一种背光源及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术：

如图1和图2所示，现有的背光源的金属架1’的侧面和胶架2’的侧边在除光源端外的其余三端上通过卡扣结构C’装配，由于胶架2’需要在光源端的侧边上预留空间用于装配液晶面板的显示FPC，因此，无法在光源端的金属架1’和胶架2’之间也设计卡扣结构C’，导致胶架2’光源端的侧边在背光源的使用过程中因受LED发热影响而导致形变上拱，或者在背光源的可靠性测试中，胶架2’因温度变化而出现伸缩导致的上拱，这都严重影响了背光源的可靠性。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源在光源端利用金属架限制胶架上拱形变，提高了背光源的可靠性。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括金属架、设置在所述金属架内的胶架、设置在所述胶架内的导光板和设置在所述导光板入光面的灯条，该背光源在靠近所述灯条的一端，所述金属架的侧面向内形成有限制所述胶架的侧边上拱形变的至少一内折结构。

进一步地，所述内折结构位于所述胶架的侧边上方。

进一步地，所述内折结构和所述胶架的侧边顶面之间零间隙配合。

进一步地，所述内折结构嵌入到所述胶架的侧边内。

进一步地，所述胶架上设置有与所述内折结构相适应的凹槽结构，所述内折结构设置在所述凹槽结构内。

进一步地，所述内折结构和所述凹槽结构之间零间隙配合

进一步地，所述内折结构的顶面与所述胶架靠近所述灯条的侧边顶面平齐。

进一步地，除了所述内折结构处，所述金属架的侧面均高于对应于所述胶架的侧边。

进一步地，所述金属架的底面上具有若干小凹点。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源在光源端利用金属架向内形成的内折结构限制所述胶架上拱形变，当所述胶架在该背光源的工作过程中，其靠近所述灯条的一端由于所述灯条发热而受热形变上拱时，或者，或者在背光源的可靠性测试中，所述胶架因温度变化而出现伸缩导致的上拱时，所述金属架的内折结构可向所述胶架的侧边提供一下向下的限制力，防止所述胶架的光源端的侧边上拱形变，提高了背光源的可靠性。

附图说明

图1为现有的背光源的金属架和胶架的装配结构的正面示意图；

图2为现有的背光源的金属架和胶架的装配结构的剖面示意图；

图3为本实用新型提供的背光源的内部结构的正面示意图；

图4为图3所示的背光源的A-A剖视图；

图5为图3所示的背光源的B-B剖视图；

图6为图3所示的背光源的改善示意图；

图7为图3所示的背光源的金属架的底面上的小凹点的示意图；

图8为本实用新型提供的另一背光源的正面示意图；

图9为图8所示的背光源的D-D剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图3-5所示，一种背光源，包括金属架1、设置在所述金属架1内的胶架2、设置在所述胶架2内的导光板3和设置在所述导光板3入光面的灯条，该背光源在靠近所述灯条的一端，所述金属架1的侧面向内形成有限制所述胶架2的侧边上拱形变的至少一内折结构11；该背光源在除靠近所述灯条外的其余三端上，所述金属架1的侧面和胶架2的侧边之间优选但不局限于通过卡扣结构C装配（本技术方案中的卡扣结构C为现有结构，可以与图1中的卡扣结构C’相同）。

该背光源在光源端利用金属架1向内形成的内折结构11限制所述胶架2上拱形变；当所述胶架2在该背光源的工作过程中，其靠近所述灯条的一端由于所述灯条发热而受热形变上拱时，或者在背光源的可靠性测试中，所述胶架2因温度变化而出现伸缩导致的上拱时，所述金属架1的内折结构11可向所述胶架2的侧边提供一个向下的限制力，防止所述胶架2的光源端的侧边上拱形变，提高了背光源的可靠性。

所述内折结构11可以是整边内折，也可以是分成若干段的局部内折，在此不作限制；所述灯条包括FPC 6和设置在所述FPC 6上的若干LED 5，所述FPC 6通过双面胶粘贴在所述导光板3、胶架2和内折结构11上；优选地，所述内折结构11设置在相邻的LED 5之间。

本实施例中，所述胶架2上设置有与所述内折结构11相适应的凹槽结构21，所述内折结构11设置在所述凹槽结构21内，并优选地，所述内折结构11和所述凹槽结构21之间零间隙配合；所述内折结构11的顶面与所述胶架2靠近所述灯条的侧边顶面平齐，方便粘贴所述FPC 6。

