背光模组、显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，具体为一种背光模组、显示装置。

背景技术：

随着液晶显示技术的发展，特别是全面屏技术的发展，将显示装置的背光模组(blu)下边界做到极致窄，有利于提升显示区的屏占比。

现有技术中，背光模组1a一般包括led光源10a、背板11a、反射片12a、导光板13a、扩散片14a、增光片15a、遮光胶带16a等结构。其结构图可见图1、图2所示。图1中是光源的灯板(fpc板)反装结构，图2中是光源的灯板(fpc板)侧装结构，现有技术中的光源，采用led灯为发光结构，其尺寸较大，混光距离较大，因此，需要占用较大的空间。

如表1所示，表1为侧装结构背光模组1a、反装结构的背光模组1a的各项参数。

表1中，光源规格是指单个led的尺寸规格，为行业内的标准规格，led前后距离为led出光面到灯板表面的距离，chippitch为两个相邻led之间的距离。同时参见图1和表1，b1的距离需要达到0.7mm以上，c1需要达到1mm以上，造成显示区的范围缩小，而边框宽度(a1与d1之和)过宽，边框宽度基本超过了2mm。同样的，同时参见图2和表1，b2的距离需要达到0.9mm以上，c1的距离需要达到0.95mm以上，造成显示区的范围缩小，而边框宽度(a2与d2之和)过宽，边框宽度基本超过了1.8mm。因此，需要设计一款新的背光模组，以减小边框宽度，提高显示区的屏占比。

技术实现要素：

为解决上述技术问题：本发明提供一种背光模组、显示装置，通过利用miniled光源作为新的光源，减小光源的尺寸和混光距离，以进一步减小边框的总宽度，提高显示区的屏占比。

解决上述问题的技术方案是：本发明提供一种背光模组，包括背板，包括一底板和垂直连接至所述底板的边侧的侧板；反射层，设于所述底板上；导光板，设于所述反射层上，所述导光板朝向所述侧板的一面为入光面；miniled灯板，包括一出光面，所述miniled灯板贴覆于所述侧板上，且所述miniled灯板的出光面紧贴于所述导光板的入光面。

在本发明一实施例中，所述导光板的入光面与所述侧板之间的距离小于或等于0.5mm。

在本发明一实施例中，所述miniled灯板包括灯板；miniled灯，设于所述灯板上；透明封装胶层，设于所述灯板具有所述miniled灯的一面且覆盖所述miniled灯。

在本发明一实施例中，所述灯板的厚度小于等于0.1mm，所述灯板的宽度范围为0.2mm-0.6mm。

在本发明一实施例中，所述透明封装胶层的厚度小于等于0.4mm。

在本发明一实施例中，所述miniled灯板通过双面胶贴覆于所述侧板上。

在本发明一实施例中，所述的背光模组还包括扩散片，设于所述导光板上；功能膜片，设于所述扩散片上。

在本发明一实施例中，所述的背光模组还包括遮光胶带，设于所述功能膜片上，所述遮光胶带的一侧延伸至所述侧板上。

在本发明一实施例中，所述遮光胶带的宽度小于等于0.9mm。

在本发明一实施例中，所述的背光模组还包括黑色单面胶，包覆于所述底板、所述侧板和所述遮光胶带上。

本发明还提供了一种显示装置，包括所述的背光模组。

本发明的有益效果是：本发明的背光模组、显示装置，本发明的背光模组为反装结构，通过利用miniled光源代替现有技术中的支架灯或者cob光源，减小了光源的尺寸，有效减小了miniled光源远离所述侧板的一侧与所述侧板的距离，即b值；以及减小了遮光胶带远离顶板的一侧到miniled光源远离侧板的一侧的距离，从而减小了混光距离，进一步减小边框的总宽度，有效地提高了显示区的屏占比。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。

