一种背光模组及液晶显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其是涉及一种背光模组及液晶显示设备。

背景技术：

液晶显示器中，背光模组的背光源包括直下式和侧入式两类，其中，直下式背光模组中，光源发出的光经过反射片的反射，再通过扩散板和光学膜片均匀射出。

目前，通常是将灯条固定于背板上后，再通过双面胶将反射片固定在背板上，因此，反射片上需要根据光源在相应的位置设置避位孔，以使光源从避让孔中露出；当变更灯条方案时，反射片上避位孔的位置也需随之变更，反射片重新开刀模将导致背光模组的成本增加，另外，反射片的固定方式是通过双面胶的粘贴作用固定在背板上，在人工安装反射片时，双面胶容易转移造成污染，而在使用过程中，反射片受热会使双面胶老化，导致双面胶的定位功能失效，影响背光模组的光线质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种背光模组，旨在解决现有背光模组中，变更灯条方案时，需对反射片重新开刀模而导致的背光模组的成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种背光模组，包括背板、反射片以及多个灯条，其特征在于，每个所述灯条均包括基板和设置于所述基板上的多个光源，所述背板上凸设有用于固定所述反射片和所述灯条的固定部，所述基板上开设有供一紧固件穿过的第一固定孔，所述反射片上开设有供所述紧固件穿过的第二固定孔，所述反射片夹设于所述灯条和所述背板之间，所述灯条、所述反射片通过所述紧固件连接固定于所述背板的所述固定部。

进一步地，所述基板为条形基板，各所述条形基板相互平行且间隔排列，各所述条形基板上的多个所述光源呈等距间隔设置。

进一步地，所述条形基板的数量为四条，各所述条形基板的所述光源的数量为九个。

进一步地，所述光源为发光二极管。

进一步地，所述光源上设置有透镜。

进一步地，所述反射片包括反射片本体和自所述反射片本体边缘向外并向远离所述背板一侧延伸的折边。

进一步地，所述反射片为PET反射片。

进一步地，所述反射片的厚度为0.03mm-0.3mm。

进一步地，所述紧固件为螺钉，所述固定部具有供所述紧固件置入并能够螺纹配合的一内螺纹孔。

本实用新型的另一目的在于提供一种液晶显示设备，包括上述的背光模组。

与现有技术相比，本实用新型提供的背光模组，包括背板、反射片以及多个灯条，每个灯条均包括基板和设置于基板上的多个光源；背板上凸设有用于固定反射片和灯条的固定部，基板上开设有供一紧固件穿过的第一固定孔，反射片上开设有供紧固件穿过的第二固定孔，反射片夹设于灯条和背板之间，这样，反射片不需要设置供光源露出的避让孔，因此，一种反射片能够适用于多种灯条方案，当变更灯条方案时，不需要再开刀模，节省了多次开刀模的费用，降低了背光模组的成本；而通过紧固件将灯条和反射片固定在背板上，避免了双面胶的污染，同时，使反射片在背板上的固定效果更加可靠；在生产过程中，将紧固件依次穿过第一固定孔和第二固定孔同时连接固定灯条和反射片于背板上的固定部，能够简化生产步骤，提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的液晶显示设备，包括上述的背光模组，该液晶显示设备成本低，且由于反射片被稳定固定，保证光线传播稳定，有效提高了设备稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的背光模组的分解图；

图2是本实用新型实施例提供的背光模组局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的背光模组中背板的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的背光模组中反射片的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的背光模组中灯条的立体示意图。

主要元件符号说明

100：背光模组 10：背板

11：固定部 20：反射片

21：第二固定孔 22：反射片本体

23：折边 30：灯条

31：基板 32：光源

33：第一固定孔 40：扩散板

50：光学膜片 60：中框

70：玻璃 80：面框

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

参见图1至图5，本实用新型提供的一种背光模组100，包括背板10、反射片20以及多个灯条30，每个灯条30均包括基板31和设置于基板31上的多个光源32；背板10上凸设有用于固定反射片20和灯条30的固定部11，基板31上开设有供一紧固件(图未示)穿过的第一固定孔33，反射片20上开设有供紧固件穿过的第二固定孔21，反射片20夹设于灯条30和背板10之间，灯条30、反射片20通过紧固件连接固定于背板10的固定部11。

