)的施加压力下粘度大约是104帕·秒(pa·s)时的温度，且所述温度是使用流动测试仪(flowtester)测量的，且t(10mpa)表示在大约10百万帕(mpa)的施加压力下粘度大约是104帕·秒(pa·s)时的温度，且所述温度是使用流动测试仪测量的。根据一第四方面，压力塑性调色剂含有两种树脂，且所述两种树脂之间的玻璃化转变温度的差大约是30℃或大于30℃。根据一第五方面，两种树脂中的至少一种具有大约40℃或大于40℃的玻璃化转变温度。根据一第六方面，两种树脂的玻璃化转变温度的较低玻璃化转变温度大约小于10℃。根据一第七方面，具有较高玻璃化转变温度的树脂的量相对于两种树脂的总质量大约是5质量％到70质量％。根据一第八方面，掩蔽性压力调色剂是热塑性调色剂和压力塑性调色剂的混合物。根据一第九方面，热塑性调色剂与压力塑性调色剂的质量比大约是60:40到95:5。根据一第十方面，热塑性调色剂含有加成聚合树脂(addition-polymerizationresin)和聚缩合树脂(polycondensationresin)中的至少任一种。根据一第十一方面，交联剂以相对于所述加成聚合树脂中所含有的单体总量的范围大约从0.05质量％到5质量％的量来使用。根据一第十二方面，加成聚合树脂具有范围大约从1,500到60,000的重量平均分子量。根据一第十三方面，掩蔽性压力调色剂含有每分子具有两个玻璃化转变温度的树脂。根据一第十四方面，两个玻璃化转变温度之间的差大约是30℃或大于30℃。根据一第十五方面，热塑性调色剂含有掩蔽剂(maskingagent)。根据一第十六方面，掩蔽剂是铝颜料。根据一第十七方面，基础图像与掩蔽层直接接触。根据一第十八方面，掩蔽性压力调色剂是在范围大约从1百万帕(mpa)到20百万帕(mpa)的压力下压力定影的。根据一第十九方面，压力定影是在范围大约从15℃到50℃的温度下进行的。根据一第二十方面，提供一种可刮擦图像形成的制品，所述制品是通过根据第一方面的用于形成可刮擦图像的方法来制造的。根据第一方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第二方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第三方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第四方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第五方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第六方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第七方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性。根据第八方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第九方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第十方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第十一方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第十二方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第十三方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第十四方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第十五方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的掩蔽特性。根据第十六方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的掩蔽特性。根据第十七方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第十八方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第十九方面，提供一种用于形成可刮擦图像的方法，所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。根据第二十方面，提供一种可刮擦图像形成的制品，其中所述可刮擦图像具有充足的可定影性和掩蔽特性，且使得未覆盖基础图像能够充分可见。具体实施方式现将详细地描述本发明的示例性实施例。用于形成可刮擦图像的方法根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法包含将掩蔽性压力调色剂压力定影到衬底上的基础图像上以形成掩蔽层。在形成可刮擦图像中，掩蔽图像由可移除印墨形成。这类可刮擦图像开始广泛用于刮擦票券、彩票、广告邮件以及广告片材。在图像通过电子照相术形成于少量片材上的情况下，其每片材的成本较低。另外，图像的电子照相形成是高度灵活的，例如，在图像设计中，按需特性极好，且尤其适用于在少量片材上的图像形成。本发明人已研究可刮擦图像的电子照相形成；然而，涉及使用热塑性调色剂的传统技术导致掩蔽层容易被移除，且在一些情况下，在移除掩蔽层之后，基础图像和残余掩蔽层的损坏损害基础图像的可见度。根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法包含将掩蔽性压力调色剂压力定影到衬底上的基础图像上以形成掩蔽层。这种方法能够形成可刮擦图像，其中基础图像在移除掩蔽层之后充分可见。其机制仍然在研究，但推测如下。在掩蔽层仅由典型的热塑性调色剂形成的情况下，掩蔽层和基础图像在可定影性和物理特性上无明确差异；因此，掩蔽层的移除损坏了基础图像，且在一些情况下，在移除掩蔽层之后损害了基础图像的可见度。假定通过对掩蔽性压力调色剂的压力定影来形成掩蔽层，以在基础图像与掩蔽层之间的可定影性和物理特性上产生差异，使能够容易移除掩蔽层，且因此在移除掩蔽层之后给予基础图像极好的可见度。此外，根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法能够容易按需求形成如上文所描述的可刮擦图像。现将详细地描述根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法。衬底用于根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法中的衬底在其表面上至少具有基础图像。掩蔽层形成于基础图像上。在用于根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法中的衬底中，掩蔽层形成于基础图像上；另外，图像可以选择性地形成于尚未形成掩蔽层的部分衬底上，且掩蔽层可以选择性地更形成于尚未形成基础图像的部分衬底上。用于第一示例性实施例中的术语“(基础)图像”不仅是指图画图像而且是指包含字符和语句的综合图像。基础图像可以由印墨(ink)和调色剂(toner)中的任一个形成；就移除掩蔽层之后的基础图像的可见度来说，基础图像适合由热塑性调色剂形成。基础图像可以由任何印墨和调色剂形成，且可使用已知印墨和调色剂中的任一个。任何类型的衬底可用于第一示例性实施例，且可使用已知记录介质(recordingmedia)中的任一种。衬底可以是例如纸或树脂片材。衬底实例包含用于电子照相复制机器和打印机以及高架投影仪(ohp)片材的普通纸(plainpaper)。具体来说，衬底适合是具有平滑表面的衬底。这种衬底的适合实例包含普通纸的表面已涂覆有树脂或另一材料的涂覆纸张和用于形成图像的铜版纸(artpaper)。衬底可具有任一宽度、厚度和形状。可以使用预定的宽度、厚度和形状。在根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法中，基础图像和掩蔽层适合与彼此直接接触。在用于形成可刮擦图像的典型方法中，在一些情况下，就容易移除掩蔽层来说，脱模层是由清漆(varnish)和另一材料在基础图像上形成；然而，在根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法中，通过对掩蔽性压力调色剂的压力定影而形成的掩蔽层在可移除性上是极好的，这样省略使用脱模层。用于根据第一实施例的用于形成可刮擦图像的方法中的衬底可以在其至少一个侧面上具有基础图像且可以在其两个侧面上具有基础图像。基础图像可以形成于衬底的整个表面上或部分表面上。根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法适合包含制备具有基础图像的衬底。在根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法中，可以使用具有基础图像的预先制备的衬底或可以制造具有基础图像的衬底。压力定影在根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法中，将掩蔽性压力调色剂压力定影以形成掩蔽层。在掩蔽性压力调色剂的压力定影中施加的压力(还被称作“定影压力”)取决于待使用的掩蔽性压力调色剂的组合物和物理特性；最大压力优选地大约是从1百万帕(mpa)到20百万帕(mpa)，更优选从2百万帕(mpa)到16百万帕(mpa)，且另外优选地从3百万帕(mpa)到14百万帕(mpa)。这个范围内的最大压力使掩蔽层获得极好的可形成性和可定影性。可通过任何技术利用任何装置将压力施加在掩蔽性压力调色剂的压力定影中，且可以使用施加压力的已知技术中的任一种，例如涉及使用已知定影装置的技术；例如，可以使用压力定影辊来施加压力。压力定影辊的实例包含具有涂覆有氟树脂[例如，特氟龙(teflon)(注册商标)]、硅酮树脂(siliconeresin)或全氟烷基化物(perfluoroalkylate)的圆柱形金属芯的压力定影辊。另外，由sus钢制成的压力定影辊可用于获得较高定影压力。在用这种压力定影辊进行压力定影中，通常使得衬底穿过两根辊；所述两根辊可以由相同的材料或不同的材料制成。材料的组合的实例包含sus和sus、sus和硅酮树脂、sus和pfa以及pfa和pfa。在第一示例性实施例中，例如，压力定影辊的压力分布可以使用市售的压力分布测量传感器来测量；例如，其可以使用蒲田工业株式会社(kamataindustryco.,ltd)制造的辊间压力测量系统来专门测量。在第一示例性实施例中，定影压力的最大值是指从定影夹持(fixingnip)的输入到衬底通过的方向上的输出的压力变化的最大程度。在第一示例性实施例中，压力定影适合在不加热的情况下进行。本文中的术语“在不加热的情况下的压力定影”是指不提供直接加热压力定影单元的单元。因此，未消除设备的内部温度增加到环境温度或更高，这是由于例如由另一能量源产生的热量。压力定影温度优选地大约是15℃到50℃，更优选地是15℃到45℃，且另外优选地是15℃到40℃。这类范围内的压力定影温度产生良好的可定影性。待形成的掩蔽层可以具有任何厚度，且可以使用预定的厚度；考虑到掩蔽特性和可定影性，厚度优选地是1微米(μm)到50微米(μm)，更优选是3微米(μm)到40微米(μm)，且另外优选地是5微米(μm)到30微米(μm)。掩蔽性压力调色剂用于第一示例性实施例的掩蔽性压力调色剂不受特别限制，其限制条件是掩蔽性压力调色剂呈现针对压力的塑性行为且具有掩蔽特性。掩蔽性压力调色剂优选地是含有调色剂颗粒的调色剂，所述调色剂颗粒含有粘合剂树脂、着色剂和脱模剂(releaseagent)；且更优选地是含有这类调色剂颗粒和外部添加剂的调色剂。