本实用新型涉及混合技术领域，具体涉及一种混合机。
背景技术：
目前，在食品生产等领域中，多需要对物料进行混合操作。
现有的混合机装置，多采用普通的搅拌的结构，其多存在操作不方便，效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混合机，以解决现有技术中所存在的操作不方便，效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型方法提供一种混合机，包括底座，底座上设置有槽板，槽板的上表面上设置有凹槽，凹槽内通过转轴设置有支板，支板的上端与套筒的侧壁相连接，套筒内连接有混料箱，混料箱的左侧面和右侧面分别通过送料管与原料箱相连通连接，原料箱的侧壁上分别设置有加料口，加料口处分别设置有塞子，混料箱的右侧壁上设置有出料口，出料口处设置有开合门，混料箱的竖直内径尺寸大于原料箱的竖直内径尺寸。
可选地，底座为矩形。
可选地，底座为方形。
可选地，底座为圆形。
可选地，底座为椭圆形。
可选地，槽板的纵截面为矩形。
可选地，槽板的纵截面为方形。
可选地，槽板的横截面为圆形。
可选地，槽板的横截面为矩形。
可选地，槽板的横截面为方形。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的混合机，以解决现有技术中所存在的操作不方便，效率较低的问题，其操作方便，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的混合机的结构示意图。
图中，1为底座，2为槽板，3为转轴，4为支板，5为套筒，6为混料箱，7为送料管，8为原料箱，9为塞子，10为出料口。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种混合机，参见图1，包括底座1，底座1上设置有槽板2，槽板2的上表面上设置有凹槽，凹槽内通过转轴3设置有支板4，支板4的上端与套筒5的侧壁相连接，套筒5内连接有混料箱6，混料箱6的左侧面和右侧面分别通过送料管7与原料箱8相连通连接，原料箱8的侧壁上分别设置有加料口，加料口处分别设置有塞子9，混料箱6的右侧壁上设置有出料口10，出料口10处设置有开合门，混料箱6的竖直内径尺寸大于原料箱8的竖直内径尺寸。
可见，本实施例的混合机，通过转轴3能够横向旋转支板4，从而使得两个原料箱8的上下位置互换，从而使得两个原料箱8内的物料在混料箱内得以混合，混料箱6的竖直内径尺寸大于原料箱8的竖直内径尺寸，这样当控制支板4的旋转角度不过大时，能够控制原料箱8内的物料能够进入混料箱6中，而混料箱6中的混合物料落入到混料箱6相对于原料箱8的凹陷部分内，而不溢出。
优选的，底座1为矩形。
优选的，底座1为方形。
优选的，底座1为圆形。
优选的，底座1为椭圆形。
优选的，槽板2的纵截面为矩形。
优选的，槽板2的纵截面为方形。
优选的，槽板2的横截面为圆形。
优选的，槽板2的横截面为矩形。
优选的，槽板2的横截面为方形。
优选的，支板4的下端为圆弧形。
优选的，支板4的下端的半径大于转轴3的中心线到凹槽底面的距离。
需要说明的是，本实用新型的混合机，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。