用于组装电子成像装置的传动组件的治具的制作方法

本实用新型与电子成像装置有关，特别是指一种用于组装电子成像装置的传动组件的治具。

背景技术：

一般电子成像装置如复印机或打印机等，其内部设有一可更换的墨粉盒，墨粉盒内部具有许多滚筒单元，例如感光滚筒单元或显像滚筒单元，这些滚筒单元包含有一位于墨粉盒的外壳内部的滚筒、一设于该滚筒一端的连接件、以及一与该连接件耦接的旋转力接收件，该连接件与该滚筒连接在一起而可一起转动，该旋转力接收件凸伸于该外壳之外，可与该电子成像装置内部一驱动头接合，当该驱动头转动时，可通过该旋转力接收件、该连接件驱动该滚筒相对该外壳旋转，以进行感光或显影的工作。

由于该旋转力接收件与该连接件的功能是将该驱动头的旋转传递至该滚筒，因此，该旋转力接收件与该连接件可合称为传动组件，由于该旋转力接收件必须以可自由偏摆的方式与该连接件耦接，才能因应墨粉盒置入该电子成像装置或由该电子成像装置卸除时的需求，因此，该连接件与该旋转力接收件各具有特殊的结构，如何能将该旋转力接收件与该连接件以迅速、确实、简单、省力的方式组装在一起，并且控制制造成本，就成了本领域从业人员欲解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型之一目的在于提供一种用于组装电子成像装置之传动组件的治具，可迅速、确实、简单、省力地完成传动组件的组装。

本实用新型之另一目的在于提供一种用于组装电子成像装置的传动组件的治具，其结构简洁、制造成本低廉，可有效降低传动组件的成本。

为了达成上述目的，本实用新型用于组装电子成像装置的传动组件的治具包含有一板体、一穿槽、二侧槽以及四导引壁；该板体具有一顶侧、以及一背对该顶侧的底侧，该穿槽由该板体的顶侧贯穿至底侧且具有一假想中轴线，该二侧槽由该板体的顶侧贯穿至底侧且位于该穿槽的二侧，该二侧槽与该穿槽连通；该四导引壁由该板体的底侧向下延伸，该四导引壁分别位于该二侧槽的二侧，每一该导引壁具有一内壁面与一外壁面，所述外壁面与该假想中轴线的距离朝下逐渐缩小。

藉此，该治具不仅本身结构简洁且制造成本低廉，且可迅速、确实、简单、省力地完成传动组件的组装，能有效降低传动组件的成本。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的治具所应用的传动组件设于一电子成像装置的示意图；

图2为本实用新型第一较佳实施例的治具所应用的传动组件设于一墨粉盒的滚筒的示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的治具所应用的传动组件的分解图；

图4为本实用新型一较佳实施例的治具所应用的传动组件的剖视图；

图5为本实用新型一较佳实施例的治具的立体图；

图6为本实用新型一较佳实施例的治具的立体剖视图；

图7为本实用新型一较佳实施例的治具的底视图；

图8～12为本实用新型一较佳实施例的治具应用于传动组件的组装示意图。

其中附图标记为：

1电子成像装置

2容置空间 3侧壁

4驱动头 5墨粉盒

6滚筒单元 7滚筒

8旋转力接收件 9爪部

10球部 11轴部

12通槽 13销件

14连接件 15管部

16底部 17开口

18弹性臂 19销孔

20传动组件

30治具

40板体 42顶侧 44底侧

50穿槽 51假想中轴线 52侧槽

54导引壁 56内壁面 58外壁面

D箭头

60内限位壁 62内侧面

64外限位壁 66外侧面

70勾臂 74扳动臂 78镂空部

具体实施方式

以下藉由一较佳实施例配合图式，详细说明本实用新型的技术内容及特征，如图1、2所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的治具30所应用的传动组件20设于一电子成像装置1的示意图，常见的电子成像装置1如复印机或打印机等，该电子成像装置1内部具有一容置空间2供一墨粉盒5置入，且该电子成像装置1的一侧壁3设有一驱动头4，该驱动头4伸入该容置空间2且可与该墨粉盒5内一滚筒单元6卡接，藉此，该驱动头4可驱动该滚筒单元6转动。如图2所示，该滚筒单元6包含有一滚筒7、一旋转力接收件8、以及一连接件14，该滚筒7呈长形圆管状，可为感光滚筒、显像滚筒或具有其他功能的滚筒，该连接件14是用来连接该滚筒7与该旋转力接收件8，使该旋转力接收件8可相对连该接件14在一预定角度范围内自由偏摆，该旋转力接收件8则与该驱动头4耦接在一起而形成一传动组件20，藉此，当该驱动头4转动时，可通过该旋转力接收件8、该连接件14驱动该滚筒7旋转，以进行感光或显影的工作。

如图3、4所示，该旋转力接收件8具有一爪部9、一球部10、一轴部11连接该爪部9与该球部10、以及一通槽12设于该球部10。该连接件14包含有一管部15、一底部16位于该管部15的一端、一开口17位于该管部15的另一端、二弹性臂18由该底部16朝该开口17延伸而出、以及二销孔19设于该二弹性臂18。该旋转力接收件8则通过一销件13与该连接件14结合，该销件13穿过该连接件14的通槽12并以二端伸入该二销孔19。藉此，该旋转力接收件8可相对于该连接件14在一预定角度内旋摆，如图4所示。