用于第一示例性实施例中的掩蔽性压力调色剂可以是单一压力塑性调色剂或热塑性调色剂和压力塑性调色剂的混合物。用于第一示例性实施例中的掩蔽性压力调色剂优选地是热塑性调色剂和压力塑性调色剂的混合物，并且考虑到在移除掩蔽层之后的基础图像的可见度和易于控制的物理特性，更优选地是具有掩蔽特性的热塑性调色剂和透明压力塑性调色剂的混合物。在使用热塑性调色剂和压力塑性调色剂的混合物作为掩蔽性压力调色剂的情况下，压力的施加致使压力塑性调色剂变形且在热塑性调色剂颗粒之间流动，这样赋予全部调色剂压力塑性特性。另外，压力塑性调色剂用作一种粘结剂，其有助于通过调色剂的压力定影而形成掩蔽层。在热塑性调色剂和压力塑性调色剂的混合物的使用中，压力塑性的透明调色剂可以与例如多种现有热塑性有色调色剂(银色调色剂、金色调色剂、青色调色剂、洋红色调色剂以及黄色调色剂)混合以形成具有预定色调(hue)的掩蔽层。用于第一示例性实施例中的热塑性调色剂不受特别限制，且可以使用已知热塑性调色剂中的任一种。具体来说，热塑性调色剂优选地是含有将稍后描述的掩蔽剂(maskingagent)的热塑性调色剂，并且考虑到在移除掩蔽层之后的基础图像的可见度和易于控制的物理特性，更优选地是含有例如金属颜料的掩蔽剂的热塑性调色剂。在用于第一示例性实施例中的掩蔽性压力调色剂是热塑性调色剂和压力塑性调色剂的混合物的情况下，热塑性调色剂与压力塑性调色剂的质量比优选地是大约从60:40到95:5，并且考虑到在移除掩蔽层之后的基础图像的可见度、掩蔽特性以及可定影性，更优选地是从70:30到90:10。热塑性调色剂与压力塑性调色剂关于体积平均粒度的比率优选地是从5:1到1:5，并且考虑到在移除掩蔽层之后的基础图像的可见度、掩蔽特性以及可定影性，更优选地是从2:1到1:2。针对压力的塑性行为一般来说，可塑性是一种定义如下的特性：当力施加到固体以使其变形超出弹性极限并且即使所述固体从所述力剥离仍保持所述变形时，则这种固体具有可塑性。当调色剂通过将压力施加于其上而变形并且保持变形时，则所述调色剂具有压力可塑性。用于第一示例性实施例中的具有压力可塑性的调色剂优选地满足以下表达式；且更优选地满足以下表达式，在非加热状态下呈现针对压力的塑性行为，并且在施加预定程度或更大的压力下具有流动性。20℃≤t(1mpa)-t(10mpa)在表达式中，t(1mpa)表示在大约1百万帕(mpa)的施加压力下粘度大约是104帕·秒(pa·s)时的温度，且所述温度是使用流动测试仪测量的。t(10mpa)表示在大约10百万帕(mpa)的施加压力下粘度大约是104帕·秒(pa·s)时的温度且所述温度是使用流动测试仪测量的。由t(1mpa)-t(10mpa)表示的温度差(还称为“温度差δt”)是20℃或大于20℃，优选地是40℃或大于40℃，更优选地是60℃或大于60℃，且另外优选地是60℃到120℃。在20℃或大于20℃的温度差δt下，针对压力的塑性行为是充分的，且因此产生极好的压力可定影性。温度差δt优选地是120℃或小于120℃，且更优选地是100℃或小于100℃。在120℃或小于120℃的温度差δt下，调色剂未必是软的且因此具有极好的可定影性。t(10mpa)优选地是140℃或小于140℃，更优选地是130℃或小于130℃，且另外优选地是120℃或小于120℃。在140℃或小于140℃的t(10mpa)下，调色剂可以仅通过使用常压施加单元在减少施加到衬底的热量下或在不加热定影中的衬底下施加压力而容易地定影。t(10mpa)优选地是60℃或大于60℃，更优选地是65℃或大于65℃，且另外优选地是70℃或大于70℃。在60℃或大于60℃的t(10mpa)下，调色剂具有极好的可定影性。温度差δt使用流动测试仪来测量。流动测试仪的实例是由岛津公司(shimadzucorporation)制造的流动测试仪cft-500。温度差δt的具体测量如下。将调色剂压缩成固体以制备呈丸粒(pellet)形式的样本。将样本放置于流动测试仪中，测量温度从50℃在50℃到150℃的范围内缓慢增加(温度增加的速率：+1℃/min)，且在施加预定的挤塑压力下测量样本的粘度。施加的压力固定到1百万帕(mpa)，且测量在1百万帕(mpa)下针对每一温度的粘度。从获得的粘度曲线图中，测定在1百万帕(mpa)的施加压力下粘度是104帕·秒(pa·s)时的温度t(1mpa)。除1百万帕(mpa)的施加压力变成10百万帕(mpa)之外，如测定t(1mpa)一样来测定t(10mpa)。温度差δt[t(1mpa)-t(10mpa)]是根据获得的t(1mpa)和t(10mpa)来计算的。粘合剂树脂用于第一示例性实施例中的热塑性调色剂中的粘合剂树脂可以是已知热塑性树脂中的任一种且适合地是苯乙烯-丙烯酸树脂(styrene-acrylicresin)或聚酯树脂(polyesterresin)。任何粘合剂树脂可以用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂中，其限制条件是所述调色剂满足上文所提到的表达式，且使用呈现针对压力的塑性行为的已知树脂中的任一种；考虑到在移除掩蔽层之后的基础图像的可见度，适合使用含有压塑性塑料的树脂。换句话说，考虑到在移除掩蔽层之后的基础图像的可见度，用于第一示例性实施例中的掩蔽性压力调色剂适合含有含压塑性塑料树脂的压力塑性调色剂。压塑性塑料是具有压力流动性的树脂，且其适合地是通过至少将具有较高玻璃化转变温度的树脂与具有较低玻璃化转变温度的树脂组合而产生的嵌段共聚物(blockcopolymer)。在具有较高玻璃化转变温度的树脂和具有较低玻璃化转变温度的树脂处于微相分离(microphaseseparation)的状态中的情况下，如在所述树脂构成嵌段共聚物的个别嵌段的情况下，这些树脂即使在常温范围下在施加预定程度或更大的压力下呈现针对压力的塑性行为和流动性。这类树脂称作压塑性塑料。现将描述用于第一示例性实施例中的压塑性塑料的两种适合实例。压塑性塑料第一实例考虑到在施加压力上容易发生塑性行为，用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂适合地至少含有在玻璃化转变温度(tg)上具有差异的两种树脂。在用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂至少含有这两种树脂的情况下，所述调色剂有可具有相分离的结构。因此，调色剂有可在施加预定程度或更大的压力下具有流动性，且因此容易产生极好的压力可定影性(pressurefixability)。在用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂含有三种或大于三种树脂的情况下，其中的至少两种可以在玻璃化转变温度上具有差异。在用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂中，在两种树脂之间的玻璃化转变温度的差优选地大约是30℃或大于30℃，且更优选地是35℃或大于35℃。在两种树脂之间的玻璃化转变温度的差大约是30℃或大于30℃的情况下，含有这两种树脂的调色剂容易在减压下定影。用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂可以含有三种或大于三种树脂，且其中的至少两种适合具有上文所提到的关联。在两种树脂中，具有较高玻璃化转变温度的那种树脂的量相对于两种树脂的总质量优选地大约是5质量％到70质量％，更优选地是10质量％到60质量％，且另外优选地是20质量％到50质量％。在具有较高玻璃化转变温度的树脂的量大约是5质量％到70质量％的情况下，调色剂在减压下具有极好的可定影性。在用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂含有三种或大于三种不同树脂的情况下，两种树脂的量相对于三种或大于三种不同树脂的总质量恰当地是80质量％到99质量％，且优选地是85质量％到95质量％。在两种树脂的量是80质量％到99质量％的情况下，调色剂在减压下具有极好的可定影性。在玻璃化转变温度上具有差异的两种树脂中的至少一种优选地具有大约40℃或大于40℃，更优选地45℃或大于45℃，且另外优选地50℃或大于50℃的玻璃化转变温度。在大约40℃或大于40℃的玻璃化转变温度下，调色剂有可能具有极好的存储稳定性。具有大约40℃或大于40℃的玻璃化转变温度的树脂的量相对于在玻璃化转变温度上具有差异的两种树脂的量恰当地是5质量％到70质量％，优选地是10质量％到60质量％，且更优选地是20质量％到50质量％。在两种树脂中，具有较高玻璃化转变温度的那种树脂恰当地具有大约40℃或大于40℃，优选地大约40℃或大于40℃且小于60℃，且更优选地大约40℃或大于40℃且小于55℃的玻璃化转变温度。在小于60℃的玻璃化转变温度下，容易进行在常温下通过施加压力(系统的内压：50℃或小于50℃)的压力定影。在两种树脂中，具有较低玻璃化转变温度的那种树脂恰当地具有大约小于10℃，优选地大约-100℃或大于-100℃且小于10℃，并且更优选大约-80℃或大于-80℃且小于10℃的玻璃化转变温度。在大约小于10℃的玻璃化转变温度下，容易进行在减压下的定影。用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂可以含有三种或大于三种不同的树脂；在这种情况下，适合的是，其中的两种树脂之间的玻璃化转变温度的差大约是30℃或大于30℃，且所述两种树脂中的至少一种具有大约是40℃或大于40℃的玻璃化转变温度。在一些情况下，“在玻璃化转变温度上具有差异的两种树脂”中的情况同样适用于“在熔化温度上具有差异的两种树脂”和“在玻璃化转变温度和熔化温度上具有差异的非晶形树脂和结晶树脂”。玻璃化转变温度可以主要基于树脂的主链中的刚性单元(rigidunit)的密度(例如芳香族环或环己烷环)来控制。具体来说，在主链中的亚甲基、乙烯基、氧亚乙基或其它基团的密度较高的情况下，玻璃化转变温度较低；在主链具有大量芳香族环和环己烷环的情况下，玻璃化转变温度较高。另外，侧链(例如脂肪族基)的密度增加导致玻璃化转变温度降低。鉴于这种机制，制造具有各种玻璃化转变温度的树脂。同样地，可基于刚性单元的密度来控制熔化温度。在两种树脂是在以下描述中在玻璃化转变温度上具有差异的两种非晶形树脂的情况下，具有较高玻璃化转变温度的那种树脂被称作“较高tg树脂”，且具有较低玻璃化转变温度的那种树脂被称作“较低tg树脂”。在两种树脂是在以下描述中在熔化温度上具有差异的两种非晶形树脂的情况下，具有较高熔化温度的那种树脂被称作“较高熔点树脂”，且具有较低熔化温度的那种树脂被称作“较低熔点树脂”。在两种树脂是在以下描述中在玻璃化转变温度和熔化温度上具有差异的非晶形树脂和结晶树脂的情况下，具有高于其熔化温度的玻璃化转变温度的那种树脂被称作“较高tg树脂”和“较低熔点树脂”，具有低于其熔化温度的玻璃化转变温度的那种树脂被称作“较低tg树脂”和“较高熔点树脂”。在用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂含有较高tg树脂和较低tg树脂的情况下，压力塑性调色剂的适合实例是可以呈相分离结构(可对施加压力呈现塑性行为)的调色剂。这种调色剂的特定实例包含：含有混合物的调色剂，所述混合物含有较高tg树脂和较低tg树脂两种；含有树脂的调色剂，在所述树脂中，较高tg树脂和较低tg树脂形成海岛(sea-island)结构；以及含有树脂颗粒的调色剂，在所述树脂颗粒中，较高tg树脂和较低tg树脂形成核壳(core-shell)结构。其中用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂含有较高熔点树脂和较低熔点树脂的实例、其中所述压力塑性调色剂含有较高tg树脂和较低熔点树脂的实例以及其中所述压力塑性调色剂含有较低tg树脂和较高熔点树脂的实例与上文所提到的其中所述压力塑性调色剂含有较高tg树脂和较低tg树脂的实例相同，除了待使用的树脂类型改变以外。