一种含有随机网点分布结构导光板的背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光装置技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种含有随机网点分布结构导光板的背光模组。

背景技术：

液晶显示装置(Liquid Crystal Display,LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

现有巿场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module\传统的液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter一薄膜晶体管阵歹J基板(Thin Film Transistor Array Substrate,TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。

目前，背光模组行业中，导光板(LGP)反射面需加工的微结构的数量大约在140万，并且微结构的大小相同，呈阵列排布，导光板的亮度有限；微结构的加工时间大约需要10个小时，加工效率低，导致大量生产件堆积。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种含有随机网点分布结构导光板的背光模组，该背光模组通过改变导光板的内部结构，增强了背光模组使用过程中的亮度，同时提升生产加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含有随机网点分布结构导光板的背光模组，其改进之处在于：包括胶壳、铁框、LED点光源、反射片以及导光板；

所述的反射片设置在导光板下表面，导光板和反射片设置在铁框内，且反射片与铁框贴紧，所述的胶壳位于铁框内的两端，所述的LED点光源设置在导光板与胶壳之间；

所述导光板的下端为入射面，所述的LED点光源即位于入射面的下方位置；所述导光板的上表面为出射面，导光板的下表面为反射面，所述的出射面上随机分布着多个大小不同的网点，且该网点为向上凸起的半球体形状。

在上述的结构中，所述网点的直径大小范围为0.025mm-0.18mm。

在上述的结构中，所述含有随机网点分布结构导光板的背光模组还包括FPC线路板，所述FPC线路板压在导光板的下端和胶壳上方，所述的LED点光源即位于FPC线路板下方，并与FPC线路板电性连接。

在上述的结构中，所述含有随机网点分布结构导光板的背光模组还包括扩散膜和增光膜，所述的扩散膜紧贴在导光板的上表面，多层的增光膜贴紧在扩散膜的上表面。

在上述的结构中，所述含有随机网点分布结构导光板的背光模组还包括遮光膜，该遮光膜贴附在增光膜的上表面，且遮光膜的下端覆盖在所述的FPC线路板上。

本实用新型的有益效果是：LED点光源发出的光线，从导光板的入射面进入导光板内部，通过导光板的反射面以及反射片的作用，从导光板的出射面透出，因此LED点光源发出的光线全部都从出射面射出，有效的减少了光线的损失，同时通过FPC线路板、遮光膜的位置设置，避免了光线从其他的地方透出，减少了背光模组漏光的情况，减少了亮度的损失；在此过程中，由于导光板的出射面上随机分布着大小不同的半球形网点，改善导光板出射面的光线垂直出射能量，在不增强发光功率的情况下，通过改变导光板的内部结构，增强了背光模组使用过程中的亮度；同时由于随机分布的网点更易于加工，提升生产加工效率，提高了背光模组的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种含有随机网点分布结构导光板的背光模组的剖面示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的一种含有随机网点分布结构导光板的背光模组的导光板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种含有随机网点分布结构导光板的背光模组，具体的，该背光模组包括胶壳10、铁框20、LED点光源30、反射片40以及导光板50；所述的反射片40设置在导光板50下表面，导光板50和反射片40设置在铁框20内，且反射片40与铁框20贴紧，所述的胶壳10位于铁框20内的两端，所述的LED点光源30设置在导光板50与胶壳10之间；进一步的，所述含有随机网点分布结构导光板50的背光模组还包括FPC线路板60、扩散膜70、增光膜80以及遮光膜90，所述FPC线路板60压在导光板50的下端和胶壳10上方，所述的LED点光源30即位于FPC线路板60下方，并与FPC线路板60电性连接；所述的扩散膜70紧贴在导光板50的上表面，多层的增光膜80贴紧在扩散膜70的上表面；所述的遮光膜90贴附在增光膜80的上表面，且遮光膜90的下端覆盖在所述的FPC线路板60上。

在上述的实施例中，对于所述的导光板50，本实用新型提供了一具体实施例，如图3所示，所述导光板50的下端为入射面501，所述的LED点光源30即位于入射面501的下方位置；所述导光板50的上表面为出射面502，导光板50的下表面为反射面，所述的出射面502上随机分布着多个大小不同的网点503，且该网点503为向上凸起的半球体形状。在本实施例中，所述网点的直径大小范围为0.025mm-0.18mm。

通过上述的结构，LE点光源发出的光线，从导光板50的入射面501进入导光板50内部，通过导光板50的反射面以及反射片40的作用，从导光板50的出射面502透出，因此LED点光源30发出的光线全部都从出射面502射出，有效的减少了光线的损失，同时通过FPC线路板60、遮光膜90的位置设置，避免了光线从其他的地方透出，减少了背光模组漏光的情况，减少了亮度的损失；在此过程中，由于导光板50的出射面502上随机分布着大小不同的半球形网点503，改善导光板50出射面502的光线垂直出射能量，在不增强发光功率的情况下，通过改变导光板50的内部结构，增强了背光模组使用过程中的亮度；同时由于随机分布的网点503更易于加工，提升生产加工效率，提高了背光模组的生产成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。