本实用新型涉及液晶显示领域，更具体地涉及一种背光模组中的PCB固定结构及显示装置。
背景技术：
背光模组作为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。现有技术中背光模组一般包括背板、中框、导光板、光学膜和LED组件，作为发光单元的LED组件一般是通过SMT（电子电路表面封装技术）焊接在电路板（PCB）上，PCB再通过双面胶、螺丝、卡扣等固定在背光模组的背板上，往往存在可重工性差、组装效率低、成本高等缺点。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装效率高、可重工性好的背光模组中的PCB固定结构及显示装置。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种背光模组中的PCB固定结构，包括背板和PCB，所述背板形成有容纳PCB 的第一凹槽，所述第一凹槽一侧设有卡槽，所述第一凹槽相对卡槽的另一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一内侧延伸形成一弹片式卡扣，所述弹片式卡扣延伸至第一凹槽内。
优选地，所述第一凹槽底面还设有定位柱。
优选地，所述弹片式卡扣的高度不高于所述第二凹槽的高度。
优选地，所述弹片式卡扣远离第二凹槽的一端大于靠近第二凹槽的一端。
优选地，所述第二凹槽和弹片式卡扣的数量分别为一个及以上，所述卡槽的数量为两个及以上。
优选地，所述第二凹槽和弹片式卡扣的数量分别为两个，所述卡槽的数量为三个。
优选地，所述背板为胶板，所述弹片式卡扣与所述背板上的第二凹槽一体成型。
一种显示装置，包括上述所述的背光模组中的PCB固定结构。
本实用新型具有以下优点：
通过在背板中开设第一凹槽用于容纳PCB，在第一凹槽一侧设卡槽，相对另一侧开设第二凹槽，第二凹槽上延伸弹片式卡扣，所述弹片式卡扣延伸至第一凹槽内用以固定PCB，此PCB的固定结构具有组装效率高、可重工性好等优点。
附图说明
图1为本实用新型中一种背光模组中的PCB固定结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的实施方式要解决的技术问题、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型的实施方式针对现有技术中背光模组的PCB固定的问题，提供一种背光模组中的PCB固定结构及显示装置，其具有成本低、组装效率高和可重工性好等优点。
如图1所示，一种背光模组中的PCB固定结构，包括背板1和PCB 2，所述背板1形成有容纳PCB 2的第一凹槽11，所述第一凹槽11一侧设有卡槽3，所述第一凹槽11相对卡槽3的另一侧开设有第二凹槽4，所述第二凹槽4的一内侧延伸形成一弹片式卡扣5，所述弹片式卡扣5延伸至第一凹槽11内，所述第一凹槽11底面还设有定位柱6，使PCB 2在第一凹槽11内不会发生位移。装配时，将弹片式卡扣5掰进所述第二凹槽4内，将PCB 2斜穿进卡槽3，通过定位柱6定位，将PCB2贴附在第一凹槽11底面后，放开弹片式卡扣5即可将PCB 2固定在第一凹槽11内进而牢固固定在背板1上，本实用新型的PCB固定结构组装效率高，可重工性好。
作为进一步改进，所述弹片式卡扣5的高度不高于所述第二凹槽4的高度。本实用新型的弹片式卡扣不影响模组的厚度，比普通卡扣更有优势。
作为进一步改进，所述第二凹槽4和弹片式卡扣5的数量为一个及以上，所述卡槽3的数量为两个及以上，优选地，第二凹槽4和弹片式卡扣5的数量为两个，所述卡槽3的数量为三个，在降低成本的同时保证固定牢固。
作为进一步改进，所述弹片式卡扣5远离第二凹槽4的一端大于靠近第二凹槽4的一端，可提高弹片式卡扣5的弹性和加强PCB 2的固定。
本实用新型的背板1为胶板，所述弹片式卡扣5与所述背板上的第二凹槽4一体成型，制作工艺简单易行。
一种显示装置，包括上述实施例所述的背光模组中的PCB固定结构。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。