在具体实现时，所述胶架2上也可以不设置所述凹槽结构21，所述内折结构11直接位于所述胶架2的侧边上方，并优选地，所述内折结构11和所述胶架2的侧边顶面之间零间隙配合；或者，所述内折结构11嵌入到所述胶架2的侧边内，此时，所述金属架1和胶架2可通过注塑工艺形成一体化结构。

如图6所示，除了所述内折结构11处，所述金属架1的侧面均高于所述胶架2的对应的侧边，所述金属架1的侧面可以局部高于所述胶架2的对应的侧边，也可以是整边高于所述胶架2的对应的侧边（靠近所述灯条的金属架1的侧面在所述内折结构11的两边高于所述胶架2的对应的侧边），此时，所述金属架1可对液晶显示模组的上金属架起到支撑作用，且所述金属架1到该背光源与液晶显示模组之间的扣位的公差就是该金属架1自身的公差，容易满足装配精度，可以更好地控制液晶显示模组的上金属架与该背光源的金属架1之间的装配。

进一步地，如图7所示，所述金属架1的底面上具有若干小凹点12，所述若干小凹点12可以位于所述金属架1底面的内表面或外表面上，用于消除所述金属架1加工之后的应力，可以更好地控制所述金属架1的翘曲度，有利于背光源的翘曲度控制在更小的范围内，所述若干小凹点12可采用模具顶针撞击制作。

所述胶架2上设置有遮光片7，所述遮光片7靠近所述灯条的一端粘贴在所述灯条的FPC 6上，所述遮光片7优选双面具有粘性，其背向所述灯条的一面为黑色，面向所述灯条的一面为黑色、白色、或其它颜色。

所述导光板3的出光面上设置有至少一光学膜9，本实施例中，所述导光板3的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，当然，所述光学膜9的类型和数量应根据实际情况而定，不应以此为限；所述导光板3远离出光面的一侧设置有反射片8，所述反射片8通过双面胶粘贴到所述胶架2的侧边底面上。

实施例二

如图8和9所示，一种背光源，包括金属架1、设置在所述金属架1内的胶架2、设置在所述胶架2内的导光板3、设置在所述导光板3入光面的灯条，还包括至少一单面胶4，所述单面胶4粘贴在该背光源靠近灯条一端的正面、侧面和背面上；该背光源的金属架1的侧面和胶架2的侧边除靠近灯条一端外的其余三端上优选但不局限于通过卡扣结构C装配（本技术方案中的卡扣结构C为现有结构，可以与图1中的卡扣结构C’相同）。

该背光源在靠近灯条的一端的正面、侧面和背面上粘贴一条单面胶4，当所述胶架2在背光源的使用过程中其靠近灯条一端的侧边受热形变而上拱时，所述单面胶4可以对所述胶架2形成一个向下的拉扯力，限制所述胶架2的侧边形变上拱；所述单面胶4限制胶架2形变的能力与所述单面胶4覆盖在该背光源上的长度L有关，因此，所述单面胶4的长度L越长越好，可以使用一整条的单面胶4，也可以将所述单面胶4分成若干段。

所述灯条包括FPC 6和设置在所述FPC 6上的若干LED 5，所述FPC 6的一端粘贴到所述胶架2上，另一端粘贴到所述导光板3上；所述胶架2上设置有遮光片7，所述遮光片7优选双面具有粘性，背向灯条的一侧优选为黑色，面向灯条的一侧可以为黑色、白色等，也可以是其他颜色。

所述单面胶4在该背光源正面的一端不仅可以粘贴在所述胶架2上，也可以粘贴在所述FPC 6上、或者所述遮光片7上，若所述胶架2上还有其他层叠结构，所述单面胶4在该背光源正面的一端也可以粘贴在其他层叠结构上，只要所述单面胶4在该背光源正面的一端在所述胶架2的上方即可；所述单面胶4的另一端则粘贴到所述金属架1的侧面的外部和底面的外部上。

所述导光板3的出光面上设置有至少一光学膜9，本实施例中，所述导光板3的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，当然，所述光学膜9的类型和数量应根据实际情况而定，不应以此为限；所述导光板3远离出光面的一侧设置有反射片8，所述反射片8通过双面胶粘贴到所述胶架2的侧边底面上。

实施例三

一种液晶显示模组，包括实施例一或实施例二中所述的背光源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。