显示面板及其制备方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术：

目前，液晶显示面板(lcd，liquidcrystaldisplay)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，是目前市场上应用最为广泛的显示产品。通常液晶显示面板由彩膜(colorfilter，cf)基板、阵列基板(array)基板、夹于彩膜基板与阵列基板之间的液晶及密封框胶(sealant)组成。

coa(colorfilteronarray)技术是将彩色滤光层直接制作在阵列基板上的一种集成技术，它能够有效解决成盒工艺中因彩色滤光片色阻与像素电极之间的对位偏差造成的漏光问题，并能显著提升显示像素开口率及减少寄生电容，从而成为主流技术。黑色矩阵层(blackmatrix，bm)做在cf基板上，主要作用是遮蔽因像素排列不同造成的像素漏光设计，增加彩色彩膜的对比度，同时还可以防止不同颜色的像素之间出现混色，提高色纯度。

然而，这种coa技术制成的显示面板的反射率较大，使得显示面板的对比度下降。特别是由于8k技术的发展，bm的面积占比进一步提升，由bm引起的反射率也随之增加，从而严重影响显示画面的质量。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，相较于现有技术，本申请在衬底基板和黑色矩阵层之间添加了一层散射混合层，其中散射混合层中的散射微粒具有散射作用，可将从外部射进显示面板中的光线进行散射，因此降低显示面板的反射率，从而提高了显示面板的显示质量。

为解决上述问题，第一方面，本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括衬底基板、散射混合层和黑色矩阵层，所述黑色矩阵层设置于所述衬底基板上，所述散射混合层设置于所述黑色矩阵层和所述衬底基板之间，所述散射混合层包括散射微粒。

进一步的，所述散射混合层还包括粘合剂和分散剂。

进一步的，所述粘合剂为六甲基二硅胺或n,n-二甲基三甲基硅胺。

进一步的，所述散射微粒为无机微粒。

进一步的，所述无机微粒的形状为多孔型颗粒状。

进一步的，所述无机微粒的直径为10至100nm。

第二方面，本申请提供一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的显示面板。

第三方面，本申请提供一种显示面板的制备方法，所述方法包括：

提供衬底基板；

在所述衬底基板上制备散射混合层；

在所述衬底基板上制备黑色矩阵层，所述黑色矩阵层覆盖所述散射混合层。

进一步的，所述在所述衬底基板上制备散射混合层，包括：

在所述衬底基板上喷淋散射混合溶液，制备得到散射混合层。

进一步的，所述在所述衬底基板上制备黑色矩阵层，还包括：

将所述显示面板进行清洗，除去非黑色矩阵层区域中的散射混合层。

有益效果：本发明实施例中通过提供一种显示面板，该显示面板包括衬底基板、散射混合层和黑色矩阵层，黑色矩阵层设置于衬底基板上，散射混合层设置于黑色矩阵层和衬底基板之间，散射混合层包括散射微粒，相较于现有技术，本申请在衬底基板和黑色矩阵层之间添加了一层散射混合层，其中散射混合层中的散射微粒具有散射作用，可将从外部射进显示面板中的光线进行散射，因此降低显示面板的反射率，从而提高了显示面板的显示质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供一种显示面板的一个实施例结构示意图；

图2是本发明实施例提供一种显示面板的制备方法的一个实施例流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

coa技术制成的显示面板的反射率较大，使得显示面板的对比度下降。特别是由于8k技术的发展，bm的面积占比进一步提升，由bm引起的反射率也随之增加，从而严重影响显示画面的质量。

基于此，本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以下分别进行详细说明。

首先，本发明实施例中提供一种显示面板，该显示面板包括衬底基板、散射混合层和黑色矩阵层，该黑色矩阵层设置于该衬底基板上，该散射混合层设置于该黑色矩阵层和该衬底基板之间，该散射混合层包括散射微粒。

请参阅图1，图1为本发明实施例显示面板的一个实施例结构示意图，其中，该显示面板10包括衬底基板101、散射混合层102和黑色矩阵层103，该黑色矩阵层103设置于该衬底基板101上，该散射混合层102设置于该黑色矩阵层103和该衬底基板101之间，该散射混合层102包括散射微粒104，具体的，衬底基板101一般为玻璃，也可以为其他材质，在此不作限定。