现将参考其中使用较高tg树脂和较低tg树脂的实例来更详细地描述用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂的实例。含有较高tg树脂和较低tg树脂两种的混合物的实例包含：树脂颗粒的分散液，所述分散液是较高tg树脂颗粒已分散其中的树脂颗粒分散液和较低tg树脂颗粒已分散于其中的树脂颗粒分散液的混合物；粉末，其是含有较高tg树脂的粉末和含有较低tg树脂的粉末的混合物；以及固体，其是含有较高tg树脂的熔化固体和含有较低tg树脂的熔化固体的混合物。其中较高tg树脂和较低tg树脂呈海岛结构的树脂具有岛相在海相中的相分离结构。呈海岛结构的这类树脂可以具有其中较高tg树脂是海相且较低tg树脂是岛相的结构，或者是其中较高tg树脂是岛相且较低tg树脂是海相的结构；适合的是，较高tg树脂是海相且较低tg树脂是岛相。调色剂中含有的树脂中的海岛结构分析如下。将调色剂嵌入到环氧树脂中，并且随后用钻石刀或另一装置从其中切出一切片。将所述切片在干燥器(desiccator)中用四氧化锇(osmiumtetraoxide)染色，并且用透射电子显微镜观测染色切片以分析树脂的结构。由于用四氧化锇染色的程度，根据色彩浓度上的差异来将海岛结构的海相和岛相彼此区分开。岛相的长度适合是500纳米(nm)或小于500纳米(nm)。在较高tg树脂是海相且较低tg树脂是岛相的情况下，作为岛相的较低tg树脂相适合精细地分布。在这种情况下，岛相的长度优选地是500纳米(nm)或小于500纳米(nm)，更优选是5纳米(nm)到500纳米(nm)，另外优选地是50纳米(nm)到400纳米(nm)，且尤其优选地是100纳米(nm)到300纳米(nm)。具有500纳米(nm)或小于500纳米(nm)的长度的岛相，使得调色剂能够容易呈现充足的压力塑性行为，且因此调色剂容易在压力定影中定影。具有5纳米(nm)或大于5纳米(nm)的长度的岛相能够容易形成良好的海岛结构，而让较高tg树脂和较低tg树脂未熔化和混合，这样即使在常温下在不施加压力的状态下，减少了因塑化造成的阻塞事件。如下测定岛相的长度。将调色剂嵌入到环氧树脂中，并且随后用钻石刀或另一装置从其中切出一切片。用透射电子显微镜观测所述切片。用luzex图像分析器来分析在切片中观测到的任意100个岛相以测定平均长度，且根据这个平均值来计算岛相的长度。呈岛相的树脂的质量与呈海相的树脂的质量的比例适合是0.25或大于0.25。在较高tg树脂是海相且较低tg树脂是岛相的情况下，例如，较低tg树脂的质量与较高tg树脂的质量的比例优选地是0.3或大于0.3，更优选是0.4或大于0.4，且另外优选地是0.5或大于0.5，以便实现充分的压力塑性行为。较低tg树脂的质量与较高tg树脂的质量的比例适合是小于1.5。在小于1.5的比例下，在常温下的塑化不大可能发生。用于形成海岛结构的树脂恰当地是例如加成聚合树脂或聚缩合树脂。其中较高tg树脂和较低tg树脂形成核壳结构的树脂颗粒是各自具有核心(核心颗粒)和涂覆核心的涂层(外壳层)的树脂颗粒。压塑性塑料的适合实例是树脂，所述树脂是其中较高tg树脂和较低tg树脂形成核壳结构的树脂颗粒聚集物。核心可以是较高tg树脂，且涂层可以是较低tg树脂；替代地，核心可以是较低tg树脂，且涂层可以是较高tg树脂。适合的是，涂层是较高tg树脂且核心是较低tg树脂。核心的直径优选地是10纳米(nm)到200纳米(nm)，并且更优选是20纳米(nm)到150纳米(nm)。涂层的厚度优选地是10纳米(nm)到100纳米(nm)，并且同样优选地是20纳米(nm)到80纳米(nm)。如下观测核壳结构。将调色剂嵌入到环氧树脂中，并且随后用钻石刀或另一装置从其中切出一切片。用透射电子显微镜来观测所述切片以测定树脂颗粒的结构。用于形成核壳结构的树脂恰当地是例如加成聚合树脂或聚缩合树脂。具体来说，用于海岛结构或核壳结构中的较高tg树脂优选地是选自由以下组成的群组的树脂：聚酯树脂(polyesterresin)、丙烯酸树脂(acrylicresin)以及苯乙烯-丙烯酸树脂(styrene-acrylicresin)；并且考虑到压力可定影性和可移除性，更优选地是苯乙烯-丙烯酸树脂。用于海岛结构或核壳结构中的较低tg树脂优选地是选自由聚酯树脂和丙烯酸树脂组成的群组中的树脂，更优选地是丙烯酸树脂，另外优选地是选自由正丁基丙烯酸酯(n-butylacrylate)的均聚物与共聚物和丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexylacrylate)的均聚物与共聚物组成的群组中的树脂，且考虑到压力可定影性和可移除性，尤其优选地是正丁基丙烯酸酯的均聚物或丙烯酸2-乙基己酯的均聚物。第二实例考虑到在施加压力上容易发生塑性行为，用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂适合含有每分子具有两个玻璃化转变温度的树脂。在用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂含有这种树脂的情况下，调色剂有可能具有相分离的结构。因此，调色剂有可能在施加预定程度或更大的压力下具有流动性，且因此容易产生极好的可定影性。在每分子具有两个玻璃化转变温度的树脂中，两个玻璃化转变温度之间的差优选地是大约30℃或大于30℃，并且更优选是50℃或大于50℃，这是因为这种差能够使调色剂在减压下容易定影。每分子具有两个玻璃化转变温度的树脂是在玻璃化转变温度上具有差异的树脂的嵌段共聚物或接枝共聚物。在这种情况下，来源于具有较高玻璃化转变温度的树脂的区段被称作“较高tg区段”，且来源于具有较低玻璃化转变温度的树脂的区段被称作“较低tg区段”。树脂中的较高tg区段的比例恰当地是大约5质量％到70质量％，并且优选地是10质量％到60质量％。在较高tg区段的比例大约是5质量％到70质量％的情况下，定影容易在减压下进行，且图像的可定影性不大可能减弱。树脂具有优选地大约40℃或大于40℃，更优选45℃或大于45℃，且另外优选地50℃或大于50℃的玻璃化转变温度。在大约40℃或大于40℃的玻璃化转变温度下，调色剂有可能具有极好的存储稳定性。在嵌段共聚物中，组成区段可呈任何连接形式，其限制条件是，调色剂呈现对施加压力的塑性行为。当较高tg区段是a且较低tg区段是b时，嵌段共聚物的结构的实例包含ab、aba、bab、(ab)n、(ab)na，以及b(ab)n。嵌段共聚物的相分离结构取决于组成区段的类型和分子量可以呈热力学上最稳定的形式。一般来说，在由c区段和d区段组成的共聚物中，所述结构仅取决于c/d组成比率，而与其连接形式无关。相分离结构的热力学上最稳定的形式随着c/d比率增加而系统地从其中c是球形域且d是矩阵(c：球形，d：矩阵)的结构(海岛结构)经过其中c是圆柱形域且d是矩阵的结构(圆柱形)、其中c和d是巢式的结构(螺旋二十四面体(gyroid))、具有c/d交替层的结构(片层状)、其中d是圆柱形域且c是矩阵的结构(圆柱形)以及其中d和c是巢式的结构(螺旋二十四面体)改变成其中d是球形域且c是矩阵(d：球形，c：矩阵)的结构(海岛结构)。然而，在通过润湿过程来生产调色剂的情况下，任选地根据待使用的溶剂的类型和干燥速率来控制相分离的状态。举例来说，即使当c/d比率较大且d和c分别是热力学上的球形和矩阵时，使用对于d是良好溶剂但对于c是较差溶剂的溶剂能够产生其中c和d分别是球形和矩阵的结构。可使用对于c和d均良好的溶剂并且随后迅速地移除以产生以旋节线分解(spinodaldecomposition)状态冷冻的相分离结构(调制结构(modulatedstructure))。另外，当将仅与d相容的聚合物添加到具有较大c/d比率且其中d和c分别是热力学上的球形和矩阵的共聚物中时，可产生其中c是球形且其中d和仅与d相容的聚合物是矩阵的相分离结构。嵌段共聚物的相分离结构的重复单元的大小随着嵌段共聚物的分子量增加而增大。嵌段共聚物的重量平均分子量恰当地是3,000到500,000，优选地是5,000到400,000，并且更优选地是6,000到300,000。其中c是球形且其中d是矩阵的结构和其中d是球形且其中c是矩阵的结构是指其中具有较高tg区段和较低tg区段的嵌段共聚物呈海岛结构的树脂颗粒或含有这类树脂颗粒的组合物。所述海岛结构与上文所提到的较高tg树脂和较低tg树脂的海岛结构相同。具有较高tg区段和较低tg区段的嵌段共聚物或接枝共聚物可以呈具有核壳结构的树脂颗粒形式。所述核壳结构与上文所提到的较高tg树脂和较低tg树脂的核壳结构相同。用于产生其中嵌段共聚物或接枝共聚物具有核壳结构的树脂颗粒的技术的实例如下：通过乳化聚集法制备用作核心的聚集颗粒，且使单体聚合在聚集颗粒的表面上以形成外壳层。这种嵌段共聚物或接枝聚合物可以通过例如以下文献中公开的恰当技术中的任一种来合成：“《第四系列实验化学第28卷，聚合物合成(thefourthseriesofexperimentalchemistry,vol.28polymersynthesis)》；丸善出版株式会社(maruzenpublishingco.,ltd.)，1992”、“《大分子单体：化学性质及应用(macromonomers：chemistryandapplications)》；ipc出版公司(ipcpressinc.)；1990”、“《kohbunshinoaiyoukatohyoukagijutsu》；技术信息研究所有限公司(technicalinformationinstituteco.,ltd.)；1992”、“《kohbunshishinsozaionepoint》.12polymeralloy；共立出版株式会社(kyoritsushuppanco.,ltd.)；1988”、“《应用大分子化学(angew.macromol.chem)》；143；1986；第1-9页”、“《日本粘附学会杂志(journaloftheadhesionsocietyofjapan)》；26；1990；第112-118页”、“《大分子(macromolecules)》；28；1995；第4893-4898页”、“《美国化学学会杂志(j.am.chem.soc.)》；111；1989；第7641-7643页”以及日本未审查专利申请公开案第6-83077号。用于合成嵌段共聚物或接枝共聚物的树脂可以是例如恰当地加成聚合树脂或聚缩合树脂。树脂的温度特征树脂的“结晶性”是指树脂在热吸收量上不具有逐步变化但在差示扫描热量测定中具有明确的吸热峰。确切地说，所述结晶性是指在测量中在10(℃/min)的温度增加速率下吸热峰的半值宽度在10℃内。树脂的“非晶形特性”是指吸热峰的半值宽度超出10℃，呈现热吸收量的逐步变化，或未观测到明确的吸热峰。树脂的玻璃化转变温度是从通过差示扫描热量测定(differentialscanningcalorimetry；dsc)获得的dsc曲线中来测定的且可以根据在jisk7121-1987《塑料的转变温度的测试方法(testingmethodsfortransitiontemperaturesofplastics)》中对玻璃化转变温度的测定中所描述的《外推玻璃化转变的起始温度(extrapolatedstartingtemperatureofglasstransition)》来具体测定。树脂的熔化温度是根据在jisk7121-1987《塑料的转变温度的测试方法(testingmethodsfortransitiontemperaturesofplastics)》中对熔化温度的测定中所描述的《熔化峰温度(meltingpeaktemperature)》从通过差示扫描热量测定(differentialscanningcalorimetry；dsc)获得的dsc曲线中来测定。