一种带翅膀的闭环马达定子组装结构的制作方法

文档序号:15652706发布日期:2018-10-12 23:23阅读:149来源:国知局

本实用新型属于透镜驱动装置技术领域,尤其涉及一种带翅膀的闭环马达定子组装结构,特别涉及其机械连接结构。



背景技术:

现有手机上的透镜驱动装置的结构是存在局限性的,在推行实现手机轻量薄型化的市场需求下,可能存在各式各样的缺陷而无法将镜头移动至理想的目标停留位置,最终影响成像的效果。尤其现有透镜驱动装置的定子组件,一般由铁壳、前板簧及磁石部件所构成。但在空间结构上,为能达到最有效合理的透镜驱动效果,须使磁石与动子部件的线圈体处于同一平面的对向位置,这样通电后磁石与线圈两者之间就能产生最强有效的电磁力以驱使透镜向光轴方向运行,以达到要求行程范围内的调焦目的。然而铁壳顶面内侧无法做的很厚,故往往需要额外追加上盖部件来垫高磁石所需达到的高度位置。为配合整体性能构造,一般上盖外形结构做得较为复杂,这样就会加大加工工艺及组装难度,增加成本同时,关键还会影响到到手机的整体厚度,不利于手机的薄型化。故对透镜驱动装置中的定子部分结构进行改进。



技术实现要素:

本实用新型针对上述问题,提供一种带翅膀的闭环马达定子组装结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现:一种带翅膀的闭环马达定子组装结构,包括铁壳、金属垫片、前板簧、上盖、PCB板和两块磁石;所述铁壳呈方形罩壳状,铁壳的一组相对侧面外侧分别设有定位部,铁壳的底面敞开,铁壳的顶面中心设有近似呈正八边形的孔,铁壳的顶面四角均呈三角台状下沉,相对应铁壳顶面内侧的四角分别形成三角凸台,铁壳顶面上的孔的边缘设有四块分别与四角相对应的挡板,四块挡板立于铁壳顶面且位于铁壳内侧;所述金属垫片设置于铁壳内,金属垫片呈方形框状且贴合铁壳的顶面;所述前板簧设置于铁壳内,前板簧包括方形外廓和圆形内廓,方形外廓贴合于金属垫片下面,方形外廓的四角处分别通过一弹簧丝与圆形内廓连接;所述上盖设置于铁壳内且贴合于前板簧的方形外廓下面,上盖呈方形框架状,上盖的一组相对边镂空供两块磁石安装;所述PCB板竖直设置于铁壳内且安装于上盖的另一组相对边中的一条边上,PCB板的面向上盖的一侧上安装有霍尔芯片和电容,PCB板的面向铁壳内周壁的一侧上安装有端子引脚;所述两块磁石设置于铁壳内且分别安装于上盖的一组相对边的两条边上,每块磁石呈直条状且沿所在边设置。

进一步地,所述定位部呈板体状,定位部的一端与所在侧面贴合,定位部的另一端垂直折弯而立于所在侧面上。

进一步地,所述铁壳的顶面四边中心均设有凹陷。

进一步地,所述金属垫片的四边上均设有条状凸起。

进一步地,所述前板簧的圆形内廓上沿周向均布有四个小孔,用于与动子部分安装定位。

进一步地,所述上盖的安装有PCB板的边上设有供霍尔芯片和电容嵌入的槽孔。

本实用新型的有益效果:利用现有透镜驱动装置允许的空间结构,整体铁壳高度保持不变,将铁壳外周面做成四角下沉形状,符合手机终端客户在手机薄型化方面的需求,手机终端客户可以选择通过手机内置的卡位机构来与铁壳四角下沉部位相卡配,可将透镜驱动模组牢牢固定,这种四角下沉结构为手机在厚度方面创造了有利空间,以使手机变得更为薄型化同时,也满足了透镜驱动装置本身内部存在的一些结构方面的要求;

从本实用新型实施形态得知,铁壳的顶面四角均呈三角台状下沉,相对应铁壳顶面内侧的四角则分别会形成三角凸台,能够满足磁石应设置的高度位置,这种构造结构简单,在确保透镜驱动装置性能的同时,起到降低成本,手机薄型化的作用;

顶面上的孔内周面设有四块挡板,其主要是与动子部件的透镜支撑体相嵌配,以确保动子部件在驱动过程中不至于产生轴向上的偏位,具有轴向抗扭定位功能;

铁壳两侧增加类似翅膀的定位部,其目的是提供了另一种在手机中简便易行的装配定位方式,确保装配后手机薄型化的最佳效果,具体来说,透镜驱动装置在组装进手机后,手机内部可以采取直接卡位翅膀定位部方式来加以固定,这种通过在铁壳上外设定位部的方式进行功能性改良,降低手机的厚度,满足了手机薄型化的需求;

