光纤连接器固化装置的制作方法

本实用新型涉及光纤固化相关技术领域。

背景技术：

在光连接器生产领域中，通常需要人工手动将光纤与陶瓷插芯组装对接在一起后点胶，然后再送入固化炉热熔固化。目前，光纤固化炉的结构大部分采用的是水平设置的固化槽，如CN202600184U、CN203737540U公开的实用新型专利均是如此，水平设置的固化槽需要人工将光纤连接器一个个的放入到固化槽中，由于光纤韧性较低，将光纤连接器放入到固化槽过程中容易发生断纤、脱纤的风险。此外，现有的固化炉是通过加热板整体加热，热量浪费大，热效率低，因此，有必要改进现有的固化炉结构。

技术实现要素：

基于上述所述，本实用新型的目的是提供一种可提高热效率的固化装置，使该固化装置不仅可以提高热效率，还可提高工作效率。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

光纤连接器固化装置，包括台板及设置在台板上的数个固化座，所述固化座为长方体，固化座的中间开设有至上端面向下延伸的T型槽，所述T型槽中配装有连接器夹板；所述固化座两侧开设有用于装设加热板的加热槽，所述加热槽与连接器夹板侧端相对应。

进一步地，所述连接器夹板的两侧开设有贯通夹板本体的通槽，所述加热槽与所述通槽相连通，连通后，利于加热板深入到连接器夹板中，提高热效率。

进一步地，所述加热槽与所述通槽数量一致，至少设置为2个，且所述加热槽与所述通槽形状大小一致。

进一步地，所述加热槽与所述通槽形状为长圆槽，设计为长圆槽的目的是其圆角为光滑过渡，利于热量的均匀扩散。

进一步地，所述连接器夹板上开设有数个贯穿其上下端面的通孔，所述通孔中装设有光纤连接器。

本实用新型的有益效果是：

1、加热板直接设置在固化座的侧端并可从加热槽中插拔，加热槽与通槽相对应，通过调节加热板在加热槽中的位置，可使得加热板的热量直接传递给连接器夹板。由此可知，该热量传递过程中，热量不经过台板，不经过固化座下端，而是由加热板直接加热连接器夹板，显著提高了热效率，减少了热量损失。

2、固化座采用T型槽通槽结构设计，可与连接器夹板相适配；光纤连接器点胶完成后，可将光纤连接器和夹板整体转移插拔在T型槽中，克服了现有技术中，挨个安装光纤连接器的弊端，减少了二次安装导致的断纤、脱纤风险，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中所述连接器夹板与光纤连接器装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例公开了一种光纤连接器固化装置，包括台板1及设置在台板1上的3个固化座2，所述固化座2为长方体，固化座2的中间开设有至上端面向下延伸的T型槽20，所述T型槽20中配装有连接器夹板3；所述固化座2两侧开设有用于装设加热板5的加热槽21，加热板5可插拔在所述加热槽21中，所述加热槽21与连接器夹板3侧端相对应。

作为一种优选实施例，所述连接器夹板3的两侧开设有贯通夹板本体的通槽31，所述加热槽21与所述通槽31相连通。加热板5可从加热槽21中穿过放置于所述通槽31中，这样，加热板5的热量直接加热到连接器夹板3，显著提高了热效率。

为匹配上述加热过程，所述加热槽21与所述通槽31数量一致，每个固化座2的侧端设置2个，加热槽21与所述通槽31形状大小一致。为便于热量的均匀传递，加热槽21与通槽31优选长圆槽。

本实用新型中的连接器夹板3插装在固化座2中，连接器夹板3和光纤连接器4可从上道工序整体转移到固化座2中，由于加热板5也采用插装设计，因此更快速地完成加热固化前的安装准备工序，显著提高工作效率。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。