一种用于超窄边框背光的扩散片的制作方法

本实用新型涉及属于背光光学膜材领域，适用于改善超窄边框背光中扩散高温起皱及超窄边框背光的亮边问题。

背景技术：

如今，全面屏概念被炒得红红火火，但由于当前技术的限制，目前市面上的全面屏手机都只是拥有超高屏占比和超窄边框，目前的“全面屏”手机尺寸越来越大，屏占比越来越高，对手机背光要求越来越高。

目前背光常用的扩散膜结构为在扩散片头部覆一条黑条：通常扩散片的厚度在0.05-0.06MM之间，常用的黑条厚度为0.15MM,宽度约为0.5~0.8MM。

“全面屏”手机的背光长宽比例越来越大，16：9、18:9、19:9、20:9…，边框越来越窄,0.8,0.7,0.6,0.55…等等。

随着背光尺寸的逐渐加大，背光厚度的要求越来越薄，对背光各膜材要求越来越严，在大尺寸手机背光（5.8寸以上），扩散仍沿用以前的扩散片覆黑条（一整条）工艺时，由于扩散片厚度及黑条厚度相差较大，扩散片在背光高温试验中很容易产生起皱现象。

分析扩散起皱原因：主要因为扩散与黑条厚度相差大，在高温中两者收缩比例不一致，从而引起扩散起皱。通过实验验证，将扩散片头部覆的一整条黑条，切断成4-5小断（只是切断黑条，扩散片不切断），黑条预断位置需要设计在灯与灯之间，可以有效解决起皱问题。

另外，通过修改黑条组成结构，也可以解决扩散起皱问题，常用的扩散黑条结构为0.125MM的PET黑膜+0.025MM的双面胶，为改善起皱，可以将PET黑膜厚度减薄加厚双面胶的厚度，常用的搭配厚度有0.1MM+0.05MM。

针对齐刘海屏超窄边框背光的亮边问题一直是导光板供应商处理的重点难点。虽然导光板通过V-CUT工艺可以较有效解决两侧边亮边，但尾部异形处亮边仍很难处理。当背光尾部窄边框时（边框约0.7MM），考虑背光可靠性试验，设计导光板边缘离V.A距离约0.1MM，此时尾部亮边导光板很难处理，若按背光常规设计，背光尾部亮边无法完全消失，若客户对尾部亮边无法接受，可以通过扩散异常处增加一条0.01 MM厚*0.2 MM宽的黑胶（黑墨），通过黑胶（黑墨）遮住导光板边缘亮线，从而解决亮边问题。

若两侧边边框窄时，导光板外形离V.A只有0.03-0.05MM，针对对亮边要求严苛的客户，可以通过扩散两边各增加一条0.01 MM厚*0.15 MM宽的黑胶（黑墨）。

增加黑胶为贴覆冲切工艺，常用的黑胶材质有S110BT, 增加黑墨为丝印冲切工艺，常用的黑墨材质有ODP-8804。

由于黑胶（黑墨）的厚度及宽度很小，经过试验测试后，对背光可靠性试验无影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有雷达探路功能的多功能盲人手杖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于超窄边框背光的扩散片，包括雾面屏；所述雾面屏为一长方形液晶显示屏，在所述雾面屏四个端角均呈圆弧线设置且其设置的弧度相同，在所述雾面屏顶面中间位置设有一凹口，在所述雾面屏顶面和底面均设置有单面带胶黑色PET;

所述单面带胶黑色PET包括了三层结构；

所述三层结构从上到下分别为PET黑膜，粘合层和PET透明离型膜；

所述PET黑膜覆盖在粘合层上方，所述PET透明离型膜覆盖在粘合层下方。

进一步的，所述凹口的形状为倒梯形。

进一步的，所述单面带胶黑色PET设置在雾面屏顶面左右圆弧和中间凹口，其设置的总体厚度为0.20MM，误差在0.08MM。

进一步的，所述单面带胶黑色PET设置在雾面屏底面厚度为0.60MM，误差为0.15MM。

进一步的，所述PET透明离型膜厚度在0.038MM。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过优化对扩散片黑条的加工及优化扩散黑条结构可以有效解决扩散黑条在高温实验中起皱不良现象，同时通过在扩散片上加上0.01*20MM的黑胶（油墨）来改善背光亮边问题；