将针对调色剂的每一实例来描述含有较高tg树脂和较低tg树脂的调色剂的玻璃化转变温度的测量。在含有混合物(含有较高tg树脂和较低tg树脂两种)的调色剂的一实例中，测量较高tg树脂和较低tg树脂在混合之前的玻璃化转变温度。在含有树脂(其中较高tg树脂和较低tg树脂形成海岛结构)的调色剂的一实例中，测量较高tg树脂和较低tg树脂在制备具有海岛结构的树脂之前的玻璃化转变温度。在其中调色剂含有其中较高tg树脂和较低tg树脂形成核壳结构的树脂颗粒(其中较高tg树脂和较低tg树脂形成核壳结构的树脂颗粒适当地聚集)和其中树脂颗粒是通过乳化聚集法来制备的树脂颗粒的一实例中，测量较高tg树脂和较低tg树脂在制备树脂颗粒之前的玻璃化转变温度。含有较高熔化温度树脂和较低熔化温度树脂的调色剂的熔化温度可以如同含有较高tg树脂和较低tg树脂的调色剂的玻璃化转变温度的测量来测量，除玻璃化转变温度改变成熔化温度以外。其中组合使用其它树脂的调色剂(例如含有较高tg树脂和较低熔化温度树脂的调色剂)的玻璃化转变温度和熔化温度也可以如同上文所提到的测量来测量。在调色剂含有具有较高tg区段和较低tg区段的嵌段共聚物或接枝共聚物的情况下，对调色剂中所含有的嵌段共聚物或接枝共聚物进行差示扫描热量测定。根据获得的dsc曲线，测定在嵌段共聚物或接枝共聚物的分子中的来源于较高tg区段的玻璃化转变温度和来源于较低tg区段的玻璃化转变温度。含有嵌段共聚物或接枝共聚物的调色剂的另一实例的玻璃化转变温度或熔化温度可以如同这类测量来测量。树脂现将描述适合用作压塑性塑料的材料或用于具有核壳结构(其将随后描述)的颗粒的外壳层的树脂。用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂可以含有下文描述为除压塑性塑料以外的树脂的树脂中的任一种；然而，所述树脂的量适合小于压塑性塑料的含量。树脂的实例包含加成聚合树脂和聚缩合树脂。加成聚合树脂是具有烯系不饱和双键的单体的聚合物。加成聚合树脂中所含有的单体(具有烯系不饱和双键的单体)的实例包含：苯乙烯类，例如苯乙烯、对氯苯乙烯、以及α-甲基苯乙烯；(甲基)丙烯酸酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸月桂酯，以及甲基丙烯酸2-乙基己酯；(甲基)丙烯腈，例如丙烯腈和甲基丙烯腈；烯系不饱和羧酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸以及丁烯酸；乙烯基醚，例如乙烯基甲基醚和乙烯基异丁基醚；乙烯基酮，例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮以及乙烯基异丙烯基酮；烯烃，例如异戊二烯、丁烯以及丁二烯；以及丙烯酸β-羧基乙酯。可以使用通过聚合这些单体中的一种所产生的均聚物、通过共聚这些单体中的两种或大于两种所产生的共聚物或其混合物。加成聚合树脂可以任选地含有酸性极性基、碱性极性基，或醇羟基。酸性极性基的实例包含羧基、磺酸基以及酸酐用于将酸性极性基并入到加成聚合树脂中的单体的实例包含具有羧基或磺酸基的α,β-烯系不饱和化合物。具体来说，适合的单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、反丁烯二酸、顺丁烯二酸、衣康酸(itaconicacid)、肉桂酸、磺化苯乙烯或烯丙基磺基丁二酸。碱性极性基的实例包含氨基、酰胺基以及酰肼基。用于将碱性极性基并入到加成聚合树脂中的单体的实例包含具有氮原子的单体(也被称作“含氮单体”)。在含氮单体中，(甲基)丙烯酸酰胺化合物、(甲基)丙烯酸酰肼化合物或(甲基)丙烯酸氨基烷酯化合物是适合的。术语“(甲基)丙烯酸”和类似描述是涵盖甲基丙烯酸和丙烯酸两种结构的简单描述。这同样适用于以下描述。(甲基)丙烯酸酰胺化合物的实例包含丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸酰胺、丙烯酸甲基酰胺、甲基丙烯酸甲基酰胺、丙烯酸二甲酰胺、丙烯酸二乙酰胺、丙烯酸苯基酰胺以及丙烯酸苯甲酰胺。(甲基)丙烯酸酰肼化合物的实例包含丙烯酸酰肼、甲基丙烯酸酰肼、丙烯酸甲基酰肼、甲基丙烯酸甲基酰肼、丙烯酸二甲基酰肼以及丙烯酸苯基酰肼。(甲基)丙烯酸氨基烷酯化合物可以是(甲基)丙烯酸单烷基氨基烷酯化合物或(甲基)丙烯酸二烷基氨基烷酯化合物。(甲基)丙烯酸氨基烷酯化合物的实例包含丙烯酸2-氨基乙酯、甲基丙烯酸2-氨基乙酯以及2-(二乙氨基)(甲基)丙烯酸酯。用于形成醇羟基的单体的适合实例包含羟基(甲基)丙烯酸酯；且其特定实例包含(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯和(甲基)丙烯酸羟丁酯。链转移剂可用于加成聚合树脂的聚合反应中。链转移剂的实例包含(但不限于)具有巯基组分的化合物。具有巯基组分的化合物的实例包含硫醇。硫醇的适合实例包含烷基硫醇，例如己基硫醇、庚基硫醇、辛基硫醇、壬基硫醇、癸基硫醇以及十二烷基硫醇。交联剂可以添加到加成聚合树脂中以产生交联树脂。交联剂的实例包含其分子中各自具有两种或大于两种烯系不饱和基团的多官能单体。多官能单体的实例包含芳香族聚乙烯化合物，例如二乙烯基苯和二乙烯基萘；芳香族多价羧酸的聚乙烯酯，例如邻苯二甲酸二乙烯酯、间苯二甲酸二乙烯酯、对苯二甲酸二乙烯酯、同苯二甲酸二乙烯酯、三苯三酸二乙烯酯或三苯三酸三乙烯酯、萘二甲酸二甲二乙烯酯以及二苯基甲酸二乙烯酯；含氮芳香族化合物的二乙烯酯，例如吡啶二羧酸二乙烯酯；羧酸的不饱和杂环化合物的乙烯基酯，例如糠酸乙烯酯(vinylpyromucate)、呋喃羧酸乙烯酯、吡咯-2-羧酸乙烯酯以及噻吩羧酸乙烯酯；线性多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如丁二醇甲基丙烯酸酯、己二醇丙烯酸酯、辛二醇甲基丙烯酸酯、癸二醇丙烯酸酯以及十二烷二醇甲基丙烯酸酯；分支且经取代多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如新戊二醇二甲基丙烯酸酯和2-羟基-1,3-二丙烯酰氧基丙烷；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；聚丙烯聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；以及多元羧酸的聚乙烯酯，例如丁二酸二乙烯酯、反丁烯二酸二乙烯酯、顺丁烯二酸乙烯酯/顺丁烯二酸二乙烯酯、二羟乙酸二乙烯酯、衣康酸乙烯酯/衣康酸二乙烯酯、丙酮二羧酸二乙烯酯、戊二酸二乙烯酯、3,3'-硫代二丙酸二乙烯酯、反乌头酸二乙烯酯/反乌头酸三乙烯酯、己二酸二乙烯酯、庚二酸二乙烯酯、辛二酸二乙烯酯、壬二酸二乙烯酯、癸二酸二乙烯酯、十二烷二酸二乙烯酯以及十三烷二酸二乙烯酯。这些交联剂可单独使用或组合使用。在交联剂中，适合使用线性多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如丁二醇甲基丙烯酸酯、己二醇丙烯酸酯、辛二醇甲基丙烯酸酯、癸二醇丙烯酸酯以及十二烷二醇甲基丙烯酸酯；分支且经取代多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如新戊二醇二甲基丙烯酸酯及2-羟基-1,3-二丙烯酰氧基丙烷；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；以及聚丙烯聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯。交联剂的量相对于加成聚合树脂中所含有的单体总量优选地大约是0.05质量％到5质量％，并且更优选地是0.1质量％到1.0质量％。加成聚合树脂可以通过在自由基聚合引发剂的辅助下的自由基聚合反应来产生。自由基聚合引发剂不受特别限制，且可以使用已知自由基聚合引发剂中的任一种。待使用的自由基聚合引发剂的量相对于加成聚合树脂中所含有的单体总量优选地是0.01质量％到15质量％，并且更优选地是0.1质量％到10质量％。加成聚合树脂的重量平均分子量优选地大约是1,500到60,000，并且更优选地是3,000到40,000。通过凝胶渗透色谱法(gelpermeationchromatography；gpc)来测量重量平均分子量(weightaveragemolecularweight；mw)和数量平均分子量(numberaveragemolecularweight；mn)。利用gpc对分子重量的测量涉及使用测量设备(即由东曹株式会社(tosohcorporation)制造的gpc·hlc-8120gpc)、管柱(即由东曹株式会社制造的tskgelsuperhm-m(15cm))以及四氢呋喃(thf)溶剂。根据这类测量结果，从根据单分散聚苯乙烯的标准样本绘制的分子量校准曲线中，计算重量平均分子量和数量平均分子量。聚缩合树脂的实例包含聚酯树脂。聚酯树脂可以是结晶的或非晶形的。聚酯树脂中所含有的单体的实例包含每分子各自含有两个或大于两个羧基的多元羧酸、每分子各自含有两个或大于两个羟基的多元醇以及羟基羧酸。用于制造结晶聚酯树脂的多元羧酸中的二羧酸的实例包含草酸、戊二酸、丁二酸、顺丁烯二酸、己二酸、β-甲基己二酸、壬二酸、癸二酸、壬烷二羧酸、癸烷二羧酸、十一烷二羧酸、十二烷二羧酸、反丁烯二酸、甲基顺丁烯二酸、二乙醇酸、环己烷-3,5-二烯-1,2-羧酸、苹果酸、柠檬酸、六氢对苯二甲酸、丙二酸、庚二酸、酒石酸、粘液酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、四氯邻苯二甲酸、氯邻苯二甲酸、硝基邻苯二甲酸、对羧基苯乙酸、对亚苯基二乙酸、间亚苯基二甘醇酸、对亚苯基二甘醇酸、邻亚苯基二甘醇酸、二苯基乙酸、二苯基-p,p'-二甲酸、萘-1,4-二甲酸、萘-1,5-二甲酸、萘-2,6-二甲酸、蒽二羧酸以及1,4-环己烷二甲酸。这些二羧酸可以单独使用或组合使用。除二羧酸以外的多元羧酸的实例包含偏苯三酸、苯均四酸、萘三酸、萘四酸、芘三酸以及芘四酸。另外，可以使用衍生自这些羧酸的羧基的酸酐、混合酸酐、酰氯，或酯。除二羧酸以外的多元羧酸可以单独使用或组合使用。这些多元羧酸可以单独使用或组合使用。用于制造结晶聚酯树脂的多元醇的实例包含乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-丁烯醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、双酚a、双酚z、氢化双酚a、环己烷二甲醇以及这些醇的氧化烯加成物。这些多元醇可以单独使用或组合使用。多元羧酸和多元醇组合用于聚缩合以产生所希望的结晶聚酯树脂。结晶聚酯树脂的实例包含由1,9-壬二醇和1,10-癸烷二羧酸的聚缩合产生的聚酯树脂、由环己二醇和己二酸的聚缩合产生的聚酯树脂、由1,6-己二醇和癸二酸的聚缩合产生聚酯树脂、由乙二醇和丁二酸的聚缩合产生的聚酯树脂、由乙二醇和癸二酸的聚缩合产生的聚酯树脂以及由1,4-丁二醇和丁二酸的聚缩合产生的聚酯树脂。可以使用多元羧酸中的一种和多元醇中的一种，可以使用多元羧酸或多元醇中的一种和其它中的两种或大于两种，或可以使用多元羧酸中的两种或大于两种和多元醇中的两种或大于两种。在羟基羧酸用作单体的情况下，可使用羟基羧酸中的一种，或可以组合使用其中的两种或大于两种。羟基羧酸还可以与多元羧酸或多元醇组合使用。用于制造非晶形聚酯树脂的多元羧酸中的二羧酸的实例包含邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、四氯邻苯二甲酸、氯邻苯二甲酸、硝基苯二甲酸、对羧基苯乙酸、对亚苯基二乙酸、间亚苯基二甘醇酸、对亚苯基二甘醇酸、邻亚苯基二甘醇酸、二苯基乙酸、二苯基-p,p'-二甲酸、萘-1,4-二甲酸、萘-1,5-二甲酸、萘-2,6-二甲酸、蒽二羧酸以及环己烷二甲酸。