一种光纤线的自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及光纤线加工技术领域，具体为一种光纤线的自动切割装置。

背景技术：

目前，光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是‘光的全反射’，在光纤切割刀领域中，切割效果比较好的是台式光纤切割刀。

经检索公开(公告)号cn206321815u公开了一种光纤线的自动切割装置，包括操作台，所述操作台设有开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部设有光纤线，所述第二凹槽相对一侧的侧壁上均开设有第三凹槽，每个所述第三凹槽的内部均等距离设有若干转向辊，每个所述转向辊均通过转轴设置在第三凹槽的内部，且操作台的两侧设有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出轴均通过连接杆和转轴连接，所述第二凹槽的内部还设有和第二凹槽大小匹配的固定块，所述固定块的下侧开设有通孔，所述光纤线贯穿通孔设置，且通孔的直径略大于光纤线的直径。虽然该实用新型结构简单，制作成本低，切割效果比较好，而且切好后的断纤不会伤害到工作人员。

但是该技术方案仍然存在以下问题：该装置仅仅设置一个导向机构，无法保证在输送过程中光纤线一直处于不弯曲的状态，导致切割时光纤线出现摆动状态，影响切割效果和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤线的自动切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤线的自动切割装置，包括机盒，所述机盒顶部固定连接有倒凹型板架，倒凹型板架顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端部与横板顶部中间位置固定连接；机盒顶部固定盖合有盖板，盖板上竖直嵌入有两个对齐的轴承，轴承的中轴内竖直固定贯穿有轴杆，轴杆上端面固定连接有导辊，轴杆下端面固定连接有随动齿轮，两个所述随动齿轮相互啮合；

所述横板后侧总部竖直活动贯穿有矩形杆，矩形杆下端面与弹簧托板顶部中间位置垂直固定连接，弹簧托板下部固定连接有压轮，矩形杆上端面固定连接有限位盘；横板底部前侧竖向固定连接有切割刀；位于弹簧托板上方的矩形杆上套接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机盒内腔左侧部位竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆端部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与其中一个所述随动齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压轮与两个所述导辊之间的间隙对齐设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位盘的底面积大于矩形杆端面的面积。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导辊和压轮均为橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型当需要进行切割光纤线时，气缸工作带动横板下降，先将压轮对光纤线进行压合固定，然后气缸继续工作带动切割刀对光纤线进行切割，方便快捷，这种方式不会出现切割过程中光纤线出现摆动和弯曲的情况。

2.本实用新型由于在主动齿轮与其中一个随动齿轮啮合，当伺服电机工作时通过主动齿轮带动随动齿轮传动，从而保证两个随动齿轮反向旋转，从而带动导辊进行旋转，进行输送光纤线束，避免人工送线的非常繁琐的缺陷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型光纤线的自动切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型光纤线的自动切割装置的切割刀和压轮分布位置侧视结构示意图。

图中：机盒1、主动齿轮2、倒凹型板架3、活塞杆4、气缸5、横板6、导辊7、盖板8、轴承9、轴杆10、随动齿轮11、伺服电机12、限位盘13、矩形杆14、切割刀15、压轮16、弹簧托板17、弹簧18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤线的自动切割装置，包括机盒1，机盒1顶部固定连接有倒凹型板架3，倒凹型板架3顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆4下端部与横板6顶部中间位置固定连接；机盒1顶部固定盖合有盖板8，盖板8上竖直嵌入有两个对齐的轴承9，轴承9的中轴内竖直固定贯穿有轴杆10，轴杆10上端面固定连接有导辊7，轴杆10下端面固定连接有随动齿轮11，两个随动齿轮11相互啮合；

横板6后侧总部竖直活动贯穿有矩形杆14，矩形杆14下端面与弹簧托板17顶部中间位置垂直固定连接，弹簧托板17下部固定连接有压轮16，矩形杆14上端面固定连接有限位盘13；横板6底部前侧竖向固定连接有切割刀15；位于弹簧托板17上方的矩形杆14上套接有弹簧18，当需要进行切割光纤线时，气缸5工作带动横板6下降，先将压轮16对光纤线进行压合固定，然后气缸5继续工作带动切割刀15对光纤线进行切割，方便快捷，这种方式不会出现切割过程中光纤线出现摆动和弯曲的情况；当切割结束后气缸5复位，弹簧18带动压轮16复位。

本实施例中，机盒1内腔左侧部位竖直向上固定安装有伺服电机12，伺服电机12的传动轴杆端部固定连接有主动齿轮2，主动齿轮2与其中一个随动齿轮11啮合，当伺服电机12工作时通过主动齿轮2带动随动齿轮11传动，从而保证两个随动齿轮11反向旋转，从而带动导辊7进行旋转，进行输送光纤线束，避免人工送线的缺陷。

本实施例中，压轮16与两个导辊7之间的间隙对齐设置，可以对从两个导辊7之间缝隙出来的光纤进行压合稳定，从而保证在切割时，光纤不会出现移位情况。

本实施例中，限位盘13的底面积大于矩形杆14端面的面积，避免矩形杆14从横板6的矩形孔内脱离。

本实施例中，导辊7和压轮16均为橡胶制成，对光纤线的保护可以达到稳定传送和保护状态。

在一种光纤线的自动切割装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种光纤线的自动切割装置，包括机盒1、主动齿轮2、倒凹型板架3、活塞杆4、气缸5、横板6、导辊7、盖板8、轴承9、轴杆10、随动齿轮11、伺服电机12、限位盘13、矩形杆14、切割刀15、压轮16、弹簧托板17、弹簧18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，当需要进行切割光纤线时，气缸5工作带动横板6下降，先将压轮16对光纤线进行压合固定，然后气缸5继续工作带动切割刀15对光纤线进行切割，方便快捷，这种方式不会出现切割过程中光纤线出现摆动和弯曲的情况；当切割结束后气缸5复位，弹簧18带动压轮16复位，机盒1内腔左侧部位竖直向上固定安装有伺服电机12，伺服电机12的传动轴杆端部固定连接有主动齿轮2，主动齿轮2与其中一个随动齿轮11啮合，当伺服电机12工作时通过主动齿轮2带动随动齿轮11传动，从而保证两个随动齿轮11反向旋转，从而带动导辊7进行旋转，进行输送光纤线束，避免人工送线的缺陷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。