通过将扩散片头部黑条进行预断，减小扩散应力集中，可有效解决在高温试验中起皱不良，此改良只是对冲切工艺改良，不影响物料成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于超窄边框背光的扩散片结构示意图；

图2是本实用新型的用于超窄边框背光的扩散片操作流程示意图；

图中：雾面屏1，凹口11，单面带胶黑色PET 2，PET黑膜21，粘合层22，PET透明离型膜23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的技术方案：一种用于超窄边框背光的扩散片，包括雾面屏1；所述雾面屏1为一长方形液晶显示屏，雾面屏1适合商用， 表面粗糙，光线射到上面就发生了漫反射，相比镜面屏，在光线强烈时不会产生反光现象，在所述雾面屏1四个端角均呈圆弧设置且其设置的弧度相同，在所述雾面屏1顶面中间位置设有一凹口11，所述凹口11的形状为倒梯形。其符合手机形状设置，在所述雾面屏1顶面和底面均设置有单面带胶黑色PET 2;该单面带胶黑色PET2也就是背景技术中所说的扩散膜结构为在扩散片头部覆一条黑条。

如图1所示，所述单面带胶黑色PET2包括了三层结构；

所述三层结构从上到下分别为PET黑膜21，粘合层22和PET透明离型膜23；PET黑膜21具有稳定性，透明性，可回收性，可用于液晶保护膜，粘合层为丙烯酸脂类胶粘剂，其是种粘合剂，其将PET黑膜21与PET透明离型膜23相粘合，PET透明离型膜23具有耐高温特性，其通常作为底材。

所述PET黑膜21覆盖在粘合层22上方，所述PET透明离型膜23覆盖在粘合层22下方，在本实施例中，所述PET透明离型膜23厚度在0.038MM。

在上述雾面屏1中，安装单面带胶黑色PET2的方式是将所述单面带胶黑色PET2设置在雾面屏1顶面左右圆弧和中间凹口11，其设置的总体厚度为0.20MM，误差在0.08MM。

所述单面带胶黑色PET2设置在雾面屏1底面厚度为0.60MM，误差为0.15MM。

设置单面带胶黑色PET的流程如图2所示，将0.15T单面带胶黑色PET2设置在雾面屏1底面，再将底面的背胶折断而不扩散，再在雾面屏1顶面凹口11位置设置单面带胶黑色PET2，再向顶面两边圆弧扩展设置。

上述技术方案，在改进前后的效果对比如下：

通过将扩散片头部黑条进行预断，减小扩散应力集中，可有效解决在高温试验中起皱不良。此改良只是对冲切工艺改良，不影响物料成本；

针对刘海屏超窄边框背光通过扩散在异形边或三边增加0.01 MM厚的黑胶，可有效改善亮线问题，由于黑胶厚度只有0.01 MM，对设备精度及加工精度均要求高。此工艺对物料成本有所提升。

扩散片头部片黑条预断和三边黑胶通过改良模切工艺来实现，为达到背光无亮边现象，需配合全工位CCD贴膜机来完成。

本实用新型通过优化对扩散片黑条的加工及优化扩散黑条结构可以有效解决扩散黑条在高温实验中起皱不良现象，同时通过在扩散片加上0.01 MM *20MM的黑胶（油墨）来改善背光亮边问题；

通过将扩散片头部黑条进行预断，减小扩散应力集中，可有效解决在高温试验中起皱不良。此改良只是对冲切工艺改良，不影响物料成本。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。