除二羧酸以外的多元羧酸的实例包含偏苯三酸、苯均四酸、萘三酸、萘四酸、芘三酸以及芘四酸。可以使用衍生自这些羧酸的羧基的酸酐、酰氯或酯。这些多元羧酸可以单独使用或组合使用。在这些多元羧酸中，对苯二甲酸或其低碳酯、二苯基乙酸以及1,4-环己烷二甲酸是适合的。术语“低碳酯”是指具有1到8个碳原子的脂肪醇的酯。用于制造非晶形聚酯树脂的多元醇的实例包含上文所提到的多元醇。在多元醇中，聚丁二醇、双酚a、双酚z、氢化双酚a、环己烷二甲醇以及这些醇的氧化烯加成物尤其适合。这些多元醇可以单独使用或组合使用。上文所提到的聚缩合单体可以组合使用以容易制造非晶形树脂或结晶树脂。为了制备一种聚缩合树脂，可以使用多元羧酸中的一种和多元醇中的一种，可以使用多元羧酸或多元醇中的一种和其它中的两种或大于两种，或可以使用多元羧酸中的两种或大于两种和多元醇中的两种或大于两种。在羟基羧酸用于制备一种聚缩合树脂的情况下，可以使用羟基羧酸中的一种，或可以组合使用其中的两种或大于两种。羟基羧酸还可以与多元羧酸或多元醇组合使用。聚缩合树脂的重量平均分子量优选地是1,500到60,000，并且更优选地是3,000到40,000。另外，基于对单体的羧酸值(carboxylicacidvalue)和醇价数(alcoholvalence)的选择，聚缩合树脂可以具有分支或桥接结构。掩蔽剂就掩蔽特性来说，用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂适合含有掩蔽剂；然而，在组合使用具有掩蔽特性的热塑性调色剂的情况下，压力塑性调色剂不需要含有掩蔽剂。就掩蔽特性来说，用于第一示例性实施例中且具有掩蔽特性的热塑性调色剂适合含有掩蔽剂。就掩蔽特性来说，掩蔽剂优选地是着色剂，更优选地是颜料，且另外优选地是金属颜料。可用于第一示例性实施例中的着色剂可以是可通常用作调色剂中的着色剂的着色剂中的任一种；为了增强掩蔽特性且为了在通常的图像形成中赋予与掩蔽部分等效的质地，适合采用或组合使用高度明亮的颗粒。高度明亮的颗粒的实例包含：金属颜料，例如铝、黄铜、青铜、镍、不锈钢以及锌；白色颜料，例如氧化钛、硫酸钡以及碳酸钙；覆盖的薄的无机结晶基质，例如用黄色氧化铁、片状硅酸盐以及片状铝的硅酸盐覆盖的云母；以及平面单晶氧化钛，碱性碳酸盐、氯氧化铋、天然鸟嘌呤、成片玻璃粉末，以及经受金属沉积的成片玻璃粉末。考虑到掩蔽特性，使用黑色颜料是适合的，黑色颜料的实例是炭黑。具体来说，金属颜料是优选的，且铝颜料是更优选的。铝颜料适合地具有平坦形状或鳞片形状。用于第一示例性实施例中的掩蔽性压力调色剂可以含有不仅产生掩蔽特性而且以预定色彩形成可刮擦图像的掩蔽层的已知着色剂中的任一种。这类掩蔽剂可以单独使用或组合使用。掩蔽剂可任选地经表面处理或可与分散剂组合使用。不同类型的掩蔽剂可以组合使用。分散剂可以是用于分散颜料的已知分散剂中的任一种。掩蔽剂的量相对于全部调色剂的质量优选地是1质量％到30质量％，并且更优选地是3质量％到15质量％。脱模剂用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂和热塑性调色剂可以含有脱模剂。脱模剂的实例包含(但不限于)：烃类蜡；天然蜡，例如巴西棕榈蜡(carnaubawax)、米糠蜡以及小烛树蜡；合成性蜡或矿物质蜡/石油蜡，例如褐煤蜡；以及酯蜡，例如脂肪酸酯和褐煤酸酯。脱模剂的熔化温度优选地是50℃到110℃，并且更优选地是60℃到100℃。根据在jisk7121-1987《塑料的转变温度的测试方法(testingmethodsfortransitiontemperaturesofplastics)》中对熔化温度的测定中所描述的《熔化峰温度(meltingpeaktemperature)》从利用差示扫描热量测定(dsc)获得的dsc曲线中测定熔化温度。脱模剂的量相对于全部调色剂颗粒的质量优选地是例如1质量％到20质量％，并且更优选地是5质量％到15质量％。其它添加剂用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂和热塑性调色剂可以含有其它添加剂。这类其它添加剂包含于调色剂颗粒中作为内部添加剂。这类其它添加剂的实例包含磁性材料、电荷控制剂以及无机粉剂。这些添加剂可以是已知作为内部添加剂包含于用于显影静电荷图像的调色剂中的材料中的任一种。调色剂颗粒的特性调色剂颗粒可以具有单层结构或可以具有包含核心(核心颗粒)和覆盖所述核心的涂层(外壳层)的核壳结构。具有核壳结构的调色剂颗粒例如恰当地包含：含有选自由以下组成的群组中的至少一种的核心：粘合剂树脂与任选地着色剂、脱模剂和其它添加剂与含有粘合剂树脂的涂层。压塑性塑料可仅存在于核心或外壳中或存在于核心及外壳两个中。适合的是，压塑性塑料仅存在于核心中或存在于核心及外壳两个中。调色剂颗粒的体积平均粒度(d50v)优选地是2微米(μm)到10微米(μm)，且更优选地是4微米(μm)到8微米(μm)。调色剂颗粒的平均粒度和其粒径分布的指数用库尔特粒度分析仪ii(coultermultisizerii)(由贝克曼库尔特公司(beckmancoulter,inc.)制造)和电解质(即isoton-ii，由贝克曼库尔特公司制造)来测量。在测量中，将0.5毫克(mg)到50毫克(mg)的测量样本添加到2毫升(ml)的5质量％表面活性剂(适合地烷基苯磺酸钠)的水溶液中作为分散剂。将这种产物添加到100毫升(ml)到150毫升(ml)的电解质中。用超声分散器对悬浮有样本的电解质进行分散一分钟并且随后使用具有100微米(μm)的孔口直径的孔口的库尔特粒度分析仪ii对其进行颗粒粒径分布的测量，所述颗粒的粒径在2微米(μm)到60微米(μm)范围内。取样颗粒的数量是50,000。从所测量的粒径分布划分的粒径范围(通道)中的较小直径侧绘制按体积和按数量的累积分布。16％的累积百分比的粒径定义为体积粒径d16v和数量粒径d16p，而50％的累积百分比的粒径定义为体积平均粒径d50v和数量平均粒径d50p。此外，84％的累积百分比的粒径定义为体积粒径d84v和数量粒径d84p。根据这些粒径，体积平均粒径分布的指数(gsdv)计算为(d84v/d16v)1/2，而数量平均粒径分布的指数(gsdp)计算为(d84p/d16p)1/2。调色剂颗粒的形状因子sf1优选地是110到150，且更优选地是120到140。形状因子sf1根据以下方程式得到。sf1＝(ml2/a)×(π/4)×100在这个方程式中，ml表示调色剂颗粒的绝对最大长度，且a表示调色剂颗粒的投影面积。确切地说，形状因子sf1主要通过用图像分析器来分析微观图像或扫描电子微观(scanningelectronmicroscopic；sem)图像来转换为数值且计算如下。具体来说，通过摄像机将散开在玻璃载片的表面上的颗粒的光学微观图像输入到图像分析器luzex以测量100个颗粒的最大长度和投影面积，根据以上方程式来计算sf1的值，且得到其平均值。外部添加剂外部添加剂的实例包含无机颗粒。无机颗粒的实例包含sio2、tio2、al2o3、cuo、zno、sno2、ceo2、fe2o3、mgo、bao、cao、k2o、na2o、zro2、cao·sio2、k2o·(tio2)n、al2o3·2sio2、caco3、mgco3、baso4以及mgso4。作为外部添加剂的无机颗粒的表面适合地为疏水性的。疏水化通过例如将无机颗粒浸没在疏水剂中来进行。疏水剂不受特别限制；且其实例包含硅烷偶合剂、硅酮油、钛酸盐偶合剂以及铝偶合剂。这些物质可以单独使用或组合使用。疏水剂的量相对于100质量份的无机颗粒适合是1质量份到10质量份。外部添加剂的实例也包含树脂颗粒[例如聚苯乙烯颗粒、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate；pmma)颗粒以及三聚氰胺树脂颗粒的树脂颗粒]和清洁助剂(例如，高级脂肪酸的金属盐，例如硬脂酸锌；和高分子量氟材料的颗粒)。待使用的外部添加剂的量相对于全部调色剂颗粒的质量优选地是例如0.01质量％到5质量％，且更优选地是0.01质量％到2.0质量％。压力塑性调色剂的生产用于第一示例性实施例的压力塑性调色剂(掩蔽性压力调色剂)可通过任何方法来生产且可以通过已知的干燥处理(例如揉捏和研磨方法)或已知的润湿处理(例如乳化聚集法、溶解悬浮法、悬浮聚合法以及pxp方法)来生产。在这些方法中，就容易控制调色剂的结构、平均粒径以及粒径分布来说，所谓的化学方法，例如乳化聚集法、溶解悬浮法、悬浮聚合法以及pxp方法是优选的；且乳化聚集法和溶解悬浮法是更优选的。现将乳化聚集法和溶解悬浮法描述为代表性生产方法。乳化聚集法第一示例性实施例中的乳化聚集法可以包含：乳化过程，用于将构成调色剂的原材料乳化成树脂颗粒(乳化颗粒)；聚集过程，用于形成含有树脂颗粒的聚集物；以及聚结过程，用于使聚集物聚结。乳化过程树脂颗粒的分散液可以例如通过使用分散器将剪切力施加到溶液(即水性介质和粘合剂树脂的混合物)来制备。在这种情况下，颗粒可以通过经由加热来降低树脂组分的粘度而形成。另外，分散剂可用于使分散树脂颗粒稳定。此外，当树脂是油性的且溶解于具有相对较低水溶性的溶剂中时，树脂与分散剂和聚合物电解质一起溶解于这种溶剂中且颗粒分散于水中，并且随后通过加热或降压来蒸发溶剂，由此制备树脂颗粒的分散液。在第一示例性实施例中，上文所提到的压塑性塑料树脂适合在乳化过程中用作粘合剂树脂。水性介质的实例包含水(例如蒸馏水和离子交换水)和醇；其中，水是适合的。用于乳化过程中的分散剂的实例包含：水可溶性聚合物，例如聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠以及聚甲基丙烯酸钠；包含阴离子表面活性剂的表面活性剂，例如十二烷基苯磺酸钠、十八烷基硫酸钠、油酸钠、月桂酸钠以及硬脂酸钾；阳离子型表面活性剂，例如月桂基乙酸胺、十八烷基乙酸胺以及月桂基三甲基氯化铵；两性离子表面活性剂，例如月桂基二甲基氧化胺；以及非离子表面活性剂，例如聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷烷基苯基醚以及聚环氧乙烷烷基胺；以及无机盐，例如磷酸三钙、氢氧化铝、硫酸钙、碳酸钙以及碳酸钡。用于制备乳化剂的分散器的实例包含均匀器、均质搅拌机、压力捏合机、挤压机以及介质分散器。树脂颗粒的平均粒径(体积平均粒径)优选地是1.0微米(μm)或小于1.0微米(μm)，更优选地是60纳米(nm)到300纳米(nm)，且另外优选地是150纳米(nm)到250纳米(nm)。在粒径小于60纳米(nm)时，树脂颗粒在分散液中是稳定的，这使得在一些情况下难以聚集树脂颗粒。在粒径大于1.0微米(μm)时，树脂颗粒的聚集性提高，且因此调色剂颗粒的制备变得容易；然而，在一些情况下调色剂颗粒的粒径分布变得较宽。在脱模剂的分散液的制备中，使脱模剂与离子表面活性剂或聚合物电解质(例如聚合酸或聚合碱)一起分散于水中，并且随后将其加热到大于或等于脱模剂的熔化温度的温度以及使用用于施加较强剪切力的均匀器或排压分散器来分散。通过这个过程，制备脱模剂的分散液。在分散处理中，可将例如聚氯化铝的无机化合物添加到分散液中。无机化合物的合适的实例包含聚氯化铝、硫酸铝、强碱性聚氯化铝(basicpolyaluminumchloride；bac)、聚氢氧化铝以及氯化铝。在这些无机化合物中，可以使用聚氯化铝和硫酸铝。脱模剂的分散液用于乳化聚集法中但也可以用于通过悬浮聚合法来生产调色剂。分散处理能够产生含有脱模剂颗粒的脱模剂的分散液，所述脱模剂颗粒具有1微米(μm)或小于1微米(μm)的体积平均粒径。脱模剂颗粒的其它适合的体积平均粒径是100纳米(nm)到500纳米(nm)。在体积平均粒径为100纳米(nm)或大于100纳米(nm)时，脱模剂组分通常有可能并入调色剂中，尽管这受到待使用的粘合剂树脂的特征的影响。