透镜驱动装置在部件装配上对精度要求极高,特别是铁壳顶面内侧的粗糙不平将直接影响到马达的驱动效果,故对铁壳顶面内侧的平整度有很高的要求,由于事实上很难加工出四角底部平整度相对完美的铁壳,若将脆弱易损且敏感性高的前板簧直设于粗糙不平的铁壳顶面内侧,极有可能因前板簧放置不平而对透镜驱动效果带来不良风险和后果,在此状况下,就需要增设一个结构较为简单、平整度相对较高的金属垫片,金属垫片和前板簧都为黄铜材质,为蚀刻加工而成,金属垫片位于铁壳和前板簧之间,能够保证铁壳内四角平整度,金属垫片的四边均设有条状凸起结构来增强定位;

上盖顶面贴住前板簧,上盖侧面设置PCB板,PCB板上设置霍尔芯片来与装配于动子部件上的霍尔磁石相互作用,从而形成检测出镜头位置的反馈的控制手段,构成闭环式的摄像头驱动,能促使透镜支撑体内的透镜每次移位更精准,减少透镜来回移动的次数,具有快速精准对焦的功效;

整体定子部分结构精简、紧凑,具有良好薄型化的效果。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为PCB板面向上盖的一侧的结构示意图。

图3为金属垫片、前板簧、上盖、PCB板和两块磁石组装好的示意图。

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图5为本实用新型的内部结构示意图。

图6为铁壳内侧的结构示意图。

图中部件标号如下:

1铁壳

101定位部

102三角台状下沉结构

103挡板

104凹陷

105三角凸台

2金属垫片

201条状凸起

3前板簧

301方形外廓

302圆形内廓

303小孔

4上盖

401槽孔

5PCB板

501霍尔芯片

502电容

503端子引脚

6磁石。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式,使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型,但这些实施方案只是阐述,而不是限制本实用新型的范围。

参见图1至图6,一种带翅膀的闭环马达定子组装结构,包括铁壳1、金属垫片2、前板簧3、上盖4、PCB板5和两块磁石6;所述铁壳1呈方形罩壳状,铁壳1的一组相对侧面外侧分别设有定位部101,铁壳1的底面敞开,铁壳1的顶面中心设有近似呈正八边形的孔,铁壳1的顶面四角均设有三角台状下沉结构102,相对应铁壳1顶面内侧的四角分别形成三角凸台105,铁壳1顶面上的孔的边缘设有四块分别与四角相对应的挡板103,四块挡板103立于铁壳1顶面且位于铁壳1内侧;所述金属垫片2设置于铁壳1内,金属垫片2呈方形框状且贴合铁壳1的顶面;所述前板簧3设置于铁壳1内,前板簧3包括方形外廓301和圆形内廓302,方形外廓301贴合于金属垫片2下面,方形外廓301的四角处分别通过一弹簧丝与圆形内廓302连接;所述上盖4设置于铁壳1内且贴合于前板簧3的方形外廓301下面,上盖4呈方形框架状,上盖4的一组相对边镂空供两块磁石6安装;所述PCB板5竖直设置于铁壳1内且安装于上盖4的另一组相对边中的一条边上,PCB板5的面向上盖4的一侧上安装有霍尔芯片501和电容502,PCB板5的面向铁壳1内周壁的一侧上安装有端子引脚503;所述两块磁石6设置于铁壳1内且分别安装于上盖4的一组相对边的两条边上,每块磁石6呈直条状且沿所在边设置。

在具体实施时,所述定位部101呈板体状,定位部101的一端与所在侧面贴合,定位部的另一端垂直折弯而立于所在侧面上,加工时,定位部101通过激光焊接的方式焊接到铁壳1上。

在具体实施时,所述铁壳1的顶面四边中心均设有凹陷104。

在具体实施时,所述金属垫片2的四边上均设有条状凸起201。

在具体实施时,所述前板簧3的圆形内廓302上沿周向均布有四个小孔303。

在具体实施时,所述上盖4的安装有PCB板5的边上设有供霍尔芯片501和电容502嵌入的槽孔401。

组装时,将金属垫片2、前板簧3、组装好的PCB板5和上盖4、以及两块磁石6依次插入铁壳1内,对接触部分进行点胶,再热硬化固化,完成马达定子组件。再装配好动子组件,最后将定子组件与动子组件装配。当马达定子的组装结构通电后,通过PCB板5中的霍尔芯片501的霍尔效应与装配于动子部件上的霍尔磁石相互作用,形成检测出镜头位置的反馈的控制手段,构成闭环式的摄像头驱动。磁石6与通电的线圈发生电磁力效应,根据弗莱明左手法则,会产生驱使镜头载座向Z轴方向驱动的力,达到手机成像的调焦目的。闭环式的摄像头驱动促使透镜支撑体内的透镜每次移位更精准,减少透镜来回移动的次数,具有快速精准对焦的功效。

应当指出,对于经充分说明的本实用新型来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明,而不是对本实用新型的限制。总之,本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

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