上述的背光模组100，包括背板10、反射片20以及多个灯条30，每个灯条30均包括基板31和设置于基板31上的多个光源32；背板10上凸设有用于固定反射片20和灯条30的固定部11，基板31上开设有供一紧固件穿过的第一固定孔33，反射片20上开设有供紧固件穿过的第二固定孔21，反射片20夹设于灯条30和背板10之间，这样，反射片20不需要设置供光源32露出的避让孔，因此，一种反射片20能够适用于多种灯条方案，当变更灯条方案时，不需要再开刀模，节省了多次开刀模的费用，降低了背光模组100的成本；而通过紧固件将灯条30和反射片20固定在背板10上，避免了双面胶的污染，同时，使反射片20在背板10上的固定效果更加可靠；在生产过程中，将紧固件依次穿过第一固定孔33和第二固定孔21同时连接固定灯条30和反射片20于背板10上的固定部11，能够简化生产步骤，提高了生产效率。

参见图5，本实施例中，基板31为条形基板，各条形基板相互平行且间隔排列，各条形基板上的多个光源32呈等距间隔设置，其中，基板31为电路板，多个条形基板相互平行且间隔排列，由于各条形基板相互之间有间隙，能够增加反射片20的有效发射面积，达到更好的反射效果，使得显示屏达到最好的显示效果；进一步地，条形基板的数量为四条，各条形基板的光源32的数量为九个；在其他实施例中，各灯条30上的光源32的数量也可以为七个或者其他个数。

进一步地，光源32为发光二极管，结构简单，可靠性高，光源32上设置有透镜，透镜能够对光线进行二次配光处理，使发光角度扩大，光源32上设置有透镜，使从光源32发射出来的光线经过透镜后，光线的发散面积进一步增大，光路得到有效改线，发光更加均匀，从而能够减少光源32的用量。

参见图2和图4，反射片20包括反射片本体22和自反射片本体22边缘向外并向远离背板10一侧延伸的折边23；其中，灯条30固定于反射片本体22远离背板10的平面上，反射片本体22与折边23将灯条30发出的光线从远离背板10的方向反射出去，能够有效避免由于反射片20漏光所造成的光线损失。

进一步地，反射片20为PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)反射片，反射片20具有优秀的光反射特性，能够有效利用光源32，提高照明效果，减少资源浪费。

优选地，反射片20的厚度为0.03mm-0.3mm，反射片20较薄能够满足背光模组100薄型化的设计需求。

进一步地，紧固件为螺钉，固定部11具有供紧固件置入并能够螺纹配合的一内螺纹孔，螺钉的外螺纹与内螺纹相互配合，保证了反射片20在背板10上的固定可靠性。

参见图1和图2，背光模组100还包括扩散板40、光学膜片50、中框60、玻璃70和面框80，它们依次设置在光学膜片50远离反射片20的一侧，其中，扩散板40与折边23的边缘相抵接，光学膜片50设于扩散板40上远离反射片20的一侧；扩散板40与折边23的边缘相抵接，折边23能够对扩散板40和光学膜片50进行支撑，减少了用以支撑扩散板40的支撑柱的使用，从而简化背光模组100的结构并降低了其成本，而反射片20反射的光线通过扩散板40和光学膜片50能够均匀地射出远离反射片20的一侧。

本实用新型的另一目的在于提供一种液晶显示设备，包括上述的背光模组100，该液晶显示设备成本低，且由于反射片20被稳定固定，保证光线传播稳定，有效提高了设备稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。