由于组装时需将该二弹性臂18向外扳开，才能让该销件13的二端伸入该二销孔19中，当该销件13到达预定位置时，需将扳开该二弹性臂18的外力解除，使该二弹性臂18回复原位，才能使该销件13固定于该二弹性臂18之间。利用本实用新型所提供的治具30可迅速、确实地达成上述组装程序，该治具30包含有一板体40、一穿槽50、二侧槽52、四导引壁54、二内限位壁60、二外限位壁64、二勾臂70、二扳动臂74以及二镂空部78，如图5所示。

该板体40呈矩形而具有一顶侧42、一背对该顶侧42的底侧44。该穿槽50由该板体40的顶侧42贯穿至底侧44且具有一假想中轴线51，该穿槽50呈圆形，于其他实施例中，该穿槽50亦可为能让该旋转力接收件8球部10穿过的其他形状。该二侧槽52由该板体40的顶侧42贯穿至底侧44且位于该穿槽50的相对二侧，该二侧槽52呈矩形且与该穿槽50连通，用来让该销件13的二端穿过。

该四导引壁54由该板体40的底侧44向下延伸，需说明的是，本文中的下方是指图5中箭头D的方向，该四导引壁54分别位于该二侧槽52的二侧且由该穿槽50的周缘向下伸出，如第6、7图所示，每一该导引壁54具有一内壁面56与一外壁面58，所述内壁面56与该假想中轴线51的距离相同且朝下维持不变，所述外壁面58与该假想中轴线51的距离朝下逐渐缩小。

该二内限位壁60位于该穿槽50的周缘且由该板体40的底侧44向下延伸而出，且该二内限位壁60的内侧面62与该假想中轴线51的距离相等，藉此，该旋转力接收件8的球部10穿过该穿槽50后可受该二内限位壁60导引而沿着该假想中轴线51向下移动。

该二外限位壁64位于该二侧槽52的外侧且由该板体40的底侧44向下延伸而出，该二外限位壁64的外侧面66与该假想中轴线51的距离相等，藉此，该二外限位壁64可贴抵于该连接件14管部15的内缘，使该治具30与该连接件14能位于同轴的位置。于本实施例中，该二外限位壁64与该二内限位壁60连接成一体，然于其他实施例中可分别为独立的部位。

该二勾臂70由该板体40的底侧44向下延伸而出，该二勾臂70位于该二侧槽52的外侧；该二扳动臂74由该板体40的顶侧42向上延伸而出，该二扳动臂74位于该二侧槽52的外侧；该二镂空部78由该板体40的顶侧42贯穿至底侧44且位于成对的该侧槽52与该勾臂70之间。

实际组装时，先将该治具30与该连接件14同轴相对，如图8所示。接着，向内扳动该二扳动臂74使该二勾臂70稍微张开，将该治具30向下移往该连接件14，如图9所示，使该二外限位壁64贴抵于该连接件14管部15的内缘，放开该二扳动臂74使该二勾臂70向内夹持并勾住该连接件14的管部15外缘，藉以使该治具30与该连接件14同轴地结合在一起，此时，该连接件14的二弹性臂18受到所述导引壁54外壁面58的抵顶而被向外扳开。接着，如图10所示，将该销件13穿入该旋转力接收件8的通槽12中，并沿着该假想中轴线51向下移往该治具30，如图11所示，该旋转力接收件8的球部10与该销件13可穿过该治具30的穿槽50与侧槽52，使该球部10到达该二弹性臂18之间，该销件13则到达该二销孔19之间。最后，向内扳动该二扳动臂74使该二勾臂70稍微张开，即可将该治具30向上移离该连接件14，此时，该二弹性臂18不再受到所述导引壁54的抵顶而回弹，即可令该销件13稳固地被该二销孔19套设，如此，即完成该传动组件20的组装，且该旋转力接收件8可相对该连接件14在一预定角度内偏摆，如图4所示。

藉由该治具30的特别设计，该旋转力接收件8与该连接件14可迅速、确实、简单又省力地结合在一起，该治具本身又具有结构简洁、制造成本低廉的特色，因此，能有效降低传动组件的制造、组装成本，从而达成本实用新型的目的。

依据本实用新型的精神，该治具30的结构可加以改变，例如所述导引壁54的内壁面56与该假想中轴线51的距离不一定需相等，该二内限位壁60的内侧面62与该假想中轴线51的距离亦不一定相等，只要能将该旋转力接收件8的球部10大致限位于该二弹性臂18之间即可，甚至该二内限位壁60亦可不设，因该旋转力接收件8的球部10穿过该穿槽50时即可被大致限位；该二外限位壁64亦可不设，仅靠该二勾臂70即可使该连接件14位于该治具30同轴的位置；此外，该二镂空部78是让该二扳动臂74较容易被扳动，亦可省略不设，该二扳动臂74是用来连动该二勾臂，亦可省略不设而直接扳动该二勾臂70，甚至该二勾臂70亦可不设而直接将该治具30压接于该连接件14，举凡此等易于思及的结构变化，设均应为本实用新型申请专利范围所涵盖。