本实用新型涉及光学器件技术领域，尤其涉及一种导光板。
背景技术：
传统导光板的板面布置的网点，大多网点高度基板一致，以此结构设计，当多块导光板相互叠加或运输过程中，很容易造成导光板的网点磨损，进而造成导光板不良，影响其导光效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够有效防止网点磨损的导光板。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种导光板，包括基板、设置于所述基板的板面的多个网点、以及与所述网点共面设置的多个支撑点，所述支撑点的高度大于所述网点的高度，所述支撑点设置于多个网点之间或随所述网点均布，所述支撑点采用热压或射出成型。
其中，所述网点设置为半圆形凸点，所述凸点与所述基板一体成型。
其中，所述支撑点设置为圆柱体，所述圆柱体与所述网点均位于所述基板的同一面，且所述圆柱体的高度大于所述网点的高度。
其中，所述支撑点与多个网点位于同一条直线，且所述支撑点与相邻网点之间的间距等于相邻网点之间的间距。
其中，所述支撑点设置于纵横设置的多排网点单元之间的空白处。
其中，所述支撑点的直径是所述网点直径的1/2倍，所述支撑点的高度是所述网点高度的5倍。
其中，所述多个支撑点的顶面均位于同一平面。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括基板、设置于所述基板的板面的多个网点、以及与所述网点共面设置的多个支撑点，所述支撑点的高度大于所述网点的高度，所述支撑点设置于多个网点之间或随所述网点均布，所述支撑点采用热压或射出成型。以此结构设计的导光板，通过多个支撑点的设置，能够有效避免多个导光板叠加或运输时，对凸设于基板表面的网点造成磨损。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中一种导光板的结构示意图。
图2是图1中AA截面的剖视图。
图3是本实用新型实施例2中一种导光板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
结合图1和图2所示，本实施例提供了一种导光板，包括基板1、设置于所述基板1的板面的多个网点2、以及与所述网点2共面设置的多个支撑点3，所述支撑点3的高度大于所述网点2的高度，所述支撑点3采用热压或射出成型。具体的，本实施例中的相邻网点之间均设置有支撑点3，所述网点2设置为半圆形凸点，所述凸点与所述基板1一体成型。所述支撑点3设置为圆柱体，所述圆柱体与所述网点2均位于所述基板1的同一面，且所述圆柱体的高度大于所述网点2的高度，所述支撑点3与多个网点2位于同一条直线，本实施例中支撑点3随所述网点2均布，即在同一条直线上，支撑点3的左右两侧的网点距离该支撑点3的间距均相等。作为优选，所述支撑点3的直径是所述网点2直径的1/2倍，所述支撑点3的高度是所述网点2高度的5倍。以此使得支撑点3起到足够好的支撑作用，进而有效避免对网点造成磨损。
实施例2
本实施例中与实施例1的主要区别在于：如图3所示，所述支撑点3均设置于纵横设置的多排网点单元之间的空白处，本实施例中多排网点单元有多个网点依此间隔设置，以此结构设计，也能够通过支撑点的设置，对外部贴合件形成有效支撑，进而有效避免对网点造成磨损。
采用上述各实施方式设计的导光板，有效降低了网点的划伤率，进而极大的节约了生产成本，提高了产品的良率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。