一种定日镜的副梁铆接工装的制作方法

本发明属于太阳能热发电领域，尤其涉及一种定日镜的副梁铆接工。

背景技术：

塔式太阳能热发电中的定日镜实现的功能是将太阳光聚集到吸热器上，而定日镜镜面的平面度将会影响镜面反射精度，进而影响吸热器的入射能量，因此，要控制定日镜的镜面的形状，进而提高定日镜的聚光能力。为了控制定日镜的镜面面形，对其镜子支架上的连接件均有特定的位置度和相对位置关系分布的要求。

定日镜镜架在组装过程中零部件数量较多，装配过程费工费时，特别是副梁组件的装配，副梁组件中包含两根长度不一，但结构一致的支梁，两根支梁在组装过程中的位置不同，很容易装配错误。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定日镜的副梁铆接工装，能实现副梁组件的快速准确铆接，同时还能减轻工人的劳动强度。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种定日镜的副梁铆接工装，包括基座及至少一套副梁铆接单元，所述副梁铆接单元包括一个第一支撑件、两个第二支撑件及若干个第三支撑件；

所述第一支撑件包括第一连接板与第一支撑板，所述第一连接板与所述第一支撑板成夹角相连，所述第一支撑件通过所述第一连接板与所述基座固定连接，所述第一支撑板上沿副梁安装方向布设有若干个支梁定位结构及若干个第一铆钉过孔，将所述第一支撑板远离所述基座的一面定义为所述第一支撑板的铆接面；

两个所述第二支撑件沿副梁安装方向分别布设于所述第一支撑板的两端，且固定安装于所述第一支撑板的铆接面上，所述第二支撑件垂直于副梁安装方向的一端伸出于所述第一支撑板，所述第二支撑件的伸出于所述第一支撑板的一端上开设有若干个第二铆钉过孔，所述第二支撑件远离所述第一支撑板的一面为所述第二支撑件的铆接面；

若干个所述第三支撑件沿副梁安装方向布设于所述第一支撑板上，且位于两个所述第二支撑件之间，所述第三支撑件包括依次连接的第三连接板、支梁放置凹槽及第三支撑板，所述第三连接板的上端面与所述第一支撑板的非铆接面固定相连，所述支梁放置凹槽及所述第三支撑板伸出于所述第一支撑板，且与所述第二支撑件的伸出端同侧，所述第三支撑板上开设有至少一个第三铆钉过孔，所述第三支撑板远离所述支梁放置凹槽的一面为所述第三支撑板的铆接面，所述第二支撑件的铆接面与所述第三支撑板的铆接面在同一平面上；

使用所述副梁铆接工装铆接副梁组件时，先将l形支梁倒扣入所述支梁放置凹槽内，且所述l形支梁依照所述支梁定位结构的位置进行定位，所述l形支梁上的铆接孔与所述第一铆钉过孔对正，然后将副梁放置于所述l形支梁上，所述副梁上的铆接孔分别与所述第二铆钉过孔、所述l形支梁上的铆接孔及所述第三铆钉过孔对正，最后将双式调整片放于所述副梁的铆接面上，且所述双式调整片的安装位置与所述第二支撑件及所述第三支撑件相对应，所述双式调整片上的铆接孔与所述副梁上的铆接孔对正，完成所述副梁组件的铆接。

优选地，所述基座采用桁架结构，且所述基座为上小下大的等腰梯台，若干套所述副梁铆接单元沿所述等腰梯台的两侧腰呈阶梯状排列。

优选地，所述基座采用矩形钢管焊接成形。

优选地，所述第一连接板与所述基座、所述第二支撑件与所述第一支撑板及所述第三连接板与所述第一支撑板均采用焊接方式固定连接。

优选地，所述第二铆钉过孔及所述第三铆钉过孔设置为腰形孔。

优选地，所述基座底部还设置有若干个脚轮。

优选地，所述第一连接板与所述第一支撑板的连接处设置有若干个第一加强筋板。

优选地，所述支梁放置凹槽与所述第三支撑板的连接处设置有若干个第二加强筋板。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提供了一种定日镜的副梁铆接工装，包括基座及至少一套副梁铆接单元，其中，副梁铆接单元包括一个第一支撑件、两个第二支撑件及若干个第三支撑件，其中，第一支撑件包括第一连接板和第一支撑板，第一支撑板的铆接面上布设有支梁定位结构，将副梁组件按照其装配结构依次安装于副梁铆接单元上，然后将各铆接孔依次铆接，通过提供一个副梁铆接工装，可以实现副梁组件的快速铆接，同时还能减轻工人的劳动强度，同时，支梁定位结构可以用于不同支梁的定位，防止支梁装配错误，实现副梁组件的准确铆接。