本实施例中，黑色矩阵层103主要作用为遮蔽由于扫描线/数据线附近电场紊乱导致的液晶紊乱进而引起出射光不可控的漏光；防止亚像素之间的混色，提高显示图像的色纯度；防止外界光线照射到tft沟道上具有光敏特性的半导体层材料(a-si:h)引起光生电流即tft漏电极增加，导致tft无法关闭影响显示器性能；在显示区边缘的bm，还起到遮挡背光源光的作用，并作为显示区与四周机械金属框的过渡区改善视觉效果；为了实现上述作用，就要求bm材料具有良好的遮光性能。如果bm的遮光性能差而出现光泄露出来，则显示器的对比度就会受到严重影响。本实施例中黑色矩阵层103的材质可以是金属材料或者有机材料。

具体的液晶显示器的对比度(contrastratio,cr)是指屏幕上某点(通常为中心区域)最亮时的亮度与最暗时的亮度比值。目前常见的液晶显示器的对比度普遍都大于1000:1。对比度越高，图像越清晰，显示器所表现出来的色彩越鲜明，层次感越丰富。

从对比度的定义可知，提高对比度的方法主要有两个方面:一方面是提高显示器亮态时的亮度，另外一个方面是降低暗态时的亮度，也就是使亮态更亮，暗态更暗。受液晶排列状态的影响，液晶显示器在暗态时会存在一定程度的漏光，即暗态亮度不可能达到绝对黑，而暗态亮度稍微变化一点对对比度就会产生较大的影响。因此，目前业内各面板厂商都在积极探寻减小暗态亮度的方法，如提高偏光片的偏振度、开发高对比度的液晶、改善液晶的取向特性、开发高对比度的色阻材料等。

常说的对比度是指静态对比度，即背光源保持正常亮度时测试亮态和暗态的面板亮度。如果在暗态时，背光源的亮度可以通过电路控制而下降，此时暗态时能测试到更低的面板亮度，这种对比度被称为动态对比度。动态对比度可以达到10000:1以上。

需要说明的是，上述显示面板10实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例显示面板10中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，例如显示面板10还包括阵列基板、液晶层等，具体此处不作限定。其中阵列基板包括多个阵列分布的薄膜晶体管，薄膜晶体管(thin-filmtransistor，tft)是场效应晶体管的种类之一，大略的制作方式是在基板上沉积各种不同的薄膜，如半导体主动层、介电层和金属电极层。薄膜晶体管对显示器件的工作性能具有十分重要的作用。

根据上述实施例可知：

本发明实施例中通过提供一种显示面板10，该显示面板10包括衬底基板101、散射混合层102和黑色矩阵层103，黑色矩阵层103设置于衬底基板101上，散射混合层102设置于黑色矩阵层103和衬底基板101之间，散射混合层102包括散射微粒104，相较于现有技术，本申请在衬底基板101和黑色矩阵层103之间添加了一层散射混合层102，其中散射混合层102中的散射微粒104具有散射作用，可将从外部射进显示面板10中的光线进行散射，因此降低显示面板10的反射率，从而提高了显示面板10的显示质量。

在一种实施例中，散射混合层102还包括粘合剂和分散剂，具体的，一方面，衬底基板101一般采用玻璃，而黑色矩阵层103本身与玻璃之间附着力比较弱，因此在衬底基板101和黑色矩阵层103之间添加粘合剂可以有效的增加黑色矩阵层103余玻璃之间的附着力，另一方面，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，散射混合层102中包括有粘合剂和散射微粒104，当在粘合剂和散射微粒104的混合溶液中填加分散剂时，可以有效的均一分散散射微粒104，同时也能防止散射微粒104的沉降和凝聚。

在一种实施例中，粘合剂可以为六甲基二硅胺或n,n-二甲基三甲基硅胺，其中，六甲基二硅胺的化学式：(ch3)3sinhsi(ch3)3，它的作用是以本身的硅原子与玻璃表面产生化学键，而使有机质的官能基裸露在外，具体的，玻璃主要成分是sio2，六甲基二硅胺一端的硅原子会与玻璃表面的硅原子以si-键结合，使六甲基二硅胺另一端的有机质官能基裸露在外，与光阻的有机官能团以h-键结合，因此可以提高光阻在玻璃上附着力，n,n-二甲基三甲基硅胺的原理类似于六甲基二硅胺，因此不再赘述。

