液晶面板固定支架的制作方法

本实用新型属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种液晶面板固定支架。

背景技术：

大尺寸显示器由于其优异的视觉效果在家庭及办公场所中越来越受到重视。液晶面板一般包括板体组件及通过柔性电路板与板体组件连接的驱动电路板，随着屏幕尺寸越来越大，其内部的液晶面板的板体组件及驱动电路板的尺寸也都越做越大，单片液晶面板在托盘以外进行周转或上线时，驱动电路板会因重力作用自然下垂，由于大尺寸驱动电路板的重量较大，驱动面板的下垂容易折伤柔性电路板，引起柔性电路板与玻璃基板的连接不良以及驱动电路板的松动，在将液晶面板放置到托盘的过程中，驱动电路板甚至能够折到玻璃基板的底部，造成柔性线路板的严重损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶面板固定支架，旨在解决现有技术中存在的在周转、上线过程中驱动电路板下垂容易使液晶面板损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液晶面板固定支架，包括：连接架机构、用于与玻璃基板吸附连接的基板吸附机构及用于托举驱动电路板的电路板固定机构，所述基板吸附机构与所述电路板固定机构通过所述连接架机构连接。

具体地，所述基板吸附机构为真空吸盘，所述真空吸盘与所述连接架机构的一端连接。

具体地，所述电路板固定机构包括至少一个用于钩住并托举所述驱动电路板的抓钩及用于将所述抓钩与所述连接架机构的另一端连接的连接板，所述真空吸盘与所述抓钩均位于所述连接架机构的同一侧，且所述抓钩的开口方向朝向所述真空吸盘。

具体地，所述抓钩包括上支撑板、中部过渡板及下支撑板，所述上支撑板与所述连接板背向所述真空吸盘的一侧连接，所述下支撑板位于所述上支撑板的下方，且所述上支撑板背向所述真空吸盘的一端通过所述中部过渡板与所述下支撑板背向所述真空吸盘的一端连接，所述上支撑板及所述下支撑板的板面均与所述连接板的板面平行，所述中部过渡板的板面与所述上支撑板的板面垂直，所述上支撑板的下板面与所述下支撑板的上板面的间距大于所述驱动电路板的厚度。

进一步地，在平行于所述抓钩开口的方向上，所述下支撑板的长度小于所述上支撑板的长度。

具体地，所述连接架机构为矩形框架式连接架。

具体地，所述连接架机构为伸缩式连接架。

具体地，所述伸缩式连接架包括第一架体、第二架体及伸缩导向结构，所述伸缩导向结构的两个伸缩端分别与所述第一架体及所述第二架体连接，所述第一架体与所述真空吸盘连接，所述第二架体与所述连接板连接。

具体地，所述伸缩导向结构包括伸缩杆、导向杆及与所述导向杆滑动连接的导向孔，所述导向孔设于所述第一架体的内端，所述导向杆设于所述第二架体的内端，所述伸缩杆的两端分别与所述第一架体的内端和所述第二架体的内端连接，所述伸缩杆的伸缩方向平行于所述导向杆的长轴方向。

具体地，所述伸缩杆包括插杆、能使所述插杆沿所述插杆的长轴旋转的旋转连接座及套装于所述插杆外周且能沿所述插杆的长轴方向移动的套杆，所述套杆与所述第一架体连接，所述插杆通过所述旋转连接座与所述第二架体连接，所述插杆的外周设有外螺纹，所述套杆的内部设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

本实用新型提供的液晶面板固定支架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型液晶面板固定支架通过设置能够与玻璃基板吸附连接的基板吸附结构及能托举驱动电路板的电路板固定机构，再将这两个机构通过连接架机构连接固定起来，能使驱动电路板在托盘以外进行周转时，驱动电路板的板面能与玻璃基板始终保持平行或某一倾斜角度，防止因驱动电路板自然下垂对液晶面板造成损坏，并且由于与玻璃基板和驱动电路板之间的连接均为便于装卸的连接方式，在后续组装过程中还能方便的将此固定支架拆卸下来，提高了生产效率，避免了由于液晶面板损伤而产生的生产成本增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的液晶面板固定支架的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的液晶面板固定支架的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的液晶面板固定支架的使用状态示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的液晶面板固定支架的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二采用的连接架结构的俯视图。

图中：1、连接架机构；11、第一架体；12、第二架体；13、伸缩导向结构；131、伸缩杆；1311、插杆；1312、旋转连接座；1313、套杆；132、导向杆；133、导向孔；2、玻璃基板；3、基板吸附机构；4、驱动电路板；5、电路板固定机构；51、抓钩；511、上支撑板；512、中部过渡板；513、下支撑板；52、连接板；6、柔性电路板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的液晶面板固定支架进行说明。所述液晶面板固定支架，包括连接架机构1、用于与玻璃基板2吸附连接的基板吸附机构3及用于托举驱动电路板4的电路板固定机构5，基板吸附机构3与电路板固定机构5通过连接架机构1连接。使用时，先将电路板固定机构5与驱动电路板4之间托举定位好，再将基板吸附机构3与玻璃基板2进行吸附连接，通过连接架机构1自身的刚性作用，使驱动电路板4与玻璃基板2之间的相对位置保持固定，不会发生下垂的现象。

本实用新型提供的液晶面板固定支架，与现有技术相比，通过设置能够与玻璃基板2吸附连接的基板吸附结构3及能托举驱动电路板4的电路板固定机构5，再将这两个机构通过连接架机构1连接固定起来，能使驱动电路板4在托盘以外进行周转时，驱动电路板的板面能与玻璃基板2始终保持平行或某一倾斜角度，防止因驱动电路板4自然下垂对液晶面板造成损坏，并且由于与玻璃基板2之间为吸附连接，与驱动电路板4之间为托举关系，均为便于装卸的连接方式，在后续组装过程中还能方便的将此固定支架拆卸下来，提高了生产效率，避免了由于液晶面板损伤而产生的生产成本增加的问题。

