一种光纤盘绕装置的制作方法

本实用新型属于激光器技术领域，尤其涉及一种光纤盘绕装置。

背景技术：

由于高功率半导体激光器具有高亮度、高功率、光斑能量分布均匀等诸多优点，被大量应用于各种不同的工业领域中，其中，高功率半导体激光器模块通过与合束器连接、熔接后，高功率半导体激光器模块与合束器之间的光纤需要固定，一般的处理方式中，容易出现在固定过程中光纤容易散开，导致固定效果差，同时，无法对光纤的活动量进行调节，实用性差。

技术实现要素：

为解决上述光纤固定过程中光纤固定效果差和无法对光纤的活动量进行调节的问题，本实用新型实施例提供光纤盘绕装置，所述装置的技术方案如下：

一种光纤盘绕装置，所述装置包括：光纤固定板、第一光纤固定架以及第二光纤固定架；

其中，所述光纤固定板上设置有与所述第一光纤固定架相匹配的第一凹槽以及与第二光纤固定架相匹配的第二凹槽，所述第一光纤固定架装设在所述第一凹槽上，所述第二光纤固定架装设在所述第二凹槽上；所述第一光纤固定架和所述第二光纤固定架均包括底板和一定数量的固定片，所述固定片固定在底板上。

进一步的，所述光纤固定板上设置有多个所述第一凹槽和多个所述第二凹槽，其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽交替设置，每个所述第一凹槽中装设有一个所述第一光纤固定架，每个所述第二凹槽中装设有一个所述第二光纤固定架。

进一步的，所述第一光纤固定架和所述第一凹槽上均设置有相同数量的匹配螺孔；

所述第二光纤固定架和所述第二凹槽上均设置有相同数量的匹配螺孔；所述第一光纤固定架和所述第二光纤固定架通过螺钉配合螺母的方式分别固定于所述第一凹槽和所述第二凹槽中。

进一步的，所述第一光纤固定架和所述第二光纤固定架的上表面与所述光纤固定板的上表面在同一平面上。

进一步的，所述光纤固定板、第一光纤固定架和第二光纤固定架由相同的材料制成。

进一步的，所述光纤固定板、第一光纤固定架和第二光纤固定架的表面设置有喷砂层。

进一步的，所述喷砂层的粒度为100目。

本实用新型提供的光纤盘绕装置，通过在光纤固定板上设置与第一光纤固定架和第二光纤固定架相适配的第一凹槽和第二凹槽，保证第一光纤固定架和第二光纤固定架的上表面与光纤固定板的上表面在同一平面上，同时通过螺钉结合螺母的方式将第一光纤固定架和第二光纤固定架固定，从而使得光纤在盘绕过程中不被划伤而影响盘绕后光纤的质量，同时，通过在第一光纤固定架和第二光纤固定架上设置相应数量的固定片，保证了在盘绕过程中光纤的确切位置，并且可以对光纤数量进行一定调节，提高了光纤盘绕的质量，缩减了盘绕的时间；本实用新型提供的光纤盘绕装置整体结构简单，一方面，使得光纤与合束器之间熔接后，方便光纤盘绕，减了盘绕时间，节省了人工成本和时间成本；另一方面，易于操作和维护，适于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型所述装置的结构组成示意图；

图2为本实用新型所述装置的俯视图；

图3为本实用新型中所述装置的后视图；

图4为本实用新型中所述装置的工作示意图。

标识说明：1-光纤固定板、2-第一光纤固定架、3-第二光纤固定架、4-第一凹槽、5-第二凹槽、6-光纤、7-合束器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，图示为本实用新型所述光纤盘绕装置的结构组成示意图，所述装置包括光纤固定板1、第一光纤固定架2以及第二光纤固定架3，所述光纤固定板1上设置有与所述第一光纤固定架2相适配的第一凹槽4，以及与所述第二光纤固定架3相适配的第二凹槽5，其中，所述第一凹槽4用于装设第一光纤固定架2，所述第二凹槽5用于装设第二光纤固定架3，光纤固定板1用于为光纤盘绕提供盘绕空间，第一光纤固定架2和第二光纤固定架3用于确定盘绕光纤时光纤的盘绕路线以及固定位置。