在一种实施例中，散射微粒104为无机微粒，例如，散射微粒104为sio2，也可以其他材质，再此不作限定。

在一种实施例中，无机微粒的形状为多孔型颗粒状，当无机微粒的形状为多孔性颗粒状时，无机微粒的表面和内表面会形成更多面，可以更有效的提高无机微粒的散射作用。

在一种实施例中，无机微粒的直径为10至100nm，具体的，根据瑞利散射原理(又称分子散射，)可知，微粒的直径必须远小于入射波的波长，通常上界大约是波长的1/10(1-300nm)，此时散射光线的强度与入射光线波长的四次方成反比，也就是说，波长愈短，散射愈强。

为了更好实施本发明实施例中显示面板10，在显示面板10的基础之上，本发明实施例中还提供一种显示装置，该显示装置包括如上实施例该的显示面板10。

需要说明的是，上述显示装置实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例显示装置中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，例如偏光片，背光模组等，具体此处不作限定。

通过采用如上实施例中描述的显示面板10，该显示面板10包括衬底基板101、散射混合层102和黑色矩阵层103，黑色矩阵层103设置于衬底基板101上，散射混合层102设置于黑色矩阵层103和衬底基板101之间，散射混合层102包括散射微粒104，相较于现有技术，本申请在衬底基板101和黑色矩阵层103之间添加了一层散射混合层102，其中散射混合层102中的散射微粒104具有散射作用，可将从外部射进显示面板10中的光线进行散射，因此降低显示面板10的反射率，从而提高了显示面板10的显示质量，进一步提升了该显示装置的显示性能。

为了更好实施本发明实施例中显示面板10，在显示面板10的基础之上，本发明实施例中还提供一种显示面板10的制备方法，该方法包括：提供衬底基板101；在该衬底基板101上制备散射混合层102；在该衬底基板101上制备黑色矩阵层103，该黑色矩阵层103覆盖该散射混合层102。

请参阅图2，为本发明实施例提供一种显示面板10的制备方法的一个实施例流程示意图，该显示面板10的制备方法包括：

201、提供衬底基板。

202、在该衬底基板上制备散射混合层。

本实施例中，衬底基板101经过清洗之后，由滚轮传送至喷淋设备区域，设备顶端有喷头，可以向下喷淋散射混合溶液，通过调节速度和流量等制程参数，使散射混合溶液均匀地喷淋在衬底基板101表面，喷淋结束，再由滚轮传送至黑色矩阵层103涂布机台。

203、在该衬底基板上制备黑色矩阵层，该黑色矩阵层覆盖该散射混合层。

本发明实施例中通过提供一种显示面板10，该显示面板10包括衬底基板101、散射混合层102和黑色矩阵层103，黑色矩阵层103设置于衬底基板101上，散射混合层102设置于黑色矩阵层103和衬底基板101之间，散射混合层102包括散射微粒104，相较于现有技术，本申请在衬底基板101和黑色矩阵层103之间添加了一层散射混合层102，其中散射混合层102中的散射微粒104具有散射作用，可将从外部射进显示面板10中的光线进行散射，因此降低显示面板10的反射率，从而提高了显示面板10的显示质量。

在一种实施例中，该在该衬底基板101上制备散射混合层102，包括：

在该衬底基板101上喷淋散射混合溶液，制备得到散射混合层102。

在一种实施例中，该在该衬底基板101上制备黑色矩阵层103，还包括：

将该显示面板10进行清洗，除去非黑色矩阵层103区域中的散射混合层102。

具体的，在非黑色矩阵区域一般对应的是透光区，当光线从背光模组中发射出，该光线穿过阵列基板和液晶层后，还会经过非黑色矩阵区域，为了保证显示面板10的透光率，需要将该非黑色矩阵区域对应的散射混合层102去除掉。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。

具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上该，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。