本实用新型涉及显示技术领域，更具体地涉及一种液晶显示装置。
背景技术：
随着液晶显示技术的不断普及与发展，液晶显示装置的市场竞争也日趋激烈。通常液晶显示装置需要背光源，常规是在背光模组中设有LED灯，LED灯向四面八方发射光线，会透过胶框和缝隙。有些液晶显示装置会被要求集成触控模组、背光模组及显示面板的侧边均不允许有漏光现象，而现有技术中的液晶显示装置通常在侧边点黑胶的方案防止漏光，但点胶时的厚度不易管控，为避免出现缺胶、断胶现象，点胶的厚度至少需要0.1mm及以上，如此则会加大模组的外形尺寸。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种防侧边漏光的液晶显示装置。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种液晶显示装置，包括背光模组，设置在背光模组上的液晶显示面板和设置在液晶显示面板上的触控板，所述背光模组和液晶显示面板的外侧面喷涂有黑色油墨，所述黑色油墨延伸至触控板的下端面并与触控板密封粘接。
优选地，所述黑色油墨的厚度为0.02mm。
优选地，所述背光模组包括反射片、设置在反射片上的胶框和层叠设置在反射片上并位于胶框内的导光板和光学膜组。
优选地，所述液晶显示面板包括从下往上层叠设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板的下方还粘贴设有下偏光片，所述彩膜基板的上方还粘贴有上偏光片。
优选地，所述液晶显示面板的上偏光片通过粘胶剂与触控板粘接。
优选地，所述背光模组的胶框与液晶显示面板的下偏光片通过遮光胶粘接。
优选地，所述黑色油墨被配置成与反射片、胶框、遮光胶、下偏光片、阵列基板、彩膜基板、上偏光片和粘胶剂的外围均固接，并与触控板的下端面固接。
优选地，所述光学膜组至少包括依次层叠设置在导光板内的扩散膜、下增光膜和上增光膜。
优选地，所述背光模组还包括设置在导光板侧面的LED灯。
优选地，所述胶框的颜色为透明或者亮色。
本实用新型具有以下优点：
1、通过在背光模组和液晶显示面板的外侧面喷涂黑色油墨，可有效避免液晶显示装置侧边漏光的现象，工艺简单，尤其适用于窄边框液晶显示装置；
2、通过将胶框设置在反射片上，所述背光模组不设置背板，与现有技术中设有背板和胶框，且背板与胶框在侧边扣接的背光模组相比，大大降低液晶显示装置侧边的厚度，有效实现窄边框设计；
3、通过将胶框的颜色采用透明或者亮色，与现有技术中的黑色遮光胶框相比，可提高背光模组内光线的亮度。
附图说明
图1为本实用新型中液晶显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种液晶显示装置，包括背光模组1、设置在背光模组1上的液晶显示面板2和设置在液晶显示面板2上的触控板3，所述背光模组1用以为液晶显示装置提供背光源，所述液晶显示面板2用以为液晶显示装置提供图像显示，所述触控板3用以为液晶显示装置提供触控功能。
本实用新型中所述背光模组1和液晶显示面板2的外侧面喷涂有黑色油墨4，所述黑色油墨4延伸至触控板3的下端面并与触控板3密封粘接。通过在背光模组1和液晶显示面板2的外侧面喷涂黑色油墨4，可有效避免液晶显示装置侧边漏光的现象，工艺简单，尤其适用于窄边框液晶显示装置。
进一步地，所述黑色油墨4的厚度为0.02mm，相比现有技术中点胶需要0.1mm以上的厚度，可大大减少液晶显示装置的边框的总体厚度。
进一步地，所述触控板3的外围超出背光模组1的外围，所述背光模组1的外侧超出液晶显示面板2的外围。
本实用新型中，所述背光模组1包括反射片11、设置在反射片11上的胶框12和层叠设置在反射片11上并位于胶框12内的导光板13和光学膜组14。进一步地，所述光学膜组14至少包括依次层叠设置在导光板13内的扩散膜、下增光膜和上增光膜。所述背光模组1还包括设置在导光板13侧面的LED灯（图中未示出），所述LED灯发出的线光源经过导光板13形成均匀的面光源，并通过光学膜组14更均匀地显示，为液晶显示面板2提供背光源。所述反射片11用以使入射至导光板13底部的光线反射回导光板13内，以提高光的亮度。进一步地，所述胶框12的颜色为透明或者亮色（如白色或者银色），与现有技术中的黑色遮光胶5框12相比，可提高背光模组1内光线的亮度，因为黑色容易吸光。
本实用新型中所述背光模组1不设置背板，直接将胶框12设置在反射片11上，与现有技术中设有背板和胶框，且背板与胶框在侧边扣接的背光模组相比，大大降低液晶显示装置侧边的厚度，有效实现窄边框设计。
本实用新型中，所述液晶显示面板2的结构与现有技术相同，在此不再详细赘述，一般包括从下往上层叠设置的阵列基板21和彩膜基板22，所述阵列基板21和彩膜基板22之间还设有液晶层（图中未示出），所述阵列基板21的下方还粘贴设有下偏光片23，所述彩膜基板22的上方还粘贴有上偏光片24，所述上偏光片24和下偏光片23的外围均小于阵列基板21和彩膜基板22的外围。
本实用新型中，所述背光模组1的胶框12与液晶显示面板2的下偏光片23通过遮光胶5粘接以实现背光模组1和液晶显示面板2的固定。进一步地，所述遮光胶5为双面均为黑色和均有粘性的黑黑胶，黑黑胶的中间开口形成显示区。
本实用新型中，所述液晶显示面板2的上偏光片24通过粘胶剂与触控板3粘接以实现液晶显示面板2与触控板3的固定。进一步地，所述粘胶剂优选为双面胶。
进一步地，所述黑色油墨4被配置成与反射片11、胶框12、遮光胶5、下偏光片23、阵列基板21、彩膜基板22、上偏光片24和粘胶剂的外围均固接，并与触控板3的下端面固接，形成侧边完全的密封粘接固定，防漏光的同时还能保证黑色油墨4喷涂粘接的强度。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。