在体积平均粒径为500纳米(nm)或大于500纳米(nm)时，脱模剂可以较好的分散于调色剂中。着色剂的分散液可以通过已知分散技术中的任一种来制备；例如，可以使用通用分散器而不受限制，例如旋转剪切均质机或具有介质的那些分散器，例如，球磨机、砂磨机、dyno研磨机以及ultimizer。着色剂与离子表面活性剂或聚电解质(例如聚合酸或聚合碱)一起分散在水中。分散于水中的着色剂颗粒的体积平均粒径可以是1微米(μm)或小于1微米(μm)，且范围从80纳米(nm)到500纳米(nm)的体积平均粒径是适合的，这是因为其不削弱可聚集性且能够使着色剂良好的分散于调色剂中。聚集过程在聚集过程中，使树脂颗粒的分散液、移除剂(或其分散液)、着色剂的分散液以及脱模剂的分散液的液体混合物在小于或等于树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度下加热以聚集颗粒。在许多情况下，聚集颗粒是通过在搅拌下将液体混合物的ph调节为酸性而形成的。ph适合地是2到7。在这种情况下，使用聚结剂同样有效。在聚集过程中，可以一次性或以两个阶段或大于两个阶段添加脱模剂的分散液和多种其它分散液(例如树脂颗粒分散液)，且将其进行混合。聚结剂(coagulant)可适合地是具有与用作分散剂的表面活性剂相反的极性的表面活性剂，无机金属盐或二价金属络合物或更高价金属络合物。具体来说，金属络合物尤其适合，这是因为金属错合物的使用能够使待使用的表面活性剂的量减少且改善带电特性。无机金属盐的尤其适合实例包含铝盐和其聚合物。为了获得较窄的粒径分布，二价无机金属盐比单价无机金属盐更恰当，三价无机金属盐比二价无机金属盐更恰当，且四价无机金属盐比三价无机金属盐更恰当。当具有相同价数的无机金属盐进行比较时，聚合物类型的无机金属盐聚合物更恰当。在第一示例性实施例中，含有铝的四价无机金属盐的聚合物是适用的以便获得较窄的粒径分布。聚结过程(coalescingprocess)在聚结过程中，基于聚集过程通过在搅拌条件下使聚集颗粒悬浮液的ph从3增加到9来停止聚集进程。随后，在大于或等于树脂的玻璃化转变温度的温度下进行加热以使聚集的颗粒聚结。可以测定加热持续时间以使得聚集颗粒聚结；所述加热持续时间可以是约0.5小时到10小时。在聚结之后，进行冷却以获得聚结的颗粒。在冷却中，可以通过在树脂的玻璃化转变温度(玻璃化转变温度±10℃的范围)附近降低冷却速率，也就是通过所谓的缓慢冷却来促进结晶。聚结的颗粒通过在聚结之后的固液分离过程(例如过滤)、清洁过程以及干燥过程来形成为调色剂颗粒。干燥过程可以是例如涉及使用快速干燥器的过程，且干燥过程的实例包含涉及使用快速喷气干燥器和用流化床处理的干燥。具体来说，在涉及使用快速喷气干燥器的干燥的情况下，气流温度(入口气流温度)优选地设定为30℃到70℃(更优选地40℃到60℃)。外部添加过程对于获得的调色剂颗粒，可以添加例如流化剂(fluidizer)或辅助剂(auxiliaryagent)的外部添加剂。上文所提到的已知颗粒可用作外部添加剂。外部添加剂可以用例如v-掺合器、亨舍尔混合器(henschelmixer)或罗地格混合器(loedigemixer)添加且可以以两个阶段或大于两个阶段来添加。将上文所提到的组分外部添加到调色剂颗粒中以获得调色剂，即用于第一示例性实施例中的压力塑性调色剂。溶解和悬浮方法第一示例性实施例中的溶解和悬浮方法可以包含：油相制备过程，用于通过将含有至少粘合剂树脂的调色剂组分溶解或分散于有机溶剂中来制备油相；粒化过程，用于使油相组分悬浮在水相中且进行粒化；以及溶剂移除过程，用于将溶剂移除。油相制备过程在溶解和悬浮方法中，首先通过将上文所提到的含有至少粘合剂树脂的调色剂组分溶解或分散于有机溶剂中来制备油相。在第一示例性实施例中，上文所提到的压塑性塑料适合用作粘合剂树脂。虽然待使用的有机溶剂的类型取决于粘合剂树脂的类型，但通常使用的是：烃类，例如甲苯、二甲苯以及己烷；卤化烃类，例如二氯甲烷、氯仿以及二氯乙烷；醇或醚，例如乙醇、丁醇、苯甲醇醚以及四氢呋喃；酯类，例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯以及乙酸异丙酯；以及酮类，例如丙酮、甲基乙基酮、二异丁基酮、环己酮以及甲基环己烷。这些溶剂需要溶解粘合剂树脂但不需要溶解任选添加的着色剂和其它添加剂。就易于粒化或最终调色剂产率来说，油相中使用的调色剂组分(例如粘合剂树脂和着色剂)与溶剂的质量比优选地是10:90到80:20。在第一示例性实施例中，着色剂可以在增效剂和分散剂的辅助下提前分散以在制备油相之前制备着色剂的分散液，且这种分散液可以与粘合剂树脂或另一材料混合。在着色剂的分散液的制备中，首先使得增效剂和分散剂粘附到着色剂。使用通用搅拌棒进行与着色剂的粘附。具体地说，例如，将着色剂、增效剂和分散剂放入具有颗粒状介质的容器中，例如磨碎机、球磨机、砂磨机或振荡研磨机；将所述容器维持在恰当的温度(例如从20℃到160℃的范围)内；且搅拌内含物。适合使用的颗粒状介质是钢(例如不锈钢或碳钢)、氧化铝、氧化锆或氧化硅。用搅拌棒使着色剂解聚，且接着分散直至其平均粒径优选地变为0.5微米(μm)或小于0.5微米(μm)，且更优选地0.3微米(μm)或小于0.3微米(μm)。随后，通过施加大量搅拌使增效剂(synergist)和分散剂粘附到着色剂。用溶剂稀释这种产物以产生着色剂的分散液。在第一示例性实施例中，适合在将着色剂的分散液与粘合剂树脂或另一材料的混合中通过高速剪切或其它方法来再次分散所述材料以免着色剂聚集。材料可以使用具有高速桨叶旋转类型或强制性间隔通过类型的高速剪切机制的分散器来分散，例如均质搅拌机、均匀器、胶体研磨机、ultra-turrax或clearmix。在油相液体的制备中，着色剂优选地在油相液体中分散成优选地为1微米(μm)或小于1微米(μm)，更优选为0.5微米(μm)或小于0.5微米(μm)，且另外优选地为0.3微米(μm)或小于0.3微米(μm)的粒径。粒化过程(granulationprocess)将这些油相组分悬浮且粒化以便具有用于水相所必需的粒径。水相的主要介质是水，且例如碳酸钙或磷酸钙的无机颗粒可用作分散剂。在第一示例性实施例中，水相的主要介质是指其含量相对于水相中的全部溶剂的质量是50质量％或大于50质量％的介质。水含量相对于水相中的全部溶剂的质量优选地是80质量％或大于80质量％，并且更优选地是90质量％或大于90质量％。水含量的上限不受特别限制，且水含量可以是100质量％。分散剂(分散稳定剂)形成亲水性胶体且因此用于分散油相液体的液滴且使其稳定。无机分散剂的实例包含碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、磷酸三钙、羟基磷灰石、硅藻土及粘土。无机分散剂的粒径优选地是1微米(μm)到2微米(μm)，并且更优选是0.1微米(μm)或小于0.1微米(μm)。无机分散剂适合在用润湿类型分散器(例如球磨机、砂磨机或磨碎机)粉碎到必需粒径之后来使用。在无机分散剂的粒径是2微米(μm)或小于2微米(μm)的情况下，颗粒状调色剂颗粒的粒径分布较窄，且这种粒径适用于调色剂；因此，这种粒径是恰当的。可以单独使用或与无机分散剂组合使用的有机分散剂的特定实例包含；明胶及明胶衍生物(例如乙酰化明胶、邻苯二甲酰化明胶以及琥珀酰化明胶)、例如白蛋白和酪蛋白的蛋白质、火棉胶、阿拉伯胶、琼脂、褐藻酸、纤维素衍生物(例如，羟甲基纤维素与羧甲基纤维素的烷基酯)以及合成聚合物(例如，聚乙烯醇、聚乙烯吡咯啶酮、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚顺丁烯二酸酯以及聚苯乙烯磺酸酯)。这些有机分散剂可以单独使用或组合使用。分散剂优选地以相对于水相的主要介质的总质量的范围从0.001质量％到5质量％的量来使用。水相可与分散助剂组合使用。分散助剂适合是表面活性剂，且表面活性剂的实例包含离子表面活性剂和非离子表面活性剂。这些分散助剂可以单独使用或组合使用。分散助剂优选地以相对于水相的主要介质的范围从0.001质量％到5质量％的量来使用。虽然油相与水相的混合比根据最终调色剂的粒径或生产设备的类型而改变，但油相与水相的混合比以质量计适合是10/90到90/10。油相在水相中的粒化适合在高速剪切下进行。尤其在调色剂形成以具有范围从2微米(μm)到10微米(μm)的粒径的情况下，恰当的是，谨慎地选择具有高速剪切机制的分散器类型。具体地说，使用高速桨叶旋转类型或强制性地间隔传送类型的乳化分散器是适合的，例如均质搅拌机、均质机、胶体研磨机、ultra-turrax或clearmix。溶剂移除过程在粒化过程中或在粒化过程之后移除溶剂(介质)。可以在常温(例如，25℃)下或在减压下移除溶剂。为了在常温下移除溶剂，适合采用低于溶剂的沸点且考虑树脂的tg所测定的温度。当温度远高于树脂的tg时，调色剂可以聚结。搅拌通常适合在约40℃下进行3小时到24小时。在压力减小的情况下，压力适合减小至20毫米汞柱(mmhg)到150毫米汞柱(mmhg)。在移除溶剂之后，所得颗粒状产物(浆液产物)适合用使无机分散剂水可溶的酸(例如盐酸、硝酸、甲酸或乙酸)来洗涤。洗涤能够使无机分散剂保留在待移除的调色剂颗粒的表面上。用酸处理的这类颗粒状产物可以用碱性水(例如氢氧化钠)来再次洗涤。虽然调色剂颗粒的表面已通过保持在酸性氛围中而不溶解，但这类洗涤能够使部分表面上的离子物质再次溶解并移除，这导致带电特性和粉体流动性(powderfluidity)的改进。用酸和碱性水的这类洗涤具有移除粘附到调色剂颗粒的表面的绝缘蜡的作用。除调节例如洗涤时的ph、洗涤的次数、洗涤时的温度的条件以外，通过使用搅拌棒或超声分散器有效地进行洗涤；由此，洗涤是适合的。可以在之后进行另一过程，例如过滤、倾析(decantation)或离心；且在干燥之后获得调色剂颗粒。干燥过程可以是例如涉及使用快速干燥器的过程，且干燥过程的实例包含涉及使用快速喷气干燥器和用流化床处理的干燥。具体地说，在涉及使用快速喷气干燥器的干燥的情况下，气流温度如上文所描述。电子照相术在根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法中，将掩蔽性压力调色剂压力定影以形成掩蔽层；因此，掩蔽层适合通过电子照相术来形成。已知电子照相图像形成设备和图像形成方法中的任一种可以用于第一示例性实施例。用于第一示例性实施例中的图像形成设备适合包含：图像载体；充电单元，用于对所述图像载体的表面进行充电；静电荷图像形成单元，用于在所述图像载体的充电表面上形成静电荷图像；显影单元，其容纳含有掩蔽性压力调色剂的静电荷图像显影剂且用于使用静电荷图像显影剂使静电荷图像在所述图像载体的表面上显影，以形成调色剂图像；转印单元，用于将形成于所述图像载体的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面；以及定影单元，用于对转印到记录介质的表面的调色剂图像进行压力定影。用于压力定影的定影单元适合是上文所提到的定影单元。在用于第一示例性实施例中的图像形成设备中，进行用于形成图像的方法，所述方法包含：例如，对图像载体的表面进行充电；在所述载体的充电表面上形成静电荷图像；用含有掩蔽性压力调色剂的静电荷图像显影剂使静电荷图像在所述图像载体的表面上显影，以形成调色剂图像；将形成于所述图像载体的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面；以及对转印到记录介质的表面的调色剂图像进行压力定影(根据第一示例性实施例的用于形成图像的方法)。用于第一示例性实施例中的图像形成设备可以是以下已知图像形成设备中的任一种：直接转印型设备，其中形成于上图像载体的表面上的调色剂图像直接转印到记录介质；中间转印型设备，其中使形成于图像载体的表面上的调色剂图像经历第一次转印到中间转印体的表面且其中随后使转印到中间转印体的表面的调色剂图像经历第二次转印到记录介质的表面；具有清洁单元的设备，所述清洁单元用于在转印调色剂图像之后且在充电之前清洁图像载体的表面；以及具有擦除单元的设备，所述擦除单元用于在转印调色剂图像之后且在充电之前将光辐射到图像载体的表面以用于移除电荷。