在本实用新型实施例中，所述第一光纤固定架2上设置有底板和一定数量的固定片，所述固定片固定在所述底板上，固定片用于固定光纤，同样的，所述第二光纤固定架3上设置有具有相同功能的底板和一定数量的固定片，同时由于固定片与底板之间具有一定的空间大小，可以在不同的情况下对光纤的活动量进行相应的调节，这样既可以保证光纤的盘绕质量，同时，可以对光纤进行灵活调节；

在本实用新型实施例中，光纤固定板1上设置有多个第一凹槽4和第二凹槽5，且两者在光纤固定板1上交替设置，相应的，第一光纤固定架2和第二光纤固定架3有相同数量和位置设置；在本实施例中，所述光纤盘绕装置分别设置有三个第一光纤固定架2和三个第二光纤固定架3，相对应的，光纤固定板1上设置有相同数量的第一凹槽4和第二凹槽5，当然，在实际运用中，本实用新型实施例并不限定第一光纤固定架2和第二光纤固定架3的数量和形状，可由实际情况决定。

参阅图2和图3，图示分别为本实用新型所述光纤盘绕装置的俯视图和后视图，在本实用实施例中，第一光纤固定架2和第二光纤固定架3上均设置有一定大小和数量的螺孔，第一凹槽4和第二凹槽5设置有相对应大小和数量的螺孔，通过螺钉穿过所述螺孔，并在光纤固定板1的背面配合螺母将第一光纤固定架2装设在第一凹槽4时，同样地，第二光纤固定架3也通过相同的方式装设于第二凹槽5中，且第一光纤固定板2的大小和形状与第一凹槽4相契合，第二光纤固定板3的大小和形状与第二凹槽5相契合，这样保证了第一光纤固定架2和第二光纤固定架3的上表面与光纤固定板1的上表面在同一水平面上，可防止光纤在盘绕过程中不被划伤，提高光纤的盘绕质量。

在本实用新型实施例中，光纤固定板1、第一光纤固定架2和第二光纤固定架3由相同的材料制成，且表面设置有喷砂层，这样可防止在盘绕过程中刮伤光纤，从而提高光纤盘绕的质量；在本实施例中，所述光纤固定板1、第一光纤固定架2和第二光纤固定架3均由金属铝制成，且对其表面进行了白色氧化的喷砂处理，喷砂的粒度为100目，从而有效防止了光纤在盘绕过程中刮伤情况的出现，保证了盘绕后光纤的质量；当然，在本实用新型并不对光纤固定板1、第一光纤固定架2和第二光纤固定架3的形状和材料进行限定，可根据实际情况决定。

参阅图4，图示为本实用新型所述光纤盘绕装置的工作示意图，在本实用实施例中，首先将光纤6与合束器7熔接，然后将光纤6通过光纤固定板1，并在光纤固定板1上通过第一光纤固定架2和第二光纤固定架3来固定光纤的位置，同时，由于第一光纤固定架2和第二光纤固定架3上设置有固定片，且固定片与底板之间具有一定大小的调节空间，这样既可以起到固定光纤6的作用，也可以对光纤的活动量进行调节，提高光纤6在盘绕过程中的灵活性。

本实用新型提供的光纤盘绕装置，通过在光纤固定板上设置与第一光纤固定架2和第二光纤固定架3相适配的第一凹槽4和第二凹槽5，保证第一光纤固定架2和第二光纤固定架3的上表面与光纤固定板的上表面在同一平面上，同时通过螺钉结合螺母的方式将第一光纤固定架2和第二光纤固定架3固定，从而使得光纤在盘绕过程中不被划伤而影响盘绕后光纤的质量，同时，通过在第一光纤固定架2和第二光纤固定架3上设置相应数量的固定片，保证了在盘绕过程中光纤的确切位置，并且可以对光纤数量进行一定调节，提高了光纤盘绕的质量，缩减了盘绕的时间；本实用新型提供的光纤盘绕装置整体结构简单，一方面，使得光纤与合束器之间熔接后，方便光纤盘绕，缩减了盘绕时间，节省了人工成本和时间成本；另一方面，易于操作和维护，适于广泛推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。