具体地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，基板吸附机构3为真空吸盘，真空吸盘与连接架机构1的一端连接。真空吸盘的结构简单，装卸方便，吸附连接效果好，能够有效的保证在周转过程中固定支架与玻璃基板2之间的连接，并且连接后其对玻璃基板2的表面不会产生损坏，使用安全性好。

具体地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，电路板固定机构5包括至少一个用于钩住并托举驱动电路板4的抓钩51及用于将抓钩51与连接架机构1的另一端连接的连接板52，真空吸盘与抓钩51均位于连接架机构1的同一侧，且抓钩51的开口方向朝向真空吸盘。抓钩51开口的底部起到对驱动电路板4的托举作用，在安装时，应当先将抓钩51从驱动电路板4背向玻璃基板2的一侧方向向驱动电路板4靠近，最终将驱动电路板4的边缘卡在开口内。连接板52上能够设置不止一个抓钩51，抓钩51的数量根据不同的使用情况进行设置。

优选地，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，为了保证使用强度，且重量较轻(有利于真空吸盘的吸附)、便于制造，连接板52及抓钩51均采用树脂材质制造。

具体地，参阅图1至图4，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，抓钩51包括上支撑板511、中部过渡板512及下支撑板513，上支撑板511与连接板52背向真空吸盘的一侧连接，下支撑板613位于上支撑板511的下方，且上支撑板511背向真空吸盘的一端通过中部过渡板512与下支撑板513背向真空吸盘的一端连接，上支撑板511及下支撑板513的板面均与连接板52的板面平行，中部过渡板512的板面与上支撑板511的板面垂直，上支撑板511的下板面与下支撑板513的上板面的间距大于驱动电路板4的厚度。下支撑板513对驱动电路板4起到主要的托举定位作用，上支撑板511不应当与驱动电路板4的上板面有接触，防止损坏驱动电路板4，并且下支撑板513页应当避让开驱动电路板4下板面上有电子元件及电路的位置。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，为了方便抓钩51的钩接，在平行于抓钩51开口的方向上，下支撑板513的长度小于上支撑板511的长度，较短的下支撑板513只与驱动电路板4下板面的边缘无电子元件及电路的部位相接触，避免损坏驱动电路板4。

具体地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，连接架机构1为矩形框架式连接架，连接架机构1的长度不能调节，但本身刚性较好。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，矩形框架式连接架包括矩形外框，在平行于矩形外框长边的方向上，矩形框架的内部两端还设有丫杈形的连接支架，连接支架直接与真空吸盘及连接板52连接。丫杈形的连接支架不仅起到连接作用，还对矩形框架的两端部位起到加固作用，防止矩形框架在使用过程中发生形变，保证使用结构的稳定。

具体地，参阅图4及图5，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，连接架机构1为伸缩式连接架。不同尺寸的液晶面板中的玻璃基板2与驱动电路板4的间距即大小有差异，伸缩式连接架能够改变长度，适应不同尺寸的液晶面板的固定，增强固定支架的通用性。

具体地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，伸缩式连接架包括第一架体11、第二架体12及伸缩导向结构13，伸缩导向结构13的两个伸缩端分别与第一架体11及第二架体12连接。第一架体11与真空吸盘连接，第二架体12与连接板52连接，第一架体11与第二架体12之间通过伸缩导向结构13达到远离或靠近的效果，进而使真空吸盘与抓钩51的间距能够得到调节。

优选地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，第一架体11及第二架体12均为矩形的框架结构，第一架体11的外端及第二架体12的外端设有丫杈形的连接支架，分别用于与真空吸盘及连接板52连接，丫杈形的连接支架不仅起到连接作用，还对第一架体11及第二架体12的端部起到加固作用，防止第一架体11及第二架体12在使用过程中发生形变，保证使用结构的稳定。

具体地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，伸缩导向结构13包括伸缩杆131、导向杆132及与导向杆132滑动连接的导向孔133，导向孔133设于第一架体11的内端，导向杆132设于第二架体12的内端，伸缩杆131的两端分别与第一架体11的内端和第二架体12的内端连接，伸缩杆131的伸缩方向平行于导向杆132的长轴方向。导向杆132与导向孔133配合对第一架体11及第二架体12的侧面起到导向作用，保证在伸缩方向之外真空吸盘与抓钩51的相对位置保持不变，同时也使伸缩杆131能正常伸缩。抓钩51的开口方向与伸缩杆131的伸缩方向平行。

具体地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的液晶面板固定支架的一种具体实施方式，伸缩杆131包括插杆1311、能使插杆1311沿插杆1311的长轴旋转的旋转连接座1312及套装于插杆1311外周且能沿插杆1311的长轴方向移动的套杆1313，套杆1313与第一架体11连接，插杆1311通过旋转连接座1312与第二架体12连接，插杆1311的外周设有外螺纹，套杆1313的内部设有与外螺纹配合的内螺纹。通过旋拧插杆1311，使其沿自身中轴转动，再以内螺纹和外螺纹相配合，能使插杆1311沿伸缩方向移动，进而达到整体伸缩的目的。

使用时，先调整连接架机构1的长度，再将抓钩51的开口卡在驱动电路板4背向玻璃基板2的一侧，随后将真空吸盘吸附在玻璃基板2上即可。需要注意的是，在安装过程中，要尽量保证将驱动电路板4固定在使柔性电路板6尽量舒展不弯折的位置，防止损坏柔性电路板6，优选的位置为驱动电路板4及柔性电路板6的板面均与玻璃基板2的板面平行的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。