在中间转印型设备中，转印单元例如包含：中间转印体，其调色剂图像待转印到其表面；第一转印单元，用于将形成于图像载体的表面上的调色剂图像第一次转印到中间转印体的表面；以及第二转印单元，用于将转印到中间转印体的表面的调色剂图像第二次转印到记录介质的表面。静电荷图像显影剂用于形成掩蔽层的静电荷图像显影剂的实例是至少含有掩蔽性压力调色剂的显影剂。用于形成可刮擦图像的掩蔽层的静电荷图像显影剂可以是仅含有掩蔽性压力调色剂的单一组分显影剂或为掩蔽性压力调色剂和载体的混合物的双组分显影剂。载体不受特别限制，且可以使用在静电荷图像显影剂领域中的已知载体中的任一种。载体的实例包含：涂覆载体，其中由磁性粉末形成的核心的表面已涂覆有涂层树脂；磁性粉末分散的载体，其中磁性粉末已分散于基质树脂中或与基体树脂掺合；以及树脂浸渍的载体，其中多孔磁性粉末已浸渍有树脂。在磁性粉末分散的载体和树脂浸渍的载体中，其成分颗粒可以用作核心且具有涂覆有涂层树脂的表面。磁性粉末的实例包含磁性金属(例如铁、镍以及钴)和磁性氧化物(例如铁氧体和磁铁)。导电颗粒的实例包含：金属颗粒，例如金、银以及铜；炭黑颗粒；氧化钛颗粒；氧化锌颗粒；氧化锡颗粒；硫酸钡颗粒；硼酸铝颗粒；以及钛酸钾颗粒。涂层树脂和基体树脂的实例包含聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、含有有机硅氧烷键的直链硅酮树脂或其修饰产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂以及环氧树脂。涂层树脂和基体树脂可以含有其它添加剂，例如导电材料。用于用涂层树脂涂覆核心的表面的技术的实例是一种涉及用涂层形成溶液涂覆的技术，在所述涂层形成溶液中，所述涂层树脂和任选地多种添加剂已溶解于恰当的溶剂中。考虑到(例如)待使用的涂层树脂的类型和涂覆适用性，溶剂不受特别限制且可确定。用于使用树脂涂覆的技术的特定实例包含：浸渍，其中将核心浸渍在涂层形成溶液中；喷涂，其中核心的表面用涂层形成溶液喷涂；流化床过程，其中所述涂层形成溶液以允许核心通过空气流动来浮动的状态喷涂；以及捏合机-涂覆机过程，其中使载体的核心和所述涂层形成溶液彼此混合在捏合机-涂覆机中并且随后移除溶剂。双组分显影剂中的调色剂与载体(调色剂:载体)的混合比(质量比)优选地是1:100到30:100，且更优选地是3:100到20:100。可刮擦图像形成的制品根据第二示例性实施例的可刮擦图像形成的制品具有形成于衬底上的基础图像和通过将掩蔽性压力调色剂压力定影到所述基础图像上而形成的掩蔽层。根据第二示例性实施例的可刮擦图像形成的制品是通过根据第一示例性实施例的用于形成可刮擦图像的方法而恰当形成的。在根据第二示例性实施例的可刮擦图像形成的制品中，具有基础图像的衬底、掩蔽性压力调色剂以及掩蔽层分别具有与根据第一示例性实施例中的用于形成可刮擦图像的方法中的可刮擦图像的具有基础图像的衬底、掩蔽性压力调色剂以及掩蔽层相同的定义；且其适合实例也相同。根据第二示例性实施例的可刮擦图像形成的制品可以至少具有通过对掩蔽性压力调色剂的压力定影而形成于具有基础图像的衬底上的掩蔽层且包含已部分移除掩蔽层的制品。用于形成可刮擦图像的调色剂第二示例性实施例中的用于形成可刮擦图像的调色剂是掩蔽性压力调色剂。作为用于形成第二示例性实施例中的可刮擦图像的调色剂的掩蔽性压力调色剂具有与在用于形成根据第一示例性实施例的可刮擦图像的方法中使用的掩蔽性压力调色剂相同的定义；且其适合实例也相同。用于第二示例性实施例中的静电荷图像显影剂含有用于形成第二示例性实施例中的可刮擦图像的调色剂。用于第二示例性实施例中的静电荷图像显影剂可以是仅含有用于形成第二示例性实施例中的可刮擦图像的调色剂的单一组分显影剂或为用于形成第二示例性实施例中的可刮擦图像的调色剂和载体的混合物的双组分显影剂。载体不受特别限制且可适合地是上文所提到的载体。用于第一示例性实施例和第二示例性实施例中的调色剂盒至少容纳用于形成第一示例性实施例和第二示例性实施例中的可刮擦图像的调色剂。用于第一示例性实施例和第二示例性实施例中的调色剂盒可以容纳作为静电荷图像显影剂的用于形成第一示例性实施例和第二示例性实施例中的可刮擦图像的调色剂。用于第一示例性实施例和第二示例性实施例中的处理盒是包含显影剂载体且至少容纳用于形成第一示例性实施例和第二示例性实施例中的可刮擦图像的调色剂或用于第一示例性实施例和第二示例性实施例中的静电荷图像显影剂的处理盒。适合的是，用于第一示例性实施例和第二示例性实施例中的调色剂盒以可移除方式附着到图像形成设备上。换句话说，容纳用于形成第一示例性实施例和第二示例性实施例中的可刮擦图像的调色剂的调色剂盒适用于具有能够使调色剂盒以可移除方式附着的结构的图像形成设备。调色剂盒可以是容纳调色剂和载体的盒或可以是独立容纳调色剂的盒与独立容纳载体的盒的组合。用于第一示例性实施例和第二示例性实施例中的处理盒可从图像形成设备适当拆卸。用于第一示例性实施例和第二示例性实施例中的处理盒可以任选地还包含其它单元，例如擦除单元。调色剂盒和处理盒可以具有已知结构中的任一种且可以具有例如在日本未审查专利申请公开案第2008-209489号中所公开的结构。实例现将参考实例和比较例更详细描述本发明的示例性实施例，但不限于此。除非另外说明，否则术语“份”和“％”是以质量计。以上文所描述的方式测定调色剂中的t(1mpa)-t(10mpa)＝δt的值。实例1：乳化聚集法掩蔽剂颗粒的分散液(1)的制备铝颜料(由昭和铝粉末株式会社(showaaluminumpowderk.k.)制造的2173ea)：100份阴离子表面活性剂(由第一工业制药株式会社(dksco.ltd.)制造的neogenr)：1.5份离子交换水：900份在从铝颜料的浆糊中移除溶剂之后，将这些材料彼此混合。随后，用乳化分散器cavitron(由太平洋机械工程株式会社(pacificmachinery&engineeringco.,ltd)制造的cr1010)来分散混合物一小时，以制备金属颜料颗粒的分散液(固体的浓度：10％)，其中已分散高度明亮的颜料颗粒(铝颜料)。树脂颗粒的分散液(1)：较高tg树脂的制备苯乙烯：450份正丁基丙烯酸酯：150份丙烯酸：12份十二硫醇：9份将这些材料彼此混合并溶解以制备溶液。将这种溶液添加到另一溶液(20份的阴离子表面活性剂(由陶氏化学公司(thedowchemicalcompany)制造的dowfax2a1)于250份的离子交换水中)中，并且随后将其分散在烧瓶中且进行乳化(单体乳化液体a)。制备3份的阴离子表面活性剂(由陶氏化学公司制造的dowfax2a1)于555份的离子交换水中的另一溶液且将所述溶液放置到聚合烧瓶中。聚合烧瓶紧密地密封且具有回流管。使聚合烧瓶在水浴中在缓慢搅拌下加热到75℃同时将氮气供应到其中，且将烧瓶保持在这种状态下。将9份的过硫酸铵于43份的离子交换水中的溶液，以计量泵历经20分钟滴入聚合烧瓶中。随后，用计量泵历经200分钟将单体乳化液体a滴入聚合烧瓶中。随后，使聚合烧瓶在缓慢搅拌下(维持在75℃下3小时)直到终止聚合反应。经过这个过程，已经制备了具有以下特性的树脂颗粒的分散液(1)：180纳米(nm)的中值粒径、51℃的玻璃化转变温度、29,000的重量平均分子量以及42质量％的固体含量。树脂颗粒的分散液(2)：较低tg树脂的制备苯乙烯：100份丙烯酸2-乙基己酯：500份丙烯酸：12份十二硫醇：9份将这些材料彼此混合并溶解以制备溶液。将这种溶液添加到另一溶液(20份的阴离子表面活性剂(由陶氏化学公司制造的dowfax2a1)于250份的离子交换水中)中，并且随后将其分散在烧瓶中且进行乳化(单体乳化液体b)。制备3份的阴离子表面活性剂(由陶氏化学公司制造的dowfax2a1)于555份的离子交换水中的另一溶液且将所述溶液放置到聚合烧瓶中。聚合烧瓶紧密地密封且具有回流管。使聚合烧瓶在水浴中在缓慢搅拌下加热到75℃同时将氮气供应到其中，且将烧瓶保持在这种状态下。将9份的过硫酸铵于43份的离子交换水中的溶液，以计量泵历经20分钟滴入聚合烧瓶中。随后，用计量泵历经200分钟将单体乳化液体b滴入聚合烧瓶中。随后，使聚合烧瓶在缓慢搅拌下(维持在75℃下3小时)直到终止聚合反应。经过这个过程，已经制备了具有以下特性的树脂颗粒的分散液(2)：150纳米(nm)的中值粒径、-35℃的玻璃化转变温度、28,000的重量平均分子量以及42质量％的固体含量。调色剂的制造掩蔽剂颗粒的分散液(1)：50份(金属颜料：5份)树脂颗粒的分散液(1)：70份(树脂：29.4份)树脂颗粒的分散液(2)：100份(树脂：42份)聚氯化铝：0.15份离子交换水：300份将这些组分彼此良好混合且用均质机(由艾卡仪器设备有限公司(ikaworks，inc.)制造的ultra-turraxt50)将其分散于圆形不锈钢烧瓶中。接着在搅拌下在热油浴中将烧瓶加热到42℃且在40℃下保持60分钟。随后，将30份(树脂：12.6份)的树脂颗粒的分散液(1)添加到其中，且轻轻地搅拌内含物。用0.5摩尔/升(mol/l)的氢氧化钠水溶液将系统内的ph调节为6.0，并且随后将温度增加到90℃同时继续搅拌。一般来说，在温度增加到95℃下系统内的ph减小到5或小于5；然而，在这种情况下，额外滴入氢氧化钠水溶液以预防ph减小到5.0或小于5.0。在反应之后，使产物冷却、过滤且用离子交换水良好洗涤，并且随后通过在减压下用纳斯科漏斗(nutschefunnel)过滤来进行固液分离。在40℃下将产物再次分散在离子交换水中，用不锈钢叶轮以100rpm搅拌15分钟，并且随后洗涤。这个洗涤过程重复三次。通过在减压下用纳斯科漏斗过滤来对产物进行固液分离，且随后将其水含量调节为40％。随后，在80℃的入口气流温度下用快速喷气干燥器来干燥所得产物。用库尔特计数器(coultercounter)测量所得调色剂颗粒的粒径，且测量的结果展示，累积体积平均粒径d50是6.8微米(μm)且体积平均粒径分布的指数gsdv是1.24。调色剂颗粒的形状因子sf1(通过用luzex形状观测来测定)是132。向50份的掩蔽性压力调色剂颗粒中添加1.5份的疏水性氧化硅(由卡博特公司(cabotcorporation)制造的ts720)。用样本研磨机将其彼此混合以产生具有外部添加剂的调色剂(掩蔽性压力调色剂)。测量掩蔽性压力调色剂中的t(1mpa)-t(10mpa)＝δt且得出为40℃，这展示出掩蔽性压力调色剂具有充足的压塑性塑料特性(压力塑性特性)。显影剂的制造制备涂覆有1质量％的聚甲基丙烯酸甲酯(由综研化学与工程株式会社(sokenchemical&engineeringco.,ltd.)制造)且具有35微米(μm)的平均粒径的铁氧体载体，且称量具有外部添加剂的调色剂以便具有8质量％的调色剂浓度。用球磨机搅拌载体和调色剂且彼此混合5分钟以制备显影剂。可刮擦图像形成的制品的制造将这种显影剂放置于由富士施乐有限公司(fujixeroxco.,ltd)制造的修改的docuprintp200b机器中。在这种机器中，定影单元的辊改变成具有20毫米(mm)直径的不锈钢辊；另外，所述辊是偏斜的，以使得施加150公斤重(kgf)总负荷的压力定影能够在即使不加热下进行定影。用富士施乐有限公司制造的docucenterc7550i将字符的未掩蔽正常图像形成于由王子制纸株式会社(ojipaperco.,ltd)制造的oktopkote(127gsm)a4纸上且使其热定影。将这种热定影图像放置于修改的docuprintp200b机器中，且通过对掩蔽性压力调色剂的压力定影将可刮擦图像的掩蔽层形成于字符上以产生可刮擦图像形成的制品，其中已掩蔽热定影图像。虽然图像保持光亮，但掩蔽的字符不可见。