一种具有快撕结构的覆膜导光板的制作方法

本实用新型涉及一种导光板，尤其涉及一种具有快撕结构的覆膜导光板。

背景技术：

导光板是一种将线光源转变为面光源的产品，在其入光面设置LED光源，通过导光板表面的微结构将光源扩散形成面光源，一般的导光板与LED光源为两个独立包装的个体，在装配时先将LED光源装载到终端上，然后再安装导光板，这种形式的导光板采用双面整体覆膜包装。

然而随着技术的发展，超薄超小型的电子产品越来越多，这就使得一些安装区域无法实现两者分离式安装，这就要求导光板与LED光源粘为一体，然而现有的导光板以及LED光源分别为两个厂家，因此LED光源需购买导光板后进行二次粘接。

由于原先的导光板上是采用双面整体覆膜，二次粘接就需要破坏表面覆膜，粘接后再进行覆膜，非常繁琐，针对这种情况，现在最常见的做法就是导光板厂家覆膜时，缩小上膜尺寸，增大底膜尺寸，由人工将入光侧的底膜回折到上膜上(如图1所示)，从而实现二次加工，但这种形式虽然可以解决二次加工破坏覆膜的问题，但人工回折增加了工序繁琐性，使得加工效率低，而且人工回折增加了接触导光板的次数，从而增加了不良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有快撕结构的覆膜导光板，对导光板的覆膜结构进行改进，增加快撕结构，使其可以进行LED光源装配的二次粘接。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种具有快撕结构的覆膜导光板，包括导光板本体，其一侧面为入光面，上表面为出光面，所述导光板本体底部覆有底膜，其四周向外延伸距离为A，所述导光板本体的出光面上覆有上膜，且上膜侧边与入光面边缘形成二次粘贴区，其宽度为B，其余侧边向外延伸距离为A，并于底膜相贴合，所述二次粘贴区上覆有宽度大于B的可撕膜，其一侧重叠在上膜上方，另一侧向外延伸距离为A，与底膜相贴合。

作为优选，所述底膜，上膜及可撕膜的延伸距离A大于导光板厚度。

作为优选，所述二次粘贴区宽度B根据需求进行调整。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种具有快撕结构的覆膜导光板，具有如下有益效果：根据LED光源粘贴需求在导光板上定义二次粘贴区，缩小上膜尺寸，使其对二次粘贴区不进行覆膜，增加可撕膜对二次粘贴区进行粘接，且将可撕膜一侧与底膜贴合，另一侧重叠在上膜表面为可撕除形式，确保导光板在本厂发货时为全包覆形态，而到了LED光源厂二次加工时，只需撕除可撕膜就可实现LED光源的粘接，不会影响底膜及上膜的原始形态；

同时这种三覆膜形式可以采用覆膜机进行自动化操作，无需人工回折，降低了劳动前度，提升加工效率，同时免去二次接触导光板的概率，提升良品率。

附图说明

图1是现有的覆膜形态；

图2是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图2所示，本实用新型所揭示的一种具有快撕结构的覆膜导光板，主要适用于后续LED光源的二次粘贴，其结构包括导光板本体1，其一侧面为入光面，上表面为出光面，所述导光板本体底部覆有底膜2，其四周向外延伸距离为A，所述导光板本体的出光面上覆有上膜3，且上膜侧边与入光面边缘形成二次粘贴区4，其宽度为B，其余侧边向外延伸距离为A，并于底膜相贴合，所述二次粘贴区上覆有宽度大于B的可撕膜5，其一侧重叠在上膜上方形成可撕边缘，另一侧向外延伸距离为A，与底膜相贴合。

所述底膜，上膜及可撕膜的延伸距离A远大于导光板厚度，确保可以对导光板四周进行全面覆膜，而二次粘贴区的宽度B根据所需粘贴的LED光源粘贴区宽度确定。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。