2)本发明提供的一种定日镜的副梁铆接工装，其基座采用桁架结构，且基座为上小下大的等腰梯台，若干套副梁铆接单元沿等腰梯台的两侧腰呈阶梯状排列，副梁铆接单元用于铆接副梁组件，可以同时完成多套副梁组件的铆接，大大提高了铆接效率，且基座采用桁架结构，还可以减轻基座的重量，节约材料。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种定日镜的副梁铆接工装的总装图；

图2为本发明实施例提供的基座的结构图；

图3为本发明实施例提供的副梁铆接单元的结构图；

图4为本发明实施例提供的第一加强筋版和第二加强筋板的结构图；

图5为本发明实施例提供的第一支撑件和第二支撑件的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的支梁定位结构的示意图；

图7为本发明实施例提供的第一支撑件和第三支撑件的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的第三支撑件的结构图；

图9为本发明实施例提供的支梁放置图；

图10为本发明实施例提供的支梁放置的局部放大图；

图11为本发明实施例提供的副梁放置图；

图12为本发明实施例提供的副梁放置的局部放大图；

图13为本发明实施例提供的双式调整片放置图；

图14为本发明实施例提供的双式调整片放置的局部放大图。

附图标记说明：

1：基座；2：副梁铆接单元；21：第一支撑件；211：第一连接板；212：第一支撑板；2121：第一铆钉过孔；2122：支梁定位结构；213：第一加强筋板；22：第二支撑件；221：第二铆钉过孔；23：第三支撑件；231：第三连接板；232：支梁放置凹槽；233：第三支撑板；2331：第三铆钉过孔；234：第二加强筋板；3：副梁组件：31：支梁；311：第一支梁；312：第二支梁；32：副梁；33：双式调整片；4：脚轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种定日镜的副梁铆接工装作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

参看图1至图8所示，本发明提供了一种定日镜的副梁铆接工装，包括基座1及至少一套副梁铆接单元2，参看图3所示，副梁铆接单元2包括一个第一支撑件21、两个第二支撑件22及若干个第三支撑件23。

基座1用于安装副梁铆接单元2，如图2所示，在本实施例中，基座1采用桁架结构，其包括下端底盘及上端支撑结构，上端支撑结构设计为上小下大的等腰梯台形状，多套副梁铆接单元2沿等腰梯台的侧腰面自上而下呈阶梯状均匀排列，可以同时完成多套副梁组件3的铆接，大大提高了铆接效率，且基座1采用桁架结构，还可以减轻基座1的重量，节约材料。优选地，基座1采用矩形钢管焊接成形。在本实施例中，基座1底部四角处各安装一个脚轮4，用于基座1的移动，优选地，脚轮4包括两个万向脚轮及两个定向脚轮。

参看图4所示，第一支撑件21包括第一连接板211与第一支撑板212，第一连接板211与第一支撑板212成夹角相连，其夹角的大小与等腰梯台的斜坡角度相适配，在本实施例中，第一支撑件21为折弯夹角为65°的细长薄钣金件，即第一连接板211与第二支撑板212的夹角为65°。第一支撑件21通过第一连接板211与基座1固定连接，在本实施例中，第一连接板211与基座1通过焊接方式固定连接。参看图5所示，第一支撑板212上沿副梁32安装方向开设有若干个第一铆钉过孔2121，参看图6所示，第一支撑板212上还布设有支梁定位结构2122，在本实施例中，一套副梁组件3中包括两根长度不一，但结构一致的支梁，参看图8所示，第一支梁311和第二支梁312，故在第一支撑板212上设置支梁定位结构2122，可以防止第一支梁311和第二支梁312位置放错。将第一支撑板212远离基座1的一面定义为第一支撑板212的铆接面。优选地，参看图4所示，在第一连接板211与第一支撑板212的连接处设置有若干个第一加强筋板213，用于增强第一支撑件21的刚性。