即使在用kimwipe摩擦掩蔽层时，不能找到任何污迹。表1展示其结果。可刮擦图像的掩蔽层可通过如通常可刮擦图像一样用10日元的硬币来刮擦而移除，且可看见字符(等级：g1)。基础图像的可见度的评估可见度评估如下。用10日元的硬币人工地刮擦所制造的可刮擦图像形成的制品，并且随后视觉地观测其基础图像的可见度且根据以下标准来评估。g1：清晰可见g2：可见，伴有一些掩模的不均匀移除g3：很难看见，伴有基础图像的部分移除g4：不可见，伴有基础图像的移除可刮擦图像的掩蔽层的可定影性的评估用kimwipe(由日本制纸子公司(nipponpapercreciaco.,ltd)制造)人工地摩擦所生产的可刮擦图像形成的制品，且视觉地观测到kimwipe上的污迹并根据以下标准来评估。g1：无污迹g2：少量污迹g3：大量污迹，伴有掩蔽图像的移除可刮擦图像的掩蔽层的掩蔽特性的评估将所制造的可刮擦图像形成的制品保持在40w的直管荧光灯下，且视觉地观测其基础图像的可见度且根据以下标准来评估。g1：基础图像不可见g2：基础图像略微地且部分地可见g3：基础图像可见实例2：溶解和悬浮方法使树脂颗粒的分散液(1)与包括2-乙基己基丙烯酸酯(2-ethylhexylacrylate)(由日本油墨化学工业公司(diccorporation)制造的ce6400，tg：大约-40℃)的较低tg乳胶以各自50质量％的固体含量混合。用热气干燥器从其移除水以便产生树脂(3)。树脂(3)本身在干燥之后不透光且混浊并发现在微观尺度上呈相分离。调色剂溶液(油相)的制备铝颜料(由昭和铝粉末株式会社制造的2173ea)：5份树脂(3)：100份四氢呋喃(thf)：300份乙酸乙酯：300份将这些材料彼此混合且在球磨机中使用氧化锆球进行分散三小时以产生调色剂溶液。碳酸钙的分散液的制备碳酸钙(由丸尾钙株式会社(maruocalciumco.,ltd)制造的luminus)：200份阴离子表面活性剂(由第一工业制药株式会社制造的neogenrk)：5份离子交换水：400份将这些材料彼此混合且在球磨机中使用氧化锆球进行分散两小时。随后，将900份的离子交换水添加到其中，且通过使用均质机来均一地掺合混合物以产生碳酸钙的分散液。调色剂和显影剂的制造在均质机的操作下将调色剂溶液添加到碳酸钙的分散液中以用于乳化。在35℃下加热历经3小时来移除溶剂。随后，将400份的1n盐酸(1正常，1mol/l)添加到其中以溶解碳酸钙。用15微米尼龙网过滤所得产物，用离子交换水充分洗涤，且通过在减压下用纳斯科漏斗过滤来进行固液分离。在40℃下将产物再次分散在离子交换水中，用不锈钢叶轮以100rpm搅拌15分钟，并且随后洗涤。这种洗涤过程重复三次，且通过在减压下用纳斯科漏斗过滤来对所得产物进行固液分离。随后将少量离子交换水添加到其中，且捏合所得产物。随后，用冷冻干燥器干燥捏合的产物以制造掩蔽性压力调色剂颗粒。用库尔特计数器测量掩蔽性压力调色剂颗粒的粒径，且测量的结果展示，累积体积平均粒径d50是8.5微米(μm)且体积平均粒径分布的指数gsdv是1.28。通过用luzex形状观测而测定的调色剂颗粒的形状因子sf1是128。测量这种调色剂中的t(1mpa)-t(10mpa)＝δt且得出为38℃，这展示所述调色剂具有充足的压塑性塑料特性。掩蔽性压力调色剂和显影剂如实例1中来制造。形成可刮擦图像且进行相同的评估，且评估的结果展示，所述可刮擦图像在基础图像的可见度和掩蔽层的容易移除方面没有问题。表1展示评估的结果。实例3：调色剂的混合调色剂和显影剂的制造除不使用金属颜料颗粒的分散液以外，如同实例1中来制造透明的压力塑性调色剂。用库尔特计数器测量这种透明的压力塑性调色剂的粒径，且测量的结果展示，累积体积平均粒径d50是5.9微米(μm)且体积平均粒径分布的指数gsdv是1.23。通过用luzex形状观测而测定的调色剂颗粒的形状因子sf1是130。测量这种透明的压力塑性调色剂中的t(1mpa)-t(10mpa)＝δt且得出为42℃，这展示所述调色剂具有充足的压塑性塑料特性。将这种透明的压力塑性调色剂与专用于由富士施乐有限公司制造的c1000的银调色剂(热塑性调色剂)以25:75(透明的压力塑性调色剂:银调色剂)的质量比混合以产生实例3的掩蔽性压力调色剂。如同实例1中来制造显影剂。除施加在docuprintp200b中的总负荷改变为200公斤重(kgf)以外，如同实例1中来形成可刮擦图像且进行评估。评估的结果展示，可刮擦图像在基础图像的可见度和掩蔽层的容易移除方面没有问题。表1展示评估的结果。比较例1：热定影调色剂的掩蔽层的形成在透明的压力塑性调色剂不用于制造实例3中的显影剂且类似地进行压力定影的情况下，掩蔽层不具有充足的可定影性(用手指移除图像)。在180℃的辊温度下用docuprintp200b的热定影单元来定影显影剂以形成掩蔽层。掩蔽层在可定影性和掩蔽特性方面均良好，所述可定影性和所述掩蔽特性各自评估为g1。然而，难以移除掩蔽层。掩蔽层的强制性移除致使基础图像连同纸的表面一起移除。表1展示评估的结果。实例4：不同类型的基础图像用由精工爱普生公司(seikoepsoncorporation)制造的喷墨打印机px105将字符的未掩蔽正常图像形成于富士施乐有限公司制造的明信片(具有附着的答复卡的a4明信片，v424)上。如同实例1中，掩蔽层是由用于实例1中的掩蔽性压力调色剂形成的。掩蔽层在可定影性和掩蔽特性方面均良好，所述可定影性和所述掩蔽特性各自评估为g1。掩蔽部分的可移除性和基础图像的可见度同样良好。表1展示评估的结果。实例5：具有不同厚度的掩蔽层在不添加调色剂到显影剂的情况下反复地形成实例1中的掩蔽层。用数字测微计测量的压力定影掩蔽层的厚度在最初阶段是20微米但已减小到大约6微米。评估在这种状态下的掩蔽层。评估的结果展示，掩蔽层具有良好的可定影性，略微较差的掩蔽特性，且在移除掩蔽层之后可见度方面没有问题。表1展示评估的结果。实例6：在碳用作掩蔽颜料的情况下包括聚酯的掩蔽性压力调色剂嵌段聚酯树脂颗粒的分散液的制备1,4-环己烷二甲酸：175质量份双酚a的1摩尔(mol)环氧乙烷加成物：(就两个端部来说，2摩尔(mol)加成物)：310质量份十二烷基苯磺酸：0.5质量份将这些材料彼此混合且放入配备有搅拌棒的反应器中。随后，在100℃下在氮气氛围中使混合物进行聚缩合4小时以制造均一透明的非晶形较高tg(50℃)树脂化合物。利用gpc测量的树脂化合物的重量平均分子量是5,000。己内酯：90质量份十二烷基苯磺酸：0.2质量份将这些材料彼此混合且放入配备有搅拌棒的反应器中。随后，在90℃下在氮气氛围中对混合物进行聚缩合5小时以制造均一透明的结晶较低tg(-50℃)聚酯寡聚物。利用gpc测量的寡聚物的重量平均分子量是6,000；且其结晶熔点是60℃。将这两种树脂在100℃下彼此混合且在配备有搅拌棒的反应器中加热2小时以制造嵌段共聚物。利用dsc测量的嵌段共聚物的玻璃化转变温度(开始)是54℃，且观测到其熔点在65℃附近的小尺度内。利用gpc测量的嵌段共聚物的重量平均分子量是11,500。向100质量份的这种树脂中添加作为表面活性剂的0.5质量份的十二烷基苯磺酸钠(软质类型)，且另外添加300质量份的离子交换水。将这些材料彼此混合且在80℃的加热下用均质机(由艾卡仪器设备有限公司制造的ultra-turraxt50)分散于圆形玻璃烧瓶中。接着用0.5摩尔/升(mol/l)的氢氧化钠水溶液将系统内的ph调节为5.0，并且随后将温度增加到90℃，同时继续用均质机搅拌，由此制造嵌段共聚物树脂的乳化分散液。产生嵌段聚酯树脂颗粒的分散液，其中树脂颗粒具有180纳米(nm)的中值大小且固体含量是20质量％。掩蔽剂颗粒的分散液(2)的制备炭黑(由卡博特公司制造的r330)：50质量份阴离子表面活性剂[十二烷基苯磺酸(软质类型)]：5质量份离子交换水：200质量份将这些材料彼此混合且溶解；随后，用均质机(由艾卡仪器设备有限公司制造的ultra-turrax)对混合物进行分散5分钟。用超声浴对混合物更进行分散10分钟以制造掩蔽剂颗粒的分散液(2)，其具有190纳米(nm)的中值大小且固体含量是21.5质量％。掩蔽性压力调色剂的制造嵌段聚酯树脂颗粒的分散液：210质量份(树脂：42质量份)掩蔽剂颗粒的分散液(2)：40质量份(炭黑：8.6质量份)聚氯化铝：0.15质量份离子交换水：300质量份将这些组分彼此良好混合且用均质机(由艾卡仪器设备有限公司制造的ultra-turraxt50)将其分散于圆形不锈钢烧瓶中。接着在搅拌其中的内含物下在热油浴中将烧瓶加热到42℃且在42℃下保持60分钟。随后，将105质量份的嵌段聚酯树脂颗粒的分散液(树脂：21质量份)添加到其中，及轻轻地搅拌内含物。接着用0.5摩尔/升(mol/l)的氢氧化钠水溶液将系统内的ph调节为6.0，并且随后将温度增加到95℃同时继续搅拌。一般来说，在温度增加到95℃下系统内的ph减小到5.0或小于5.0；然而，在这种情况下，额外滴入氢氧化钠水溶液以预防ph减小到5.5或小于5.5。在反应之后，使产物冷却、过滤且用离子交换水良好洗涤，并且随后通过在减压下用纳斯科漏斗过滤来进行固液分离。在40℃下将所得产物再次分散在3,000质量份的离子交换水中，以300rpm搅拌15分钟，并且随后洗涤。这种洗涤过程重复五次。通过在减压下用纳斯科漏斗过滤来对所得产物进行固液分离，且随后进行真空干燥12小时以产生调色剂颗粒。用库尔特计数器测量调色剂颗粒的粒径，且测量的结果展示，累积体积平均粒径d50是5.0微米(μm)且体积平均粒径分布的指数gsdv是1.24。通过用luzex形状观测测定的调色剂颗粒的形状因子sf1是129。向50份掩蔽性压力调色剂颗粒中添加1.5份疏水性氧化硅(由卡博特公司制造的ts720)。用样本研磨机将其彼此混合以产生具有外部添加剂的调色剂(掩蔽性压力调色剂)。测量掩蔽性压力调色剂中的t(1mpa)-t(10mpa)＝δt且得出为37℃，这展示出掩蔽性压力调色剂具有充足的压塑性塑料特性(压力塑性特性)。如同实例1中来制造且评估显影剂。制造热定影图像被掩蔽的可刮擦图像形成的制品。虽然图像保持光亮，但掩蔽的字符不可见。即使在用kimwipe摩擦掩蔽层时，不能找到任何污迹。可刮擦图像的掩蔽层可通过如通常可刮擦图像一样用10日元的硬币来刮擦而移除，且可看见字符。表1展示评估的结果。实例7：透明的压力塑性调色剂与热定影调色剂的不同混合比率将透明的压力塑性调色剂与专用于由富士施乐有限公司制造的c1000的银调色剂以40:60(透明的压力塑性调色剂:银调色剂)的质量比混合以制造实例7的掩蔽性压力调色剂。如同实例3中对调色剂进行相同评估。调色剂在可定影性方面没有问题(g1)。掩蔽特性略微地不符合要求，虽然基础图像不可见(g1-)。基础图像在移除掩蔽层之后良好可见。表1展示评估的结果。实例8：不同类型的衬底由富士施乐有限公司制造的明信片(具有附着答复卡的a4明信片，v424，132.5gsm)代替用于实例1中的且由王子制纸株式会社制造的oktopkote(127gsm)a4纸。用富士施乐有限公司制造的docucenterc7550i形成字符的未掩蔽正常图像且将其热定影。对所制造的可刮擦图像形成制品进行相同的评估，且评估的结果展示良好的可定影性、良好的掩蔽特性，以及基础图像在移除掩蔽层之后的良好可见度。表1展示评估的结果。表1基础图像的可见度可定影性掩蔽特性实例1g1g1g1实例2g1g1g1实例3g1g1g1比较例1g4g1g1实例4g1g1g1实例5g1g1g2实例6g1g1g1实例7g1g1g1-实例8g1g1g1出于说明和描述的目的，已提供本发明的示例性实施例的前述描述。并不意图是穷尽性的或将本发明限制为所公开的精确形式。显然，许多修改和变化对于所属领域的技术人员来说将是显而易见的。挑选实施例且进行描述以便最佳地阐释本发明的原理和其实际应用，进而使得所属领域的技术人员能够理解各种实施例且具有各种修改的本发明同样适合于所预期的特定用途。这意味着本发明的范围由以下权利要书和其等效物界定。当前第1页12