图1是现有技术中反装结构的背光模组结构图。

图2是现有技术中侧装结构的背光模组结构图。

图3是本发明实施例的背光模组结构图。

图4是本发明实施例的miniled光源结构图。

附图标记：

1、1a背光模组；

100显示装置；1001显示区；

10aled光源；11a背板；

12a反射片；13a导光板；

14a扩散片；15a增光片；

16a遮光胶带；

10miniled光源；11背板；

12反射片；13导光板；

14扩散片；15功能膜片；

16遮光胶带；17黑色单面胶；

18容纳腔；

101灯板；102miniled灯；

103透明封装胶层；111底板；

112侧板。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图3所示，在一实施例中，本发明的背光模组1，包括miniled光源10、背板11、反射片12、导光板13、扩散片14、功能膜片15、遮光胶带16、黑色单面胶17。

如图4所示，所述miniled光源10包括灯板101、miniled灯102、透明封装胶层103。其中所述灯板101为fpc灯板101，所述灯板101的厚度小于等于0.1mm，其宽度在0.2mm-0.5mm。所述miniled灯102分布在所述灯板101上，所有的miniled灯102成线形分布，其中相邻的两个miniled灯102之间的距离小于等于5mm，本实施例中，优选为0.5mm至1.1mm之间。所述透明封装胶层103设置在所述灯板101具有miniled灯102的一面，并覆盖miniled灯102。所述透明封装胶层103的厚度小于等于0.3mm，优选为0.1mm-0.2mm。所述透明封装胶层103远离所述灯板101的一面为出光面，所述出光面的宽度为0.2mm-0.5mm。

参见图3所示，所述背板11为金属背板，包括一底板111、一侧板112，其中所述侧板112垂直连接至所述底板111的边侧。所述背板11的厚度一般在0.1mm±0.02mm。

参见图3所示，所述反射片12设于所述底板111上。所述导光板13设于所述反射片12上，所述导光板13朝向所述侧板112的一面为入光面。所述底板111、所述侧板112以及所述导光板13围成一容纳所述miniled光源10的容纳腔18。

参见图3所示，所述miniled光源10的灯板101贴覆于所述侧板112上，本实施例中，所述灯板101通过胶水或者双面胶粘接在所述侧板112上，且所述miniled光源10的出光面紧贴于所述导光板13的入光面。

如图3所示，所述miniled光源10远离所述侧板112的一侧与所述侧板112的距离小于等于0.5mm，即b值小于等于0.5mm，本实施例中，b值为0.35mm，那么在本实施例所用的所述透明封装胶层103的厚度可选择0.2mm，所述灯板101的厚度可以选择0.1mm。

由此可见，本实施例中的b值远远小于现有技术中的b1值或b2值。

参见图3所示，所述扩散片14设于所述导光板13上；所述功能膜片15设于所述扩散片14上。所述功能膜片15可以包括棱镜片、增光片，所述棱镜片和增光片叠层设置。

参见图3所示，所述遮光胶带16设于所述功能膜片15上，所述遮光胶带16的一侧延伸至所述侧板112上。所述黑色单面胶17包覆于所述底板111、所述侧板112和所述遮光胶带16上。

参见图3所示，所述遮光胶带16远离所述侧板112的一侧到所述miniled光源10远离所述侧板112的一侧的距离小于等于0.9mm，即图3中，c值小于等于0.9mm。因此，本实施例中，所述c值远远小于现有技术中的所述c1值和所述c2值，所述遮光胶带16整体的宽度远远小于现有技术中的遮光胶带16的宽度。由此可见，本实施例中背光模组1的边框宽度要远远小于现有技术中的边框宽度，即边框宽度即图3中所示的d值与a值之和，所述d值为b值和c值的之和，本实施例中d值为小于等于1.45mm。而所述a值为背板11的厚度和遮光胶带16的厚度之和，所述背板11的厚度和遮光胶带16的厚度一般难以在原有基础上进行减薄，因此，与现有技术相比，在所述b值和所述c值进行有效减小之后，所述d值也有效的减小了，从而在现有技术的基础上，进一步减小了边框的总宽度，有效提高了显示区1001的屏占比。

参见图3所示，本发明还提供了一种显示装置100，包括所述的背光模组1。本案的设计要点在于背光模组1，置于显示装置的其他器件，如阵列基板、彩膜基板等就不再一一赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。