参看图3所示，两个第二支撑件22沿副梁32安装方向分别布设于第一支撑板212的两端，且固定安装于第一支撑板212的铆接面上，在本实施例中，第二支撑件22焊接于第一支撑板212的铆接面上，在本实施例中，第二支撑件22的厚度与支梁31的厚度一致。参看图4所示，第二支撑件22垂直于副梁安装方向的一端伸出于第一支撑板212，参看图5所示，第二支撑件22的伸出于第一支撑板212的一端上开设有若干个第二铆钉过孔221，在本实施例中，第二支撑件22左右两侧各开设一个第二铆钉过孔221，且第二铆钉过孔221设置为腰形孔，增加铆接时铆钉回避空间，从而可以兼容不同型号的副梁32的铆接，第二支撑件22远离第一支撑板212的一面为第二支撑件22的铆接面。

参看图3所示，若干个第三支撑件23沿副梁安装方向布设于第一支撑板212上，且位于两个第二支撑件22之间，参看图8所示，第三支撑件23包括依次连接的第三连接板231、支梁放置凹槽232及第三支撑板233，在本实施例中，第三支撑件23为外形为的折弯薄钣金件。参看图7所示，第三连接板231的上端面与第一支撑板212的非铆接面固定相连，在本实施例中，第三连接板231的上端面与第一支撑板212的非铆接面通过焊接方式固定连接，支梁放置凹槽232及第三支撑板233伸出于第一支撑板212，且与第二支撑件22的伸出端同侧，第三支撑板233上开设有至少一个第三铆钉过孔2331，在本实施例中，第三支撑板233左右两侧各开设一个第三铆钉过孔2331，且第三铆钉过孔2331设置为腰形孔，增加铆接时铆钉回避空间，从而可以兼容不同型号的副梁32的铆接。第三支撑板233远离支梁放置凹槽232的一面为第三支撑板233的铆接面，第二支撑件22的铆接面与第三支撑板233的铆接面在同一平面上。优选地，参看图4所示，在支梁放置凹槽232与第三支撑板233的连接处设置有两个第二加强筋板234，用于增强第三支撑件23的刚性。

本发明提供的一种定日镜的副梁铆接工装的应用方法介绍如下，参见图9至图14所示。首先，参看图9、图10所示，放置支梁31；参看图10所示，支梁31为l形支梁，放置时，将支梁31倒扣入支梁放置凹槽232内，即支梁31的一侧置于支梁放置凹槽232内，另一侧贴合在第一支撑板212的铆接面上，且支梁31上的铆接孔与第一铆钉过孔2121对正。参看图9所示，在本实施例中，支梁31包括第一支梁311和第二支梁312，第一支梁311和第二支梁312长度不一，第一支梁311长度较长，第二支梁312长度短，但二者的结构一模一样，故为了放置工人在放置第一支梁311和第二支梁312时，将其位置放错，在第一支撑板212上设置有支梁定位结构2122，依照支梁定位结构2122依次放置第一支梁311和第二支梁312。然后，参看图11、图12所示，放置副梁32；将副梁32放置于支梁31上，在本实施例中，支梁31的铆接面、第二支撑件22的铆接面、第三支撑板233的铆接面位于同一平面，故副梁32的底面与第二支撑件22的铆接面、支梁31的铆接面及第三支撑板233的铆接面贴合，同时，副梁32上的铆接孔分布与第二铆钉过孔221、支梁31上的铆接孔及第三铆钉过孔2331对正。最后，参见图13、图14所示，放置双式调整片33，将双式调整片33放于副梁32上，双式调整片33的安装位置与第二支撑件22及第三支撑件23的位置相对应，在本实施例中，总共安装五片双式调整片33，并将双式调整片33的铆接孔与副梁32上的铆接孔对正；将各铆接孔内分布插入抽芯铆钉，将抽芯铆钉卡入铆枪，轻按铆枪，保持铆枪垂直于铆接面，拉动铆枪完成铆接。

本发明提供了一种定日镜的副梁铆接工装，包括基座1及至少一套副梁铆接单元2，其中，副梁铆接单元2包括一个第一支撑件21、两个第二支撑件22及若干个第三支撑件23，其中，第一支撑件21包括第一连接板211和第一支撑板212，第一支撑板212的铆接面上布设有支梁定位结构2122，将副梁组件3按照其装配结构依次安装于副梁铆接单元2上，然后将各铆接孔依次铆接，通过提供一个副梁铆接工装，可以实现副梁组件3的快速铆接，同时还能减轻工人的劳动强度，同时，支梁定位结构2122可以用于不同支梁31的定位，防止支梁装配错误，实现副梁组件的准确铆接。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。