一种LC光纤连接器的制作方法

本实用新型涉及一种通信光纤用的配件，尤其涉及一种LC光纤连接器。

背景技术：

光纤连接器是当前光纤通信系统中不可缺少的连接部件，被大量应用于光纤对接光纤、光纤对接设备、光纤对接仪器等。光纤连接器是将两个光纤端面精密对接，使得光能量最大限度的耦合接收，减少传输损耗，同时为了保证信号传输稳定可靠，要求在对接以后光纤端面不能转动、晃动或偏移。目前市场上最为常见的LC光纤连接器是前套和尾柄之间设计了相互配合的正六边形使之连接，但是对接受力后容易转动和偏移，尾柄旋转面会卡在前套六角面上，而且尾柄和引管是分开的，组装时还要装配，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种装配简单，组装后不旋转，性能稳定的LC光纤连接器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种LC光纤连接器，包括前套、尾柄和后套，所述前套内壁上设置有均匀分布的多个定位块，所述尾柄上设置有均匀分布的与定位块相适配的定位槽，所述尾柄尾端设置有引管，所述尾柄与所述引管一体注塑成型，所述后套上设置有铜管。

进一步的，所述定位槽为矩形槽。

进一步的，所述铜管外周面上设置有滚花。

进一步的，所述引管为塑料引管。

进一步的，所述前套外壁上设置有通孔，所述后套外壁上设置有卡扣，所述卡扣能够卡入所述通孔中，从而将所述前套套设在所述后套上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的前套和尾柄上设置有相适配的定位块和定位槽，定位配合，装配简单，对接精准，不会出现旋转和偏移，可有效防止尾柄回弹时出现卡住现象，尾柄和引管的一体注塑成型，减少了一道装配工序，提高装配效率；后套铜管上的滚花设置替代凹槽，增大了铜管外表面的粗糙程度，防滑性能好，与压环连接时更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型前套的剖视图；

图中：1、前套；2、尾柄；3、后套；4、定位块；5、定位槽；6、引管；7、铜管；8、通孔；9、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种LC光纤连接器，包括前套1、尾柄2和后套3，所述前套1内壁上设置有均匀分布的2个定位块4，所述尾柄2上设置有均匀分布的与定位块4相适配的4个定位槽5，定位块4和定位槽5的定位配合，装配简单，对接精准，不会出现旋转和偏移，可有效防止回弹时出现卡住现象；所述尾柄2尾端设置有引管6，所述尾柄2与所述引管6一体注塑成型，不用装配，减少了一道装配工序，提高装配效率；所述后套3上设置有铜管7。

进一步的，所述定位槽5为矩形槽。

进一步的，所述铜管7外周面上设置有滚花。滚花的设计增大了铜管表面的粗糙程度，防滑性能好，与压环连接时更加牢固。

进一步的，所述引管6为塑料引管6。引管6采用塑料材质，质量轻，成本低，注塑成型简单，减少了一道装配工序。

进一步的，所述前套1外壁上设置有通孔8，所述后套3外壁上设置有卡扣9，所述卡扣9能够卡入所述通孔8中，从而将所述前套1套设在所述后套3上。卡扣9和通孔8的配合使用，结构简单，使前套1和后套